【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型加工制造领域，具体地，涉及复合材料夹芯结构及其成型方法，更为具体地，涉及复合材料夹芯结构高精度成型加工方法。
技术介绍
1、在航空航天、船舶、交通运输、建筑等领域中，广泛采用复合材料夹芯结构以降低单位体积的结构重量。同时，复合材料夹芯结构具有较高的弯曲强度和刚度，可以削弱噪音与振动、增加耐热、抗疲劳和防火性能。用于复合材料夹芯结构的夹芯材料主要有泡沫夹芯、蜂窝夹芯及全复合材料结构夹芯。其中，全复合材料结构夹芯一般采用复合材料格栅、复合材料阵列等结构，具有最好的结构强度和刚度性能。
2、目前全复合材料结构夹芯一般采用格栅板插接成型和阵列单元成型后胶接加工两种方式。格栅板插接成型工艺中，采用成型板材加工插接凹槽后，交叉插接而成。在板材加工过程中，板材上的凹槽结构破坏了复合材料中纤维连续性，降低了结构材料利用效率，同时凹槽处应力集中影响复合材料夹芯结构的加工精度。对于阵列单元成型后胶接加工工艺，单个阵列单元单独成型，单元成型精度稳定性较高；但由于胶接面型复杂，导致单元间的胶接过程控制难度较高，产生很高的胶...
【技术保护点】
1.一种复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述芯模采用包括金属、代木、橡胶、石膏、石墨的其中一种。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用预浸料在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用纤维织物在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度，采用树脂传递模塑工艺注入树脂；
5.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述芯模采用包括金属、代木、橡胶、石膏、石墨的其中一种。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用预浸料在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用纤维织物在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度，采用树脂传递模塑工艺注入树脂；
5.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用预先浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度。
6.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯进森，郝旭峰，鞠博文，史耀辉，盛涛，薛凌明，唐靳梅，王晓蕾，田杰，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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