片材输送设备和施压构件制造技术

提供一种片材输送设备和施压构件。片材输送设备包括：支撑构件，具有用于支撑片材的支撑面；输送部，包括分离部，分离部用于从支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分隔，向着输送方向的下游侧输送；以及施压构件，施压构件能够在与支撑面相对的第一位置和从支撑面离开的第二位置之间移动，施压构件具有施压面，施压面在作为与输送方向垂直的方向的宽度方向上的长度被设定为比支撑面所支撑的片材在宽度方向上的长度更大的第一宽度，在施压构件位于第一位置的状态下，施压构件的施压面抵接支撑面所支撑的片材中的位于最上位置的最上片材，对最上片材向着支撑面施压。

【技术实现步骤摘要】
片材输送设备和施压构件
本专利技术涉及一种片材输送设备和施压构件。
技术介绍
以往，作为片材输送设备，已知一种片材输送设备，其包括原稿台和输送部。原稿台具有用于支撑片材的支撑面，输送部包括供纸辊和阻滞辊(リタ一ド口一ラ)。供纸辊与支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材相接触，将该最下片材向着输送方向的下游侧输送。阻滞辊当接触与最下片材重叠的其它片材时，对该片材施加分离力。即，供纸辊和阻滞辊用作分离部，将支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分离，向着输送方向的下游侧输送。
技术实现思路
在如上所述的片材输送设备中，当支撑面堆叠有多个片材时，对于与最下片材重叠的其它片材，反复施加来自阻滞辊的分离力，并且在最下片材和与之重叠的其它片材之间持续施加摩擦力。由此，该多个片材的姿势容易逐渐倾斜，容易发生片材歪斜和片材姿势变动。这种缺点在片材卷曲或片材薄等情况下特别容易发生。此外，在如上所述的片材输送设备中，虽然由侧引导部对支撑在支撑面的片材从与输送方向垂直的宽度方向进行限制，但是，有可能在使用者对侧引导部的位置调整不充分的状态下开始输送片材。在这种情况下，也容易发生与最下片材重叠的其它片材的姿势逐渐倾斜，容易发生片材歪斜和片材姿势变动。其结果是，在如上所述的片材输送设备中，可能发生卡纸，或者对所输送的片材所进行的处理的品质低下。为了解决上述问题，本专利技术提供一种片材输送设备，包括：支撑构件，具有用于支撑片材的支撑面；输送部，包括分离部，所述分离部用于从所述支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分隔，向着输送方向的下游侧输送；以及施压构件，所述施压构件能够在与所述支撑面相对的第一位置和从所述支撑面离开的第二位置之间移动，所述施压构件具有施压面，所述施压面在作为与所述输送方向垂直的方向的宽度方向上的长度被设定为比所述支撑面所支撑的片材在所述宽度方向上的长度更大的第一宽度，在所述施压构件位于所述第一位置的状态下，所述施压构件的所述施压面抵接所述支撑面所支撑的片材中的位于最上位置的最上片材，对所述最上片材向着所述支撑面施压。为了解决上述问题，本专利技术还提供一种施压构件，与片材输送设备一起使用，所述片材输送设备包括支撑构件和输送部，所述支撑构件具有用于支撑片材的支撑面，所述输送部包括分离部，所述分离部用于从所述支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分隔，向着输送方向的下游侧输送，所述施压构件能够在与所述支撑面相对的第一位置和从所述支撑面离开的第二位置之间移动，所述施压构件具有施压面，所述施压面在作为与所述输送方向垂直的方向的宽度方向上的长度被设定为比所述支撑面所支撑的片材在所述宽度方向上的长度更大的第一宽度，在所述施压构件位于所述第一位置的状态下，所述施压构件的所述施压面抵接所述支撑面所支撑的片材中的位于最上位置的最上片材，对所述最上片材向着所述支撑面施压。附图说明图1是第一实施方式的图像读取设备的立体图。图2是第一实施方式的图像读取设备的示意性侧视图。