成型破碎机喂料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了成型破碎机喂料结构，包括破碎机本体，所述破碎机本体的一侧设有安装座，所述安装座的上方活动设有电磁给料器，所述电磁给料器的上方设有通过连接杆连接在安装座上的进料斗，所述安装座顶侧对称开设有两个滑动槽，所述电磁给料器的底部四角位置均焊接有滑动块，所述滑动块的底端滑动安装在滑动槽内，所述安装座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽与滑动槽相连通，且安装槽内滑动安装有滑动杆。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，使得代替中碎磨料采用人工给料方法，通过电磁给料器自动给料，原料流速均匀，纯度稳定，且能够方便对电磁给料器进行清理和维修，满足用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
成型破碎机喂料结构
本技术涉及破碎机
，尤其涉及成型破碎机喂料结构。
技术介绍
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮.5×1.8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，破碎机运营广泛，包括在中碎磨料上的运用，但是中碎磨料采用人工给料方法，由于人工给料不均匀，导致颗粒料纯度不均匀，造成糊料状况不好，产品不易成型，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型破碎机喂料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：成型破碎机喂料结构，包括破碎机本体，所述破碎机本体的一侧设有安装座，所述安装座的上方活动设有电磁给料器，所述电磁给料器的上方设有通过连接杆连接在安装座上的进料斗，所述安装座顶侧对称开设有两个滑动槽，所述电磁给料器的底部四角位置均焊接有滑动块，所述滑动块的底端滑动安装在滑动槽内，所述安装座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽与滑动槽相连通，且安装槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动块靠近安装槽的一侧开设有固定槽，所述滑动杆的一端延伸至固定槽内并与固定槽滑动连接，所述滑动杆的两侧均焊接有限位块，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述安装槽的两侧内壁上均焊接有固定块，所述固定块位于限位块远离滑动块的一侧，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在限位块与固定块相互靠近的一侧上。优选的，所述限位槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块滚动连接。优选的，所述滑动杆远离固定槽的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽外，且焊接有拉动手柄，所述拉动手柄位于安装座外。优选的，所述滑动杆的两侧均开设有滑动凹槽，所述固定块滑动安装在滑动凹槽内。优选的，所述破碎机本体靠近电磁给料器的一侧开设有进料口，所述电磁给料器的一端延伸至进料口内。优选的，所述进料斗的上方设有天车，且进料斗的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动安装有插板，所述插板的一端延伸至进料斗内，且进料斗的两侧内壁滑动连接，所述插板的另一端延伸至进料斗外，且焊接有推动板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过破碎机本体、安装座、电磁给料器、进料斗、滑动槽、滑动块、安装槽、滑动杆、固定槽、限位块、限位槽、固定块和弹簧共同组建了成型破碎机喂料结构，利用安装座、电磁给料器、进料斗、滑动槽和滑动块的配合使用，使得拉动电磁给料器，通过滑动块在滑动槽内滑动，从而实现电磁给料器在安装座上滑动，利用安装槽、滑动杆、固定槽、限位块、限位槽、固定块和弹簧的配合使用，使得，通过弹簧的弹力推动，对滑动块进行固定，本技术结构简单，使用方便，使得代替中碎磨料采用人工给料方法，通过电磁给料器自动给料，原料流速均匀，纯度稳定，且能够方便对电磁给料器进行清理和维修，满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术提出的成型破碎机喂料结构的结构示意图；图2为本技术提出的成型破碎机喂料结构的安装座与电磁给料器连接的结构示意图；图3为本技术提出的成型破碎机喂料结构的滑动杆与滑动块连接的结构示意图。图中：1破碎机本体、2安装座、3电磁给料器、4进料斗、5滑动槽、6滑动块、7安装槽、8滑动杆、9固定槽、10限位块、11限位槽、12固定块、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，成型破碎机喂料结构，包括破碎机本体1，破碎机本体1的一侧设有安装座2，安装座2的上方活动设有电磁给料器3，电磁给料器3的上方设有通过连接杆连接在安装座2上的进料斗4，安装座2顶侧对称开设有两个滑动槽5，电磁给料器3的底部四角位置均焊接有滑动块6，滑动块6的底端滑动安装在滑动槽5内，安装座2的两侧均开设有安装槽7，安装槽7与滑动槽5相连通，且安装槽7内滑动安装有滑动杆8，滑动块6靠近安装槽7的一侧开设有固定槽9，滑动杆8的一端延伸至固定槽9内并与固定槽9滑动连接，滑动杆8的两侧均焊接有限位块10，安装槽7的两侧内壁上均开设有限位槽11