真空双层结构及热处理炉制造技术

本发明专利技术提供了一种真空双层结构，该真空双层结构包括：筒状的金属制内壁构件；筒状的金属制外壁构件，内壁构件容纳在该外壁构件中；以及密封构件，该密封构件设置在内壁构件的对向表面与外壁构件的对向表面之间。密封构件包括环形间隔件、第一环形垫片材料以及第二环形垫片材料。环形间隔件设置在内壁构件的对向表面与外壁构件的对向表面之间。

【技术实现步骤摘要】
真空双层结构及热处理炉
本专利技术涉及真空双层结构且特别地涉及内壁构件与外壁构件之间的空间由密封构件密封的真空双层结构，以及涉及热处理炉。
技术介绍
一种广泛地用于保温瓶等的绝热的真空双层结构，该真空双层结构的位于筒状内壁与筒状外壁之间的空间被抽真空。在这种真空双层结构中，由金属制成的内壁和外壁通常一体地形成，因此，内部热量或多或少地会从内壁传递至外壁进而逸散。鉴于此，为了改善绝热性能，可以想到由不同的构件制成内壁和外壁并且通过O形环对内壁与外壁之间的空间进行密封。日本专利申请公开No.2002-241939(JP2002-241939A)公开了一种真空处理装置，其中，利用O形环对多个构件进行密封，然而该真空处理装置不是真空双层结构。
技术实现思路
在通过密封构件将由金属制成的内壁构件与外壁构件之间的空间进行密封的真空双层结构方面，本专利技术的专利技术人发现了以下要点。在内壁构件和外壁构件是由不同的构件制成的真空双层结构中，当内壁构件与外壁构件之间的距离经由密封构件即O形环而被扩大时，绝热性能得以改善。由此，如果单纯地扩大O形环的直径，则绝热性能应当会改善。然而，首先，O形环的直径的扩大是有限的，并且难以充分地扩大内壁构件与外壁构件之间的距离。此外，当O形环的直径扩大时，被真空挤压的O形环与内壁构件的相应接触面积以及与外壁构件的相应接触面积增大，这促进了从内壁构件经由O形环至外壁构件的热传递，从而导致了绝热性能没有得到很大改善的这种可能性。本专利技术提供了绝热性能优异的真空双层结构。根据本专利技术的一个方面的真空双层结构是下述真空双层结构，该真空双层结构包括：筒状的金属制内壁构件；筒状的金属制外壁构件，内壁构件容纳在该外壁构件中；以及密封构件，该密封构件设置在内壁构件的对向表面与外壁构件的对向表面之间。密封构件包括环形间隔件、第一环形垫片材料以及第二环形垫片材料；环形间隔件设置在内壁构件的对向表面与外壁构件的对向表面之间；第一环形垫片材料容纳在形成于间隔件的相对于内壁构件的对向表面的第一相对表面上的第一槽中并且与内壁构件的对向表面邻接；第二环形垫片材料容纳在形成于间隔件的相对于外壁构件的对向表面的第二相对表面上的第二槽中并且与外壁构件的对向表面邻接；并且密封构件将内壁构件与外壁构件之间的空间维持于真空状态。通过根据本专利技术的一个方面的真空双层结构，内壁构件和外壁构件的相应的对向表面之间的距离不是通过扩大环形垫片材料的直径来扩大，而是可以通过设置间隔件来扩大垫片。此外，由于容纳在间隔件的相应的槽中的第一环形垫片材料和第二环形垫片材料分别与内壁构件和外壁构件邻接，因此可以抑制由被真空挤压的环形垫片材料与内壁构件和外壁构件之间的接触面积的增大所带来的对热传递的促进作用。因此，通过本实施方式的真空双层结构，可以改善绝热性能。间隔件可以是由树脂制成的具有弹性的构件，并且间隔件可以由设置在该间隔件的内周表面上的金属制带状环和设置在该间隔件的外周表面上的金属制带状环来支承。通过这样的构型，可以抑制间隔件在真空状态下的屈曲。根据本专利技术的一个方面的热处理炉包括第一真空双层结构和第二真空双层结构。第一真空双层结构和第二真空双层结构是上述真空双层结构，并且热处理炉具有这样的结构：在该结构中，第一真空双层结构的内壁构件的凸缘部分和第二真空双层结构的内壁构件的凸缘部分放置成隔着第三环形垫片材料面向彼此。通过本专利技术，可以提供绝热性能优异的真空双层结构和热处理炉。附图说明下面将参照附图对本专利技术的示例性实施方式的特征、优点和技术以及工业意义进行描述，在附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：图1是根据第一实施方式的真空双层结构的立体截面图；图2是根据第一实施方式的真空双层结构中的间隔件32的平面图；图3是应用了根据第一实施方式的真空双层结构的热处理炉的截面图；以及图4是根据第二实施方式的真空双层结构的局部截面图。具体实施方式下面参照附图对应用了本专利技术的具体实施方式进行描述。然而，本专利技术不限于以下实施方式。此外，为了使描述清楚，适当地简化了以下描述和附图。(第一实施方式)首先，参照图1，下面对根据第一实施方式的真空双层结构进行描述。图1是根据第一实施方式的真空双层结构的立体截面图。