图3是第一实施方式的图像读取设备的局部示意性剖视图。图4是用于说明支撑面所支撑的片材的姿势的变化的示意性俯视图。图5是示出图4的A-A剖面的局部示意性剖视图。图6是主要示出支撑构件和位于第二位置的施压构件的局部立体图。图7是主要示出支撑构件和位于第一位置的施压构件的局部立体图。图8是施压构件的立体图。图9是示出与图3相同的剖面的局部示意性剖视图，用于说明施压构件的作用。图10是示出与图5相同的剖面的局部示意性剖视图，用于说明施压构件的作用。图11是示出与图3相同的剖面的局部示意性剖视图，用于说明施压构件的作用。图12涉及第二实施方式的图像读取设备，是主要示出支撑构件和位于第一位置的施压构件的局部立体图。图13是施压构件的立体图。图14是主要示出施压构件和保持部的局部示意性侧视图。图15涉及第三实施方式的图像读取设备，是主要示出支撑构件和位于第一位置的施压构件的局部立体图。图16是施压构件的立体图。图17是施压构件的立体图。图18是施压构件的俯视图。图19是第三实施方式的图像读取设备的局部示意性剖视图，用于说明施压构件的作用。图20是示出与图19相同的剖面的局部示意性剖视图，用于说明施压构件的作用。图21涉及第四实施方式的图像读取设备，是主要示出支撑构件和位于第一位置的施压构件的局部立体图。图22是施压构件的立体图。具体实施方式以下参照附图来说明将本专利技术具体化的第一实施方式～第四实施方式。(第一实施方式)如图1所示，本实施方式的图像读取设备1是本专利技术的片材输送设备的具体实施方式的一个例子。在图1中，将排出盘6所设置侧规定为设备的前方，将在面对排出盘6的情况下的左手侧规定为左方。在图2及其后面的图中示出的前后、左右和上下各方向以与图1相对应的方式表示。在下文中，基于图1等来说明图像读取设备1所具有的各部分。<整体结构>如图1和2所示，图像读取设备1包括第一壳体8、第二壳体9、供给盘70、排出盘6和输送部60。第一壳体8和第二壳体9是本专利技术的“壳体”的一个例子。供给盘70是本专利技术的“支撑构件”的一个例子。如图2和图3所示，第一壳体8的上表面由下斜槽构件80的上表面构成。在下斜槽构件80的上表面，形成下输送面80G。下输送面80G从第一壳体8的后端部向着前端部向下倾斜。第二壳体9设置在第一壳体8的上方。第二壳体9的前端部连接到第一壳体8，能够关于第一壳体8的前端部的在左右方向上延伸的开闭轴心X9摆动。第二壳体9的下表面由上斜槽构件90的下表面构成。在上斜槽构件90的下表面，形成上输送面90G。上输送面90G从上方与下输送面80G相对。上输送面90G沿着下输送面80G从第二壳体9的后端部向前端部向下倾斜。在第一壳体8的上表面与第二壳体9的下表面之间，设有输送路径P1。第一壳体8的下输送面80G从下方限定输送路径P1。第二壳体9的上输送面90G从上方限定输送路径P1。作为图像读取对象的片材SH沿着输送路径P1在输送方向D1上输送。输送方向D1是从位于上游侧的下输送面80G和上输送面90G的后端部向着位于下游侧的下输送面80G和上输送面90G的前端部向前下方倾斜的方向。在本实施方式中，左右方向是与片材SH的输送方向垂直的宽度方向。如图1～图3所示，供给盘70连接到第一壳体8的后端部，向后上方倾斜。在供给盘70的上表面，形成支撑面70A。如图3所示，支撑面70A的前端缘邻近下输送面80G的后端缘。支撑面70A从下方支撑作为图像读取对象的片材SH。此时，下输送面80G的输送方向D1上游侧的一部分也与支撑面70A一起从下方支撑作为图像读取对象的片材SH。也就是说，作为图像读取对象的片材SH跨着支撑面70A和下输送面80G而被支撑。如图1所示，在供给盘70的输送方向D1上游侧的支撑端部70U，设有子供给盘79。在支撑面70A支撑大尺寸的片材SH的情况下，子供给盘79如图1中的双点划线所示，从供给盘70的支撑端部70U向后上方拉出，辅助支撑该片材SH。在支撑面70A，设有能够在左右方向上滑动的宽度限制引导部78L、78R。宽度限制引导部78L、78R能够以供给盘70的中心为基准在左右方向上彼此接近和离开。