一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法技术

一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，本发明专利技术涉及一种酚醛树脂胶布上胶方法。本发明专利技术要解决现有生产酚醛树脂胶布的上胶过程不易于控制，易引起上胶布质量变动，在生产过程检测中不易发现问题。方法：一、备胶；二、备布；三、开启烘干机；四、开启并调整上胶机；五、上布浸胶；六、辊轮刮胶；七、一段烘干；八、二段烘干；九、三段烘干；十、取样；十一、打卷；十二：检测；十三、提交，即完成一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。本发明专利技术用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法
本专利技术涉及一种酚醛树脂胶布上胶方法。
技术介绍
在轴承行业，一些轴承在设计时常使用酚醛树脂胶布这种非金属材料作为保持架。这种保持架作为控制滚动体精确运动的关键部件，具有质量轻、离心力小、噪声低、耐磨损及自润滑性能良好等特点，广泛用于航空航天、航海、高速磨削主轴轴承及精密仪表、陀螺仪轴承。酚醛树脂胶布作为制造空心圆柱形高强度胶布保持架毛坯的原材料，它的质量决定了这种轴承保持架的质量。但生产酚醛树脂胶布的上胶过程属于特殊过程，过程不易于控制，易引起上胶布质量变动，在生产过程检测中不易发现问题，由它生产的轴承保持架在加工时易出现节子等原材料引起的质量问题，从而影响到轴承产品质量。现有技术上胶过程易出现断布现象，且使用上胶布的最终产品进行生产空心圆柱形高强度胶布保持架毛坯实验，试验产品的废品率可达65％以上。
技术实现思路
本专利技术要解决现有生产酚醛树脂胶布的上胶过程不易于控制，易引起上胶布质量变动，在生产过程检测中不易发现问题，由它生产的轴承保持架在加工时易出现节子等原材料引起的质量问题，从而影响到轴承产品质量的问题，而提供一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，具体是按照以下步骤进行的：一、备胶：将酚醛树脂胶倒入胶液槽；所述的酚醛树脂胶在温度为103℃～107℃固化1.5h～2.5h后，固体含量为54％～62％，所述的酚醛树脂胶在温度为158℃～162℃的条件下，粘接铜片与铜片的胶化时间为60s～90s，所述的酚醛树脂胶游离酚含量≤15％，所述的酚醛树脂胶比重为1.04～1.07；二、备布：准备用于橡胶类别的109本色细平布；三、开启烘干机：开启烘干机，三段烘干温度均设置在127℃～133℃；四、开启并调整上胶机：开启并调整上胶机，夹辊间距为0.18mm～0.195mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在60A～75A，且使得传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min；五、上布浸胶：在烘干机的三段烘干温度为127℃～133℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布；六、辊轮刮胶：浸过胶液的109布通过上胶机的夹辊，得到刮除多余胶液后的上胶布；七、一段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到一段烘干后的上胶布；八、二段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，一段烘干后的上胶布经过烘干机二段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到二段烘干后的上胶布；九、三段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，二段烘干后的上胶布经过烘干机三段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到三段烘干后的上胶布；十、取样：在每一卷三段烘干后的上胶布中随机剪取两组试样，每组2张，得到胶布试样及取样后的上胶布；所述的胶布试样距离三段烘干后的上胶布横向边缘不小于200mm，每张大小为100mm×100mm；十一、打卷：对取样后的上胶布自动打卷；十二：检测：对胶布试样进行外观、胶含量、挥发物含量及可溶性树脂含量的检测；当测量挥发物含量时，将胶布试样置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥9min～11min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量挥发物含量；当测量可溶性树脂含量时，将胶布试样置于丙酮中浸渍4min～6min，取出在空气中凉干，再置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥14min～16min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量可溶性树脂含量；当所述的胶布试样胶含量为42％～48％，胶布试样挥发物含量≤6％，胶布试样可溶性树脂≥85％，则胶布试样为合格产品；十三、提交：提交经检测合格的上胶布，即完成一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。本专利技术的有益效果是：酚醛树脂胶布的上胶过程属于特殊过程且过程不易于控制，易引起上胶布质量变动，在生产过程检测中不易发现问题，由它生产的轴承保持架在加工时易出现节子等原材料引起的质量问题，从而影响到轴承产品质量。要保证上胶布的质量，达到上胶布要求的合理上胶量等技术指标，首先选择合适的酚醛树脂胶，酚醛树脂胶必须具有与被粘物(109布)表面相同或相似的分子间作用力，易于浸润被粘物表面，可以自由流动，使两者间有尽可能多的接触点，使胶与布之间均匀浸润。要使上胶布产品具有良好又稳定的产品质量，在选好合适的酚醛树脂胶前提下，还要确定合理的上胶工艺流程及工艺参数，并做好过程控制。本专利技术采用正交法进行了一系列的工艺试验，确定了合适的酚醛树脂胶和布，合理有效的上胶工艺流程及工艺参数，以及上胶布的检测标准和方法。使用该方法生产的上胶布产品，多年来产品质量与生产一直稳定。本专利技术上胶过程未出现断布现象，上胶布检验结果合格，符合上胶布的最终产品检验要求。使用它进行生产空心圆柱形高强度胶布保持架毛坯实验，试验产品的废品率仅为3％，为机械加工所致，无原材料造成的节子问题。由此确定专利技术了一种良好的用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，使该类轴承产品具有良好的产品质量。经过八年左右的生产实践应用，研发的酚醛树脂胶布上胶方法，可以保证由它生产出的轴承保持架产品无节子等原材料引起的质量问题，达到轴承产品技术要求。且上胶生产过程和上胶布质量一直稳定，为该类轴承产品的正常生产提供了原料保证。