如图1所示，根据本实施方式的真空双层结构1包括内壁构件10、外壁构件20以及密封构件30，并且真空双层结构1可以应用于例如热处理炉。如图1所示，内壁构件10是由金属——比如不锈钢——制成的筒状构件(即，金属构件)。内壁构件10的一个端部为封闭端部，并且内壁构件10的另一端部为敞开端部。在内壁构件10的敞开端部中设置有向外突出的凸缘部分11。类似于内壁构件10，外壁构件20也是由金属——比如不锈钢——制成的筒状构件(即，金属构件)。外壁构件20的一个端部为封闭端部，并且外壁构件20另一端部为敞开端部。在外壁构件20的敞开端部中设置有向内突出的凸缘部分21。内壁构件10从外壁构件20的敞开端部插入，由此真空双层结构1具有带底的双层筒状结构。在外壁构件20上形成有与真空泵连通的排气口22，并且排气口22可以使内壁构件10与外壁构件20之间的空间成真空。密封构件30为在平面图中具有环形形状的构件，并且密封构件30通过插入到内壁构件10的凸缘部分11的相应对向表面与外壁构件20的凸缘部分21的相应对向表面之间而被配装。内壁构件10与外壁构件20之间的空间可以通过密封构件30而维持于真空状态。应当注意到的是，内壁构件10和外壁构件20可以在两个端部处具有敞开端部，这样，相应的密封构件30被设置在两个端部处。密封构件30包括两个O形环31a、31b以及间隔件32。在此，图2是根据第一实施方式的真空双层结构中的间隔件32的平面图。如图1和图2所示，间隔件32具有矩形截面且在平面图中具有环形形状，并且间隔件32由比金属的绝热性能更优异的材料(例如树脂、陶瓷等)制成。应该针对不同的目的而适当选用材料。更具体地，例如与O形环31a、31b类似地，间隔件32由氟树脂等制成。如图1和图2所示，间隔件32的相对于内壁构件10的凸缘部分11的对向表面的相对表面具有槽(第一槽)32a，在槽(第一槽)32a中容纳有O形环31a。同时，如图1所示，间隔件32的相对于外壁构件20的凸缘部分21的对向表面的相对表面具有槽(第二槽)32b，在槽(第二槽)32b中容纳有O形环31b。由于槽32a、32b形成在间隔件32中，因此不需要在内壁构件10的凸缘部分11的相应的对向表面和外壁构件20的凸缘部分21的相应的对向表面上形成用于将O形环31a、31b容纳于其中的槽，并且因此，可以容易地制造真空双层结构1。应当注意到，在图1的示例中，槽32a、32b的截面形状为矩形形状，但是这并没有特别的限制。例如，槽32a、32b的截面形状可以是三角形形状或其他多边形形状，或者可以是半圆形形状、半椭圆形形状等形状。O形环(第一O形环)31a容纳在间隔件32的槽32a中并且与内壁构件10的凸缘部分11的对向表面邻接。O形环(第二O形环)31b容纳在间隔件32的槽32b中并且与外壁构件20的凸缘部分21的对向表面邻接。这样，O形环31a和O形环31b分别与间隔件32的槽32a和槽32b邻接，并且O形环31a和O形环31b分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空双层结构，其特征在于包括：筒状的金属制内壁构件；筒状的金属制外壁构件，所述内壁构件容纳在所述外壁构件中；以及密封构件，所述密封构件设置在所述内壁构件的对向表面与所述外壁构件的对向表面之间，其中，所述密封构件包括环形间隔件、第一环形垫片材料以及第二环形垫片材料；所述环形间隔件设置在所述内壁构件的对向表面与所述外壁构件的对向表面之间；所述第一环形垫片材料容纳在形成于所述间隔件的相对于所述内壁构件的对向表面的第一相对表面上的第一槽中并且与所述内壁构件的对向表面邻接；所述第二环形垫片材料容纳在形成于所述间隔件的相对于所述外壁构件的对向表面的第二相对表面上的第二槽中并且与所述外壁构件的对向表面邻接；并且所述密封构件将所述内壁构件与所述外壁构件之间的空间维持于真空状态。

【技术特征摘要】
2016.11.11 JP 2016-2209091.一种真空双层结构，其特征在于包括：筒状的金属制内壁构件；筒状的金属制外壁构件，所述内壁构件容纳在所述外壁构件中；以及密封构件，所述密封构件设置在所述内壁构件的对向表面与所述外壁构件的对向表面之间，其中，所述密封构件包括环形间隔件、第一环形垫片材料以及第二环形垫片材料；所述环形间隔件设置在所述内壁构件的对向表面与所述外壁构件的对向表面之间；所述第一环形垫片材料容纳在形成于所述间隔件的相对于所述内壁构件的对向表面的第一相对表面上的第一槽中并且与所述内壁构件的对向表面邻接；所述第二环形垫片材料容纳在形成于所述间隔件的相对于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下修，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP