一种木塑板材成形模具制造技术

本发明专利技术属于木塑板材加工技术领域，具体涉及一种木塑板材成形模具，包括定模、端模和芯柱结构，定模与端模之间可拆卸的安装有多个依次相连的连接模，定模、端模和连接模的内部均开设有模腔，定模的模腔内部可拆卸的安装有芯柱结构，芯柱结构延伸至端模的模腔内部，定模、端模和连接模的内部均开设有位于模腔周侧的冷却槽，定模、多个连接模和端模内部的冷却槽依次连通，定模上固定连接有和冷却槽相连通的第一管口，端模上固定连接有和冷却槽相连通的第二管口。本发明专利技术能够根据用户的需求组合出不同长度的模具，用于稳定均匀的生产不同长度的木塑板材，且组装的难度较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木塑板材加工，具体涉及一种木塑板材成形模具。

技术介绍

1、木塑板材是一种由木质纤维和塑料混合而成的复合材料，通常用于室内装修、家具制造、户外地板等领域。木塑板材结合了木材的天然美感和塑料的耐候性能，具有防水、防腐、耐磨等优点，同时也具有易加工、环保等特性；

2、木塑板材的制作过程中，挤出是其中一个重要的工艺步骤，挤出是通过木质纤维和塑料颗粒的混合物经过挤出机器的加热、加压和挤压作用，会用到挤出模具；

3、现有技术中的木塑板材成形模具，虽然通过现有技术的结构能够实现木塑板材的挤出成型，但是其往往长度是固定的，不便于根据木塑板材的加工形状对模具的长度进行调整，在此类装置的实际使用中，难以保证木塑板材稳定均匀的挤出，存在一定的变形的风险。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种木塑板材成形模具，能够根据用户的需求组合出不同长度的模具，用于稳定均匀的生产不同长度的木塑板材，且组装的难度较低。

2、本专利技术采取的技术方案具体如下：

<p>3、一种木塑板材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种木塑板材成形模具，其特征在于：包括定模(1)、端模(2)和芯柱结构(5)，所述定模(1)与端模(2)之间可拆卸的安装有多个依次相连的连接模(3)，所述定模(1)、端模(2)和连接模(3)的内部均开设有模腔(4)，所述定模(1)的模腔(4)内部可拆卸的安装有芯柱结构(5)，所述芯柱结构(5)延伸至端模(2)的模腔(4)内部，所述定模(1)、端模(2)和连接模(3)的内部均开设有位于模腔(4)周侧的冷却槽(8)，所述定模(1)、多个连接模(3)和端模(2)内部的冷却槽(8)依次连通，所述定模(1)上固定连接有和冷却槽(8)相连通的第一管口(6)，所述端模(2)上固定连接有和冷却槽(8...

【技术特征摘要】

1.一种木塑板材成形模具，其特征在于：包括定模(1)、端模(2)和芯柱结构(5)，所述定模(1)与端模(2)之间可拆卸的安装有多个依次相连的连接模(3)，所述定模(1)、端模(2)和连接模(3)的内部均开设有模腔(4)，所述定模(1)的模腔(4)内部可拆卸的安装有芯柱结构(5)，所述芯柱结构(5)延伸至端模(2)的模腔(4)内部，所述定模(1)、端模(2)和连接模(3)的内部均开设有位于模腔(4)周侧的冷却槽(8)，所述定模(1)、多个连接模(3)和端模(2)内部的冷却槽(8)依次连通，所述定模(1)上固定连接有和冷却槽(8)相连通的第一管口(6)，所述端模(2)上固定连接有和冷却槽(8)相连通的第二管口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材成形模具，其特征在于：所述定模(1)和连接模(3)靠近端模(2)的侧面均固定连接有管头部(10)，所述管头部(10)的内部开设有连通腔(21)，所述端模(2)和连接模(3)靠近定模(1)的侧面均开设有连接管口(22)，相邻的所述定模(1)和连接模(3)连接时、相邻的两个连接模(3)连接时以及相邻的连接模(3)和端模(2)连接时，所述管头部(10)安装在连接管口(22)的内部，所述管头部(10)的外侧安装有膨胀式密封圈，所述膨胀式密封圈可向连接管口(22)的内壁延伸。

3.根据权利要求2所述的一种木塑板材成形模具，其特征在于：所述膨胀式密封圈的包括安装在管头部(10)外侧的中空密封圈(12)以及和中空密封圈(12)相连通的充气机构。

4.根据权利要求3所述的一种木塑板材成形模具，其特征在于：所述管头部(10)的外侧开设有环形凹槽(11)，所述中空密封圈(12)安装在环形凹槽(11)的内部。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的一种木塑板材成形模具，其特征在于：所述充气机构包括弧形盒(14)，所述管头部(10)内部且位于连通腔(21)外侧的位置开设有安装腔(13)，所述弧形盒(14)安装在安装腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，唐达磊，沙万炎，胡齐兵，
申请(专利权)人：安徽福美达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：