，限位块10滑动安装在限位槽11内，安装槽7的两侧内壁上均焊接有固定块12，固定块12位于限位块10远离滑动块6的一侧，滑动杆8上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别焊接在限位块10与固定块12相互靠近的一侧上，通过破碎机本体1、安装座2、电磁给料器3、进料斗4、滑动槽5、滑动块6、安装槽7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、固定块12和弹簧13共同组建了成型破碎机喂料结构，利用安装座2、电磁给料器3、进料斗4、滑动槽5和滑动块6的配合使用，使得拉动电磁给料器3，通过滑动块6在滑动槽5内滑动，从而实现电磁给料器3在安装座2上滑动，利用安装槽7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、固定块12和弹簧13的配合使用，使得，通过弹簧13的弹力推动，对滑动块6进行固定，本技术结构简单，使用方便，使得代替中碎磨料采用人工给料方法，通过电磁给料器3自动给料，原料流速均匀，纯度稳定，且能够方便对电磁给料器3进行清理和维修，满足用户的使用需求。本技术中，限位槽11的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块10滚动连接，滑动杆8远离固定槽9的一端贯穿安装槽7并延伸至安装槽7外，且焊接有拉动手柄，拉动手柄位于安装座2外，滑动杆8的两侧均开设有滑动凹槽，固定块12滑动安装在滑动凹槽内，破碎机本体1靠近电磁给料器3的一侧开设有进料口，电磁给料器3的一端延伸至进料口内，进料斗4的上方设有天车，且进料斗4的一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有插板，插板的一端延伸至进料斗4内，且进料斗4的两侧内壁滑动连接，插板的另一端延伸至进料斗4外，且焊接有推动板，通过破碎机本体1、安装座2、电磁给料器3、进料斗4、滑动槽5、滑动块6、安装槽7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、固定块12和弹簧13共同组建了成型破碎机喂料结构，利用安装座2、电磁给料器3、进料斗4、滑动槽5和滑动块6的配合使用，使得拉动电磁给料器3，通过滑动块6在滑动槽5内滑动，从而实现电磁给料器3在安装座2上滑动，利用安装槽7、滑动杆8、固定槽9、限位块10、限位槽11、固定块12和弹簧13的配合使用，使得，通过弹簧13的弹力推动，对滑动块6进行固定，本技术结构简单，使用方便，使得代替中碎磨料采用人工给料方法，通过电磁给料器3自动给料，原料流速均匀，纯度稳定，且能够方便对电磁给料器3进行清理和维修，满足用户的使用需求，电磁给料器的型号为GZ3S。工作原理：在使用的时候，在破碎机本体1进料口安装一个进料斗4，用天车将原料直接吊到进料斗4内，进料斗4下料口处安装插板、插板下安装一个电磁给料器3，磨料时，拉开插板，通过电磁给料器3自动给料，原料流速均匀，纯度本文档来自技高网...

【技术保护点】
成型破碎机喂料结构，包括破碎机本体（1），其特征在于，所述破碎机本体（1）的一侧设有安装座（2），所述安装座（2）的上方活动设有电磁给料器（3），所述电磁给料器（3）的上方设有通过连接杆连接在安装座（2）上的进料斗（4），所述安装座（2）顶侧对称开设有两个滑动槽（5），所述电磁给料器（3）的底部四角位置均焊接有滑动块（6），所述滑动块（6）的底端滑动安装在滑动槽（5）内，所述安装座（2）的两侧均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与滑动槽（5）相连通，且安装槽（7）内滑动安装有滑动杆（8），所述滑动块（6）靠近安装槽（7）的一侧开设有固定槽（9），所述滑动杆（8）的一端延伸至固定槽（9）内并与固定槽（9）滑动连接，所述滑动杆（8）的两侧均焊接有限位块（10），所述安装槽（7）的两侧内壁上均开设有限位槽（11），所述限位块（10）滑动安装在限位槽（11）内，所述安装槽（7）的两侧内壁上均焊接有固定块（12），所述固定块（12）位于限位块（10）远离滑动块（6）的一侧，所述滑动杆（8）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别焊接在限位块（10）与固定块（12）相互靠近的一侧上。

【技术特征摘要】
1.成型破碎机喂料结构，包括破碎机本体（1），其特征在于，所述破碎机本体（1）的一侧设有安装座（2），所述安装座（2）的上方活动设有电磁给料器（3），所述电磁给料器（3）的上方设有通过连接杆连接在安装座（2）上的进料斗（4），所述安装座（2）顶侧对称开设有两个滑动槽（5），所述电磁给料器（3）的底部四角位置均焊接有滑动块（6），所述滑动块（6）的底端滑动安装在滑动槽（5）内，所述安装座（2）的两侧均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）与滑动槽（5）相连通，且安装槽（7）内滑动安装有滑动杆（8），所述滑动块（6）靠近安装槽（7）的一侧开设有固定槽（9），所述滑动杆（8）的一端延伸至固定槽（9）内并与固定槽（9）滑动连接，所述滑动杆（8）的两侧均焊接有限位块（10），所述安装槽（7）的两侧内壁上均开设有限位槽（11），所述限位块（10）滑动安装在限位槽（11）内，所述安装槽（7）的两侧内壁上均焊接有固定块（12），所述固定块（12）位于限位块（10）远离滑动块（6）的一侧，所述滑动杆（8）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宏，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14