【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型加工制造领域，具体地，涉及复合材料夹芯结构及其成型方法，更为具体地，涉及复合材料夹芯结构高精度成型加工方法。
技术介绍
1、在航空航天、船舶、交通运输、建筑等领域中，广泛采用复合材料夹芯结构以降低单位体积的结构重量。同时，复合材料夹芯结构具有较高的弯曲强度和刚度，可以削弱噪音与振动、增加耐热、抗疲劳和防火性能。用于复合材料夹芯结构的夹芯材料主要有泡沫夹芯、蜂窝夹芯及全复合材料结构夹芯。其中，全复合材料结构夹芯一般采用复合材料格栅、复合材料阵列等结构，具有最好的结构强度和刚度性能。
2、目前全复合材料结构夹芯一般采用格栅板插接成型和阵列单元成型后胶接加工两种方式。格栅板插接成型工艺中，采用成型板材加工插接凹槽后，交叉插接而成。在板材加工过程中，板材上的凹槽结构破坏了复合材料中纤维连续性，降低了结构材料利用效率，同时凹槽处应力集中影响复合材料夹芯结构的加工精度。对于阵列单元成型后胶接加工工艺，单个阵列单元单独成型，单元成型精度稳定性较高；但由于胶接面型复杂，导致单元间的胶接过程控制难度较高，产生很高的胶接应力进而影响全复合材料结构夹芯整体精度。
3、专利文献cn104139529b（申请号：201410290346.x）公开了夹芯结构复合材料成型方法，包括：采用真空辅助树脂灌注工艺，利用半透膜保证排净预制件中的空气和挥发物。该专利技术涉及的夹芯结构复合材料成型方法，采用真空辅助灌注工艺成型，包括制坯与导流系统布设、树脂注胶、固化成型等过程，所述导流系统带有脱气区1，制坯与导流系统还包
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种复合材料夹芯结构及其成型方法。
2、根据本专利技术提供的一种复合材料夹芯结构成型方法，包括：
3、步骤s1：在芯模表面铺设包含树脂和连续纤维的预浸层；
4、步骤s2：将铺覆浸渍树脂纤维层的芯模按预设要求裁切加工至单个毛坯阵列单元；
5、步骤s3：将所有毛坯阵列单元排列组成未固化阵列毛坯；
6、步骤s4：将未固化阵列毛坯在预设条件下固化；
7、步骤s5：将固化后的阵列毛坯加工至满足预设要求的外形轮廓；
8、步骤s6：去除阵列毛坯中芯模，获得复合材料夹芯结构。
9、优选地，所述芯模采用包括金属、代木、橡胶、石膏、石墨的其中一种。
10、优选地，所述步骤s1采用：用预浸料在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度。
11、优选地，所述步骤s1采用：用纤维织物在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度，采用树脂传递模塑工艺注入树脂；
12、所述纤维织物包括单向纤维布。
13、优选地，所述步骤s1采用：用预先浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度。
14、优选地，所述步骤s1采用：用未浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度后，采用树脂传递模塑工艺注入树脂。
15、优选地，所述步骤s2采用：单个毛坯阵列单元的长度由其在阵列毛坯中的高度确认。
16、优选地，所述步骤s4采用：将未固化阵列毛坯在树脂固化预设温度压力条件下固化，实现所有阵列单元固化。
17、优选地，复合材料夹芯结构包括三角形、四边形、六边形或圆形的阵列单元组成的复合材料阵列夹芯结构。
18、根据本专利技术提供的一种复合材料夹芯，采用上述所述的复合材料夹芯结构成型方法制备而成。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过单个毛坯阵列单元单独铺层，实现了复合材料夹芯结构中纤维连续性；通过单个毛坯阵列单元在芯模表面铺覆、切割、加工，避免了单独预先加工对纤维的损伤影响结构精度；通过预铺覆的毛坯阵列单元与芯模共同排列形成阵列，实现了夹芯结构中阵列结构准确性，降低了胶接装配过程中产生装配应力，减少了单个毛坯阵列单元之间胶层厚度的波动，降低胶层应力，提升了阵列排列精度。通过单个阵列单元与芯模整体共同排列形成阵列，实现了全复合材料结构夹芯结构整体的高精度加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述芯模采用包括金属、代木、橡胶、石膏、石墨的其中一种。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用预浸料在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用纤维织物在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度，采用树脂传递模塑工艺注入树脂；
5.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用预先浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度。
6.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S1采用：用未浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度后，采用树脂传递模塑工艺注入树脂。
7.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S2采用：单个毛坯阵列单元的长度由其在阵列毛坯中
8.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤S4采用：将未固化阵列毛坯在树脂固化预设温度压力条件下固化，实现所有阵列单元固化。
9.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，复合材料夹芯结构包括三角形、四边形、六边形或圆形的阵列单元组成的复合材料阵列夹芯结构。
10.一种复合材料夹芯，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项权利要求所述的复合材料夹芯结构成型方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述芯模采用包括金属、代木、橡胶、石膏、石墨的其中一种。
3.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用预浸料在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度。
4.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用纤维织物在芯模表面按预设角度铺层至满足预设要求的厚度，采用树脂传递模塑工艺注入树脂；
5.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型方法，其特征在于，所述步骤s1采用：用预先浸渍树脂的纤维束或纤维带按预设角度缠绕至满足预设要求的厚度。
6.根据权利要求1所述的复合材料夹芯结构成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯进森，郝旭峰，鞠博文，史耀辉，盛涛，薛凌明，唐靳梅，王晓蕾，田杰，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。