本专利技术用于一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式所述的一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法是按照以下步骤进行的：一、备胶：将酚醛树脂胶倒入胶液槽；所述的酚醛树脂胶在温度为103℃～107℃固化1.5h～2.5h后，固体含量为54％～62％，所述的酚醛树脂胶在温度为158℃～162℃的条件下，粘接铜片与铜片的胶化时间为60s～90s，所述的酚醛树脂胶游离酚含量≤15％，所述的酚醛树脂胶比重为1.04～1.07；二、备布：准备用于橡胶类别的109本色细平布；三、开启烘干机：开启烘干机，三段烘干温度均设置在127℃～133℃；四、开启并调整上胶机：开启并调整上胶机，夹辊间距为0.18mm～0.195mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在60A～75A，且使得传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min；五、上布浸胶：在烘干机的三段烘干温度为127℃～133℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布；六、辊轮刮胶：浸过胶液的109布通过上胶机的夹辊，得到刮除多余胶液后的上胶布；七、一段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到一段烘干后的上胶布；八、二段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，一段烘干后的上胶布经过烘干机二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法是按照以下步骤进行的：一、备胶：将酚醛树脂胶倒入胶液槽；所述的酚醛树脂胶在温度为103℃～107℃固化1.5h～2.5h后，固体含量为54％～62％，所述的酚醛树脂胶在温度为158℃～162℃的条件下，粘接铜片与铜片的胶化时间为60s～90s，所述的酚醛树脂胶游离酚含量≤15％，所述的酚醛树脂胶比重为1.04～1.07；二、备布：准备用于橡胶类别的109本色细平布；三、开启烘干机：开启烘干机，三段烘干温度均设置在127℃～133℃；四、开启并调整上胶机：开启并调整上胶机，夹辊间距为0.18mm～0.195mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在60A～75A，且使得传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min；五、上布浸胶：在烘干机的三段烘干温度为127℃～133℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布；六、辊轮刮胶：浸过胶液的109布通过上胶机的夹辊，得到刮除多余胶液后的上胶布；七、一段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到一段烘干后的上胶布；八、二段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，一段烘干后的上胶布经过烘干机二段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到二段烘干后的上胶布；九、三段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，二段烘干后的上胶布经过烘干机三段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到三段烘干后的上胶布；十、取样：在每一卷三段烘干后的上胶布中随机剪取两组试样，每组2张，得到胶布试样及取样后的上胶布；所述的胶布试样距离三段烘干后的上胶布横向边缘不小于200mm，每张大小为100mm×100mm；十一、打卷：对取样后的上胶布自动打卷；十二：检测：对胶布试样进行外观、胶含量、挥发物含量及可溶性树脂含量的检测；当测量挥发物含量时，将胶布试样置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥9min～11min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量挥发物含量；当测量可溶性树脂含量时，将胶布试样置于丙酮中浸渍4min～6min，取出在空气中凉干，再置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥14min～16min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量可溶性树脂含量；当所述的胶布试样胶含量为42％～48％，胶布试样挥发物含量≤6％，胶布试样可溶性树脂≥85％，则胶布试样为合格产品；十三、提交：提交经检测合格的上胶布，即完成一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法，其特征在于一种用于制造轴承保持架的酚醛树脂胶布上胶方法是按照以下步骤进行的：一、备胶：将酚醛树脂胶倒入胶液槽；所述的酚醛树脂胶在温度为103℃～107℃固化1.5h～2.5h后，固体含量为54％～62％，所述的酚醛树脂胶在温度为158℃～162℃的条件下，粘接铜片与铜片的胶化时间为60s～90s，所述的酚醛树脂胶游离酚含量≤15％，所述的酚醛树脂胶比重为1.04～1.07；二、备布：准备用于橡胶类别的109本色细平布；三、开启烘干机：开启烘干机，三段烘干温度均设置在127℃～133℃；四、开启并调整上胶机：开启并调整上胶机，夹辊间距为0.18mm～0.195mm，调整辊轮转动运行速度使电流表指针在60A～75A，且使得传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min；五、上布浸胶：在烘干机的三段烘干温度为127℃～133℃的条件下，开启打卷装置，并将用于橡胶类别的109本色细平布浸入酚醛树脂胶，装挂到上胶机上，得到浸过胶液的109布；六、辊轮刮胶：浸过胶液的109布通过上胶机的夹辊，得到刮除多余胶液后的上胶布；七、一段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，刮除多余胶液后的上胶布经过烘干机一段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到一段烘干后的上胶布；八、二段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，一段烘干后的上胶布经过烘干机二段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到二段烘干后的上胶布；九、三段烘干：在传送布的传输速度为1.6m/min～1.8m/min的条件下，二段烘干后的上胶布经过烘干机三段烘干区，烘干温度为127℃～133℃，得到三段烘干后的上胶布；十、取样：在每一卷三段烘干后的上胶布中随机剪取两组试样，每组2张，得到胶布试样及取样后的上胶布；所述的胶布试样距离三段烘干后的上胶布横向边缘不小于200mm，每张大小为100mm×100mm；十一、打卷：对取样后的上胶布自动打卷；十二：检测：对胶布试样进行外观、胶含量、挥发物含量及可溶性树脂含量的检测；当测量挥发物含量时，将胶布试样置于温度为158℃～162℃的烘箱中，干燥9min～11min，取出烘干后的试样并置于干燥器中冷至室温，然后测量挥发物含量；当测量可溶性树脂含量时，将胶布试样置于丙酮中浸渍4min～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝陶雪，浦钧森，孙慧广，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23