The invention provides a preparation method for fast connection of short inclined strip prepreg into a continuous inclined strip prepreg. By the automatic slant equipment, the fabric prepreg width of 800mm to 1000mm is cut into short strip prepreg along the width direction in accordance with the set width and angle, and the two oblique prepreg is automatically transferred to the lap device, and the slanted prepreg is automatically transferred to the lap device. The prepreg is overlapped with the first and the end, and the two sides of the prepreg of the short slanted strip are aligned. Then the overlay parts of the first and the end are joined together by pressure, heating and sewing. Finally, the continuous inclined prepreg is automatically transferred to the automatic winding device by the automatic tape transfer system, and the continuous oblique band of hundreds of meters in length is collected. Prepreg. The continuous winding of the inclined prepreg can be realized. The continuous inclined strip prepreg prepared by this method can realize the mechanical automatic production mode of the inclined strip prepreg composite material, and achieve the goal of increasing the production efficiency by more than 1 times.
【技术实现步骤摘要】
一种短斜带预浸料快速连接成连续斜带预浸料的制备方法
本专利技术涉及织物预浸料复合材料布带缠绕成型技术、机械自动化领域,具体涉及一种短斜带预浸料快速连接成连续斜带预浸料的制备方法。
技术介绍
斜带预浸料主要应用于复合材料布带缠绕工艺,将幅宽800mm~1000mm的纤维织物预浸料沿着幅宽方向按照一定角度和一定宽度的短斜带预浸料,其长度一般为800mm~2000mm。采用布带缠绕工艺生产一件复合材料零件,一般需要几百甚至上千米的斜带预浸料,因此为了实现斜带预浸料的连续缠绕工艺,缠绕前需要将长度为800mm~2000mm短斜带预浸料连接成具有足够抗拉强度的连续斜带预浸料。有文献报道采用手工缝接的方式实现预浸料的续带,但是手工缝接的续带方式存在重叠部分长短不一、预浸料两侧边不齐整,而且生产效率低下。此外有专利报道单一采用加热加压使预浸胶带中的树脂基体融为黏性流体,使纤维增强体紧密贴合来实现预浸料的续带,由纤维增强体之间的静摩擦力承受拉力,这种续带方式为间歇式热粘合,存在续带效率低下,且重叠部分抗拉强度极其有限,缠绕过程中重叠位置极其容易出现脱开,降低布带缠绕制品的生产效率。本专利技术可以实现将长度为800mm~2000mm短斜带预浸料快速连接成长度达数百甚至上千米,且具有足够抗拉强度的连续斜带预浸料。制备出的连续斜带预浸料的重叠部分长度可调,斜带预浸料两侧边齐整,重叠部分能充分抵抗缠绕过程中施加的缠绕张力。采用该方法制备的连续斜带预浸料,可以实现斜带预浸料缠绕复合材料制品的机械自动化的生产模式,生产效率。
技术实现思路
为克服手工缝接的续带方式存在重叠部分长短不一、预 ...
【技术保护点】
一种短斜带预浸料快速连接成连续斜带预浸料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将整卷织物预浸料采用自动裁剪装置沿幅宽方向裁剪出一定宽度和角度的长度在800mm~2000mm之间的短斜带预浸料;步骤2:将所得的短斜带预浸料通过传送装置输送至自动搭接装置上,将需要搭接的两根斜带预浸料的端头部分重叠,且两短斜带预浸料的两侧边均保持对齐状态;步骤3:将重叠部分置于带有自动加热、加压功能的防粘夹持装置中,60℃~120℃,50~300N,快速冲压压贴合;步骤4:贴合完成后的短斜带预浸料通过自动输送装置进入自动缝合装置,通过自动缝合装置同步沿着两根短斜带预浸料的重叠部分边沿快速缝合两道平行的纤维本体线,使得两根短斜带预浸料的重叠部分能充分承受收卷张力以及缠绕时的拉伸强度;步骤5:重复步骤2~4,实现短斜带预浸料的连续搭接和缝合,得连续斜带预浸料;步骤6:将所得的连续斜带预浸料通过自动输送到收卷装置上,以一定的张力将其收卷成整齐的连续斜带预浸料带盘,为后续斜带预浸料机械自动化连续缠绕做准备。
【技术特征摘要】
1.一种短斜带预浸料快速连接成连续斜带预浸料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:将整卷织物预浸料采用自动裁剪装置沿幅宽方向裁剪出一定宽度和角度的长度在800mm~2000mm之间的短斜带预浸料;步骤2:将所得的短斜带预浸料通过传送装置输送至自动搭接装置上,将需要搭接的两根斜带预浸料的端头部分重叠,且两短斜带预浸料的两侧边均保持对齐状态;步骤3:将重叠部分置于带有自动加热、加压功能的防粘夹持装置中,60℃~120℃,50~300N,快速冲压压贴合;步骤4:贴合完成后的短斜带预浸料通过自动输送装置进入自动缝合装置,通过自动缝合装置同步沿着两根短斜带预浸料的重叠部分边沿快速缝合两道平行的纤维本体线,使得两根短斜带预浸料的重叠部分能充分承受收卷张力以及缠绕时的拉伸强度;步骤5:重复步骤2~4,实现短斜带预浸料的连续搭接和缝合,得连续斜带预浸料;步骤6:将所得的连续斜...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡艳志,郭金海,詹光亮,唐妹红,肖海刚,赵鑫,褚凤洋,姚盼,李来福,
申请(专利权)人:上海复合材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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