因此，如图4所示，宽度限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材输送设备，包括：支撑构件，具有用于支撑片材的支撑面；输送部，包括分离部，所述分离部用于从所述支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分隔，向着输送方向的下游侧输送；以及施压构件，所述施压构件能够在与所述支撑面相对的第一位置和从所述支撑面离开的第二位置之间移动，所述施压构件具有施压面，所述施压面在作为与所述输送方向垂直的方向的宽度方向上的长度被设定为比所述支撑面所支撑的片材在所述宽度方向上的长度更大的第一宽度，在所述施压构件位于所述第一位置的状态下，所述施压构件的所述施压面抵接所述支撑面所支撑的片材中的位于最上位置的最上片材，对所述最上片材向着所述支撑面施压。

【技术特征摘要】
2016.11.10 JP 2016-2194531.一种片材输送设备，包括：支撑构件，具有用于支撑片材的支撑面；输送部，包括分离部，所述分离部用于从所述支撑面所支撑的片材中的位于最下位置的最下片材逐个分隔，向着输送方向的下游侧输送；以及施压构件，所述施压构件能够在与所述支撑面相对的第一位置和从所述支撑面离开的第二位置之间移动，所述施压构件具有施压面，所述施压面在作为与所述输送方向垂直的方向的宽度方向上的长度被设定为比所述支撑面所支撑的片材在所述宽度方向上的长度更大的第一宽度，在所述施压构件位于所述第一位置的状态下，所述施压构件的所述施压面抵接所述支撑面所支撑的片材中的位于最上位置的最上片材，对所述最上片材向着所述支撑面施压。2.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，在所述施压构件和所述支撑构件中的一方，设有一对凸部，所述一对凸部以在所述宽度方向上比所述第一宽度大的间隔彼此离开，并且向着所述施压构件和所述支撑构件中的另一方突出，所述一对凸部中的每个凸部在所述施压构件位于所述第一位置的状态下位于所述施压面的所述宽度方向的外侧，通过所述施压面靠近所述支撑面，所述一对凸部中的每个凸部能够抵接所述施压构件和所述支撑构件中的另一方。3.根据权利要求2所述的片材输送设备，其特征在于，所述一对凸部中的每个凸部沿着所述输送方向连续形成。4.根据权利要求3所述的片材输送设备，其特征在于，所述一对凸部中的每个凸部向着所述施压构件和所述支撑构件中的另一方突出的突出长度被设定为随着向所述输送方向的下游侧而逐渐减小。5.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，所述施压面的所述第一宽度被设定为大于所述输送部所能够输送的最大尺寸的片材的在所述宽度方向上的长度。6.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，所述施压面的在所述宽度方向上的中央部比所述施压面的在所述宽度方向上的两端部向着从所述支撑面离开的方向凹。7.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，所述分离部包括分离辊和阻滞辊，所述分离辊用于向着所述输送方向的下游侧输送所述最下片材，所述阻滞辊被构成为被向着所述分离辊施压，能够对所述最下片材以外的片材施加与所述输送方向相反方向的分离力。8.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在于，还包括壳体，所述壳体用于容纳所述输送部，在所述施压构件的位于所述输送方向的下游侧的第一端部，设有止动件，所述止动件在所述施压构件位于所述第一位置的状态下止挡在所述壳体。9.根据权利要求1所述的片材输送设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：河内嘉一，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP