一种冲压模具用的顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用的顶料机构，包括主支架、顶板、引导管、密封圈、顶杆、套筒、连杆、推杆、电动机、变速器、凸轮、推板和弹簧，主支架顶面设置有顶板，引导管内部两端均设置有密封圈，顶杆顶端套接有套筒，连杆与推杆相连，电动机支架内部安装有电动机，电动机下端连接有变速器，变速器下方连接有凸轮，底板上方一侧设置有推板，推板与侧板之间设置有弹簧，本实用新型专利技术利用电动机传送的动力顶出零件，轻松省力，套筒易于更换，便于调整，更换合适的套筒后，通过凸轮推动推板，使顶杆一次次的冲击零件，使零件松动，且顶杆造成的压强较小，不会易造成零件的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用的顶料机构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具用的顶料机构。
技术介绍
冲压模具是一种在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，零件在冲压模具内结合较为紧密，人工难以取出，顶料机构就是一种用于取下冲压模具内的零件的装置。但是目前冲压模具内的零件通常由人工利用工具取下，容易在工件表面留下伤痕，较为费力，而顶料机大多利用液压或气压一次顶出，压力较大，容易造成零件的损伤。
技术实现思路
本技术提供一种冲压模具用的顶料机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用的顶料机构，包括主支架、顶板、第一通孔、引导管、密封圈、顶杆、套筒、橡胶套、连杆、推杆、侧板、开关、电动机支架、电动机、变速器、凸轮、第二通孔、底板、推板和弹簧，所述主支架顶面设置有顶板，所述顶板顶面中部开设有第一通孔，所述第一通孔内部安装有引导管，所述引导管内部两端均设置有密封圈，且引导管内部设置有顶杆，所述顶杆顶端套接有套筒，所述套筒顶端套接有橡胶套，所述顶杆下端与连杆一端相连，所述连杆另一端与推杆相连，所述顶板底面两侧均设置有侧板，所述侧板正面上部设置有开关，且侧板侧面中部设置有电动机支架，所述电动机支架内部安装有电动机，所述电动机下端连接有变速器，所述变速器下方连接有凸轮，所述侧板侧面下部开设有第二通孔，且侧板底端与底板相连，所述底板上方一侧设置有推板，所述推板与推杆一端相连，且推板与侧板之间设置有弹簧，所述电动机与外部电源电性相连，所述开关与电动机串联。优选的，所述顶板、侧板和底板的连接方式均为焊接。优选的，所述引导管内部填充有润滑油。优选的，所述推杆穿过第二通孔，所述第二通孔内部设置有引导管。优选的，所述套筒与顶杆通过螺纹相连。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有顶杆，利用电动机传送的动力顶出零件，且套筒易于更换，便于调整，更换合适的套筒后，通过凸轮推动推板，使顶杆一次次的冲击零件，使零件松动，且顶杆造成的压强较小，不会易造成零件的损伤，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的引导管安装结构示意图；图3是本技术的凸轮安装结构示意图；图中标号：1、主支架；2、顶板；3、第一通孔；4、引导管；5、密封圈；6、顶杆；7、套筒；8、橡胶套；9、连杆；10、推杆；11、侧板；12、开关；13、电动机支架；14、电动机；15、变速器；16、凸轮；17、第二通孔；18、底板；19、推板；20、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种冲压模具用的顶料机构，包括主支架1、顶板2、第一通孔3、引导管4、密封圈5、顶杆6、套筒7、橡胶套8、连杆9、推杆10、侧板11、开关12、电动机支架13、电动机14、变速器15、凸轮16、第二通孔17、底板18、推板19和弹簧20，主支架1顶面设置有顶板2，顶板2顶面中部开设有第一通孔3，第一通孔3内部安装有引导管4，引导管4内部两端均设置有密封圈5，且引导管4内部设置有顶杆6，顶杆6顶端套接有套筒7，套筒7顶端套接有橡胶套8，顶杆6下端与连杆9一端相连，连杆9另一端与推杆10相连，顶板2底面两侧均设置有侧板11，侧板11正面上部设置有开关12，且侧板11侧面中部设置有电动机支架13，电动机支架13内部安装有电动机14，电动机14下端连接有变速器15，变速器15下方连接有凸轮16，侧板11侧面下部开设有第二通孔17，且侧板11底端与底板18相连，底板18上方一侧设置有推板19，推板19与推杆10一端相连，且推板19与侧板11之间设置有弹簧20，电动机14与外部电源电性相连，开关12与电动机14串联。为了便于连接顶板2、侧板11和底板18，本实施例中，优选的，顶板2、侧板11和底板18的连接方式均为焊接。为了便于减小顶杆6在引导管4内移动的阻力，本实施例中，优选的，引导管4内部填充有润滑油。为了便于推杆10的移动，本实施例中，优选的，推杆10穿过第二通孔17，第二通孔17内部设置有引导管4。为了便于安装更换套筒7，本实施例中，优选的，套筒7与顶杆6通过螺纹相连。本技术的工作原理及使用流程：本技术为一种冲压模具用的顶料机构，在使用前按照需要更换套筒7，打开开关12，电动机14经过变速器15带动凸轮16转动，凸轮16推动推板19移动，此时弹簧20会随着凸轮的转动伸长与收缩，推杆10带动连杆9移动，连杆9带动顶杆6上下移动,顶杆6一次次的冲击零件，使零件与冲压模具分开，此时，操作人员可取下零件，且顶杆6造成的压强较小，不会易造成零件的损伤，省时省力，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具用的顶料机构，包括主支架(1)、顶板(2)、第一通孔(3)、引导管(4)、密封圈(5)、顶杆(6)、套筒(7)、橡胶套(8)、连杆(9)、推杆(10)、侧板(11)、开关(12)、电动机支架(13)、电动机(14)、变速器(15)、凸轮(16)、第二通孔(17)、底板(18)、推板(19)和弹簧(20)，其特征在于：所述主支架(1)顶面设置有顶板(2)，所述顶板(2)顶面中部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内部安装有引导管(4)，所述引导管(4)内部两端均设置有密封圈(5)，且引导管(4)内部设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)顶端套接有套筒(7)，所述套筒(7)顶端套接有橡胶套(8)，所述顶杆(6)下端与连杆(9)一端相连，所述连杆(9)另一端与推杆(10)相连，所述顶板(2)底面两侧均设置有侧板(11)，所述侧板(11)正面上部设置有开关(12)，且侧板(11)侧面中部设置有电动机支架(13)，所述电动机支架(13)内部安装有电动机(14)，所述电动机(14)下端连接有变速器(15)，所述变速器(15)下方连接有凸轮(16)，所述侧板(11)侧面下部开设有第二通孔(17)，且侧板(11)底端与底板(18)相连，所述底板(18)上方一侧设置有推板(19)，所述推板(19)与推杆(10)一端相连，且推板(19)与侧板(11)之间设置有弹簧(20)，所述电动机(14)与外部电源电性相连，所述开关(12)与电动机(14)串联。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用的顶料机构，包括主支架(1)、顶板(2)、第一通孔(3)、引导管(4)、密封圈(5)、顶杆(6)、套筒(7)、橡胶套(8)、连杆(9)、推杆(10)、侧板(11)、开关(12)、电动机支架(13)、电动机(14)、变速器(15)、凸轮(16)、第二通孔(17)、底板(18)、推板(19)和弹簧(20)，其特征在于：所述主支架(1)顶面设置有顶板(2)，所述顶板(2)顶面中部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内部安装有引导管(4)，所述引导管(4)内部两端均设置有密封圈(5)，且引导管(4)内部设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)顶端套接有套筒(7)，所述套筒(7)顶端套接有橡胶套(8)，所述顶杆(6)下端与连杆(9)一端相连，所述连杆(9)另一端与推杆(10)相连，所述顶板(2)底面两侧均设置有侧板(11)，所述侧板(11)正面上部设置有开关(12)，且侧板(11)侧面中部设置有电动机支架(13)，所述电动机支架(13)内部安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永新，
申请(专利权)人：十堰同德科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42