热水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热水器，包括：外壳，为中空的腔体；内胆，位于外壳内；蒸发侧换热器，位于外壳内，且为微通道换热器；压缩机及节流装置同蒸发器在外壳的同一侧；冷凝侧换热器，设置在内胆的内部或者外部，用于与内胆内的水热交换，形成热泵加热系统，即空气能热泵系统，节能高效。蒸发侧换热器为微通道换热器，微通道换热器为铝制换热器，单位体积的重量为铜的三分之一，在相同体积的条件下，换热面积比铜管翅片换热器要大的多，故在相同的蒸发侧换热量下，蒸发侧换热器采用微通道换热器能够大大减小蒸发器体积及重量，进而降低整机重量，即使狭小的空间，也足够安装热水器，由于整机的重量轻，更加便于用户安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
热水器
本技术涉及空气能热水器领域，具体而言，涉及一种热水器。
技术介绍
目前，市场上的在售的整体式壁挂空气能热水器，热泵系统的蒸发器一般为铜管管翅换热器，由于铜管换热器的整体质量较大，单位面积换热量较小，在结构紧凑的整体式壁挂空气能热水机上，使整机重量处于较高水平。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面在于，提出一种热水器。有鉴于此，根据本技术的第一方面，提供了一种整体横式壁挂空气能热水器，热水器包括：外壳，外壳为中空的腔体；内胆，内胆位于外壳内；蒸发侧换热器，蒸发侧换热器位于外壳内，且蒸发侧换热器为微通道换热器；压缩机及节流装置同蒸发器在外壳的同一侧；冷凝侧换热器，冷凝侧换热器设置在内胆的内部或者外部，用于与内胆内的水进行热交换。本技术提供的热水器，包括外壳、内胆、蒸发侧换热器以及冷凝侧换热器，其中，外壳为中空的腔体，内胆位于外壳内，蒸发侧换热器位于外壳内，且蒸发侧换热器为微通道换热器，压缩机及节流装置同蒸发器在外壳的同一侧；冷凝侧换热器设置在内胆的内部或者外部，用于与内胆内的水进行热交换，形成热泵加热系统，即空气能热泵系统，节能高效，提升了用户的使用体验和满意度。蒸发侧换热器为微通道换热器，微通道换热器为铝制换热器，单位体积的重量只为铜的三分之一，在相同体积的条件下，换热面积比铜管翅片换热器要大的多，故在相同的蒸发侧换热量下，能够大大减小蒸发器体积及重量，进而降低整机重量，即使狭小的空间，也足够安装热水器，由于整机的重量轻，更加便于用户安装与拆卸。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的热水器，还可以具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，冷凝侧换热器至少为以下之一：内置铜盘管换热器、微通道换热器以及外绕铜盘管换热器。在该技术方案中，冷凝侧换热器至少为以下之一：内置铜盘管换热器、微通道换热器以及外绕铜盘管换热器，提供了三种不同的换热器，当冷凝侧换热器为内置铜盘管换热器时，可将冷凝侧换热器内置在水箱的内部，直接散热给水箱内部的水，当冷凝侧换热器为微通道换热器以及外绕铜盘管换热器，均可设置在水箱的外部，尤其对于冷凝侧换热器为微通道换热器时，微通道换热器为铝制换热器，单位体积的重量只为铜的三分之一，在相同体积的条件下，换热面积比铜管翅片换热器要大的多，换热效率更高，使得热水器的加热效率更高。同时在相同的冷凝侧的换热量下，采用微通道换热器能够大大减小冷凝器的体积及重量，进而降低整机重量，即使用户在狭小的空间内，也足够安装热水器，同时便于用户的安装与拆卸。在上述任一技术方案中，优选地，微通道换热器包括：第一集液管、第二集液管、多个扁管以及翅片；其中，第一集液管与第二集液管之间形成一定空间，扁管位于空间内；扁管的两端分别与第一集液管、第二集液管相连通；翅片位于相邻的两个扁管之间。在该技术方案中，微通道换热器包括第一集液管、第二集液管、多个扁管以及翅片，其中，第一集液管与第二集液管之间形成一定空间，扁管位于此空间内，且扁管的两端分别与第一集液管、第二集液管相连通，翅片位于任意两个扁管之间，以上结构置形成了多条细微的流道，提高了换热效率，同时，结构更紧凑、轻巧；在上述任一技术方案中，优选地，微通道换热器的扁管倾斜设置，当微通道换热器表面温度低于空气的露点温度时，空气中会有冷凝水析出，这时，冷凝水会在重力的作用下，沿着扁管的倾斜表面流下，不滞留在扁管及翅片表面，保证了排水的顺畅，提高了排水效果，进而提高换热效果。在上述任一技术方案中，优选地，扁管的不在同一水平面内的两端部的连线与水平面呈锐角，锐角的取值范围为大于0°小于等于45°。在该技术方案中，锐角的取值范围为大于0°小于等于45°，均可保证微通道换热器上的冷凝水会在重力的作用下，沿着扁管的倾斜表面流下，不滞留在扁管及翅片表面，保证了排水的顺畅，提高了排水效果，进而提高换热效果。在上述任一技术方案中，优选地，第一集液管与第二集液管相平行且对称设置。在该技术方案中，第一集液管与第二集液管相平行且对称设置，不仅便于自身的加工制造，同时便于扁管的安装。在上述任一技术方案中，优选地，多个扁管相平行设置。在该技术方案中，多个扁管相平行设置，不仅便于扁管的安装，同时使得微通道换热器外形更加规整，更美观。在上述任一技术方案中，优选地，翅片为铝翅片。在该技术方案中，翅片为铝翅片，单位体积的重量只为铜的三分之一，在相同体积的条件下，换热面积比铜管翅片换热器要大的多，故在相同的蒸发侧换热量下，能够大大减小换热器的体积及重量，进而降低整机重量。在上述任一技术方案中，优选地，热水器还包括：导风圈，导风圈分别与蒸发侧换热器相连接；风机，风机位于导风圈内。在该技术方案中，热水器还包括导风圈，不仅为风机提供了放置空间，同时，使得蒸发侧换热器与风机固定在相对的位置上，便于加快蒸发侧换热器的换热。在上述任一技术方案中，优选地，外壳上开设有回风口。在该技术方案中，外壳上开设有回风口，使得蒸发器的外壳内部不断有新空气进入，保证了蒸发器的换热效率。综上，本技术提供的整体式壁挂空气能热水器，采用微通道换热器作为蒸发侧换热器，微通道换热器为铝制换热器，单位体积的重量只为铜的三分之一，在相同体积的条件下，换热面积比铜管翅片换热器要大的多，故在相同的蒸发侧换热量下，能够大大减小换热器的体积及重量，进而降低整机重量。微通道换热器由第一集流管、第二集流管、扁管及翅片组成，其中多个扁管平行设置于第一集流管和第二集流管之间，优选地，扁管所处的平面与水平面的夹角为α，优选地，其中0°<α≤45°，翅片位于扁管与扁管之间，当蒸发侧换热器表面温度低于空气的露点温度时，空气中会有冷凝水析出，这时，冷凝水会在重力的作用下，沿着扁管的倾斜表面流下，不滞留在扁管及翅片表面，保证了排水的顺畅，提高了排水效果，进而提高换热效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一个实施例中热水器的结构示意图；图2是本技术的一个实施例中微通道换热器的结构示意图；图3是本技术的一个实施例中图2在A-A截面的剖视图(翅片未示出)。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：100热水器，10外壳，102蒸发侧换热器，1022第一集液管，1024第二集液管，1026扁管，1028翅片，104压缩机，106风机，108导风圈，110节流装置，112内胆，114进水管，116排水管，118冷凝侧换热器，120回风口，20保温层，30端盖，32出风口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图3描述根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水器，其特征在于，所述热水器包括：外壳，所述外壳为中空的腔体；内胆，所述内胆位于所述外壳内，用于盛放液体；蒸发侧换热器，所述蒸发侧换热器位于所述外壳内，且所述蒸发侧换热器为微通道换热器；冷凝侧换热器，所述冷凝侧换热器设置在所述内胆的内部或者外部，用于与内胆内的水热交换。

【技术特征摘要】
1.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括：外壳，所述外壳为中空的腔体；内胆，所述内胆位于所述外壳内，用于盛放液体；蒸发侧换热器，所述蒸发侧换热器位于所述外壳内，且所述蒸发侧换热器为微通道换热器；冷凝侧换热器，所述冷凝侧换热器设置在所述内胆的内部或者外部，用于与内胆内的水热交换。2.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述冷凝侧换热器至少为以下之一：内置铜盘管换热器、微通道换热器以及外绕铜盘管换热器。3.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述微通道换热器包括：第一集液管、第二集液管、多个扁管以及翅片；其中，所述第一集液管与所述第二集液管之间形成一定空间，所述扁管位于所述空间内；所述扁管的两端分别与所述第一集液管、所述第二集液管相连通，且所述扁管的另外两端不在同一水平面内；所述翅片位于任意相邻的两个所述扁管之间。4.根据权利要求2所述的热水器，其特征在于，所述微通道换热器包括：第一集液管、第二集液管、多个扁管以及翅片；其中，所述第一集液管与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣臣，
申请(专利权)人：合肥美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34