一种加热均匀的时效炉制造技术

本发明专利技术提供了一种加热均匀的时效炉，该技术方案对常规时效炉结构进行较为彻底的改进，在内部底面上设置了用于输送板车的滑道，利用固定连接在底面上的滑轮及缆绳对板车施力，由于缆绳的中部与板车固定连接、而缆绳绕接于滑轮后两端均位于箱体外部，因此可通过对缆绳两端施加拉力完成板车向箱体内的进入和撤出动作。在此基础上，为了保证时效炉运行过程中板车位置稳定，本发明专利技术在板车上固定连接了永磁铁，可通过磁力作用将板车与箱体内部固定，从而避免板车的非人为滑动。此外，本发明专利技术通过叶轮提升了内部气流的循环，有助于内部温度的均匀分布；同时利用电动机带动门体实现了门体的自动开闭，并提升了密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热均匀的时效炉
本专利技术涉及铝型材加工制造
，具体涉及一种加热均匀的时效炉。
技术介绍
在铝材的制造工艺中，以金属作为原材料，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料后进行熔炼，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。对于铝合金铸棒，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在此基础上，成形后的铝材，为了保证其机械强度，还需要进行时效处理。时效处理是铝材制造的必要技术环节，是合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。现有技术的时效炉在内部热量分布方面不够均匀，而且由于封闭性不佳因此存在热量外溢的现象，此外，现有技术的时效炉在进料环节设计不够合理，使得进料不方便，处理后的高温物料也不便于运出。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种加热均匀的时效炉，以解决现有技术的时效炉结构不便于进料和卸料的技术问题。本专利技术要解决的另一技术问题是现有技术的时效炉封闭性不佳。本专利技术要解决的再一技术问题实现现有技术的时效炉内部热量分布不均匀。为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种加热均匀的时效炉，包括箱体，第一电机，第一滑轮，门体，板车，车轮，滑道，第二滑轮，永磁铁，加热板，第二电机，转轴，叶轮，热电偶温度传感器，箱体固定于地面上，滑道平铺于地面上，所述滑道延伸至箱体内部，车轮固定连接在板车的底部，车轮与滑道形状相配合，车轮配合连接在滑道上，板车的一端固定连接有永磁铁，第二滑轮固定连接在地面上，所述第二滑轮位于箱体内部，一缆绳绕过第二滑轮，该缆绳的两端均位于箱体外部，该缆绳的中部与板车固定连接，第一电机固定连接在箱体顶部，第一滑轮与第一电机轴连接，第一滑轮通过另一缆绳与门体连接，所述门体位于箱体的一个侧壁上，该侧壁上具有一门洞，加热板、叶轮、热电偶温度传感器位于箱体内部，叶轮与转轴固定连接，所述转轴与第二电机传动连接，所述第二电机固定连接在箱体顶部。作为优选，所述门体中内置有电磁铁。作为优选，所述箱体的材质为铁。作为优选，所述叶轮位于箱体内部顶端。作为优选，加热板的材质为金属。本专利技术提供了一种加热均匀的时效炉，该技术方案对常规时效炉结构进行较为彻底的改进，在内部底面上设置了用于输送板车的滑道，利用固定连接在底面上的滑轮及缆绳对板车施力，由于缆绳的中部与板车固定连接、而缆绳绕接于滑轮后两端均位于箱体外部，因此可通过对缆绳两端施加拉力完成板车向箱体内的进入和撤出动作。在此基础上，为了保证时效炉运行过程中板车位置稳定，本专利技术在板车上固定连接了永磁铁，可通过磁力作用将板车与箱体内部固定，从而避免板车的非人为滑动。此外，本专利技术通过叶轮提升了内部气流的循环，有助于内部温度的均匀分布；同时利用电动机带动门体实现了门体的自动开闭，并提升了密封性。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图中1、箱体2、第一电机3、第一滑轮4、门体5、板车6、车轮7、滑道8、第二滑轮9、永磁铁10、加热板11、第二电机12、转轴13、叶轮14、热电偶温度传感器具体实施方式以下将对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种加热均匀的时效炉，包括箱体1，第一电机2，第一滑轮3，门体4，板车5，车轮6，滑道7，第二滑轮8，永磁铁9，加热板10，第二电机11，转轴12，叶轮13，热电偶温度传感器14，箱体1固定于地面上，滑道7平铺于地面上，所述滑道7延伸至箱体1内部，车轮6固定连接在板车5的底部，车轮6与滑道7形状相配合，车轮6配合连接在滑道7上，板车5的一端固定连接有永磁铁9，第二滑轮8固定连接在地面上，所述第二滑轮8位于箱体1内部，一缆绳绕过第二滑轮8，该缆绳的两端均位于箱体1外部，该缆绳的中部与板车5固定连接，第一电机2固定连接在箱体1顶部，第一滑轮3与第一电机2轴连接，第一滑轮3通过另一缆绳与门体4连接，所述门体4位于箱体1的一个侧壁上，该侧壁上具有一门洞，加热板10、叶轮13、热电偶温度传感器14位于箱体1内部，叶轮13与转轴12固定连接，所述转轴12与第二电机11传动连接，所述第二电机11固定连接在箱体1顶部。在以上技术方案的基础上，满足以下条件：所述门体4中内置有电磁铁。所述箱体1的材质为铁。所述叶轮13位于箱体1内部顶端。加热板10的材质为金属。实施例2一种加热均匀的时效炉，包括箱体1，第一电机2，第一滑轮3，门体4，板车5，车轮6，滑道7，第二滑轮8，永磁铁9，加热板10，第二电机11，转轴12，叶轮13，热电偶温度传感器14，箱体1固定于地面上，滑道7平铺于地面上，所述滑道7延伸至箱体1内部，车轮6固定连接在板车5的底部，车轮6与滑道7形状相配合，车轮6配合连接在滑道7上，板车5的一端固定连接有永磁铁9，第二滑轮8固定连接在地面上，所述第二滑轮8位于箱体1内部，一缆绳绕过第二滑轮8，该缆绳的两端均位于箱体1外部，该缆绳的中部与板车5固定连接，第一电机2固定连接在箱体1顶部，第一滑轮3与第一电机2轴连接，第一滑轮3通过另一缆绳与门体4连接，所述门体4位于箱体1的一个侧壁上，该侧壁上具有一门洞，加热板10、叶轮13、热电偶温度传感器14位于箱体1内部，叶轮13与转轴12固定连接，所述转轴12与第二电机11传动连接，所述第二电机11固定连接在箱体1顶部。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术。凡在本专利技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热均匀的时效炉，其特征在于包括箱体(1)，第一电机(2)，第一滑轮(3)，门体(4)，板车(5)，车轮(6)，滑道(7)，第二滑轮(8)，永磁铁(9)，加热板(10)，第二电机(11)，转轴(12)，叶轮(13)，热电偶温度传感器(14)，箱体(1)固定于地面上，滑道(7)平铺于地面上，所述滑道(7)延伸至箱体(1)内部，车轮(6)固定连接在板车(5)的底部，车轮(6)与滑道(7)形状相配合，车轮(6)配合连接在滑道(7)上，板车(5)的一端固定连接有永磁铁(9)，第二滑轮(8)固定连接在地面上，所述第二滑轮(8)位于箱体(1)内部，一缆绳绕过第二滑轮(8)，该缆绳的两端均位于箱体(1)外部，该缆绳的中部与板车(5)固定连接，第一电机(2)固定连接在箱体(1)顶部，第一滑轮(3)与第一电机(2)轴连接，第一滑轮(3)通过另一缆绳与门体(4)连接，所述门体(4)位于箱体(1)的一个侧壁上，该侧壁上具有一门洞，加热板(10)、叶轮(13)、热电偶温度传感器(14)位于箱体(1)内部，叶轮(13)与转轴(12)固定连接，所述转轴(12)与第二电机(11)传动连接，所述第二电机(11)固定连接在箱体(1)顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的时效炉，其特征在于包括箱体(1)，第一电机(2)，第一滑轮(3)，门体(4)，板车(5)，车轮(6)，滑道(7)，第二滑轮(8)，永磁铁(9)，加热板(10)，第二电机(11)，转轴(12)，叶轮(13)，热电偶温度传感器(14)，箱体(1)固定于地面上，滑道(7)平铺于地面上，所述滑道(7)延伸至箱体(1)内部，车轮(6)固定连接在板车(5)的底部，车轮(6)与滑道(7)形状相配合，车轮(6)配合连接在滑道(7)上，板车(5)的一端固定连接有永磁铁(9)，第二滑轮(8)固定连接在地面上，所述第二滑轮(8)位于箱体(1)内部，一缆绳绕过第二滑轮(8)，该缆绳的两端均位于箱体(1)外部，该缆绳的中部与板车(5)固定连接，第一电机(2)固定连接在箱体(1)顶部，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志民，
申请(专利权)人：天津市众联铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12