一种可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料及其生产工艺，属于铝塑基材料生产技术领域，它解决了现有铝塑复合材料无法全循环利用、结构强度低和不具备多功能性等技术问题。铝塑基多元复合共挤材料由外到内依次为改性塑料表层、界面粘接层及铝材芯层。本制备工艺包括以下步骤，铝材处理输送预热；纤维束供线牵引浸润；线束共挤；改性塑料共挤、成型、切断和成品输送。本发明专利技术通过自动定位输送、纤维束供线牵引浸润、线束共挤以及改性塑料共挤、冷却成型、切断和成品输送的流程制备复合材料，能耗低，挤出效果好，制备效率高，成品质量更稳定，制备的复合材料结构强度好，稳定性高，具备多功能性，满足多元化使用需求，可全循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝塑基材料生产，一种可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料及其生产工艺。

技术介绍

1、铝塑基复合材料，通常被称为铝塑复合材料或铝塑板，是一种结合了金属与非金属特性的新型复合材料，铝塑基复合材料具有轻质高强、耐腐蚀以及易加工等优点，这些优点使得铝塑复合材料在建筑、包装、交通等领域得到了应用，并呈现出良好的发展前景，不过铝塑复合材料存在粘结强度不高、容易分层、不易循环利用以及不具备多功能性等问题，产品质量和应用范围受限。

2、究其原因，一方面因为现有制备铝塑复合材料的热压工艺较为简单，只是简单的胶粘、层压等工艺将铝箔和塑料薄膜热压在一起，这种工艺能耗高，制备效率低，压合效果差，制备的复合材料结构强度低，稳定性差，另一方面因为现有铝塑复合材料大多功能性单一，结构强度差，无法全循环利用，难以满足用户的轻质高强、耐腐蚀、隔热保温、美观大方、易加工以及环保节能等的多元化需求。

3、因此，我们提出一种铝塑基多元复合共挤材料及其生产工艺，本铝塑基多元复合共挤材料，结构强度好，稳定性高，具备多功能性，满足多元化使用需求，安全性高，可逐层本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述铝塑基多元复合共挤材料由外到内依次为改性塑料表层、界面粘接层及铝材芯层；

2.根据权利要求1所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述改性塑料表层中的聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、耐热聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯中的至少一种；所述离子聚合物选自钠离子型聚合物（Surlyn8920、8528、8320、8020、1601-2）、锌离子型聚合物（Surlyn9721、9945、9910、9520、9320、9120）及锂钠离子型聚合物（Surlyn7940）中的至少一种；所述纳米...

【技术特征摘要】

1.一种可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述铝塑基多元复合共挤材料由外到内依次为改性塑料表层、界面粘接层及铝材芯层；

2.根据权利要求1所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述改性塑料表层中的聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、耐热聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯中的至少一种；所述离子聚合物选自钠离子型聚合物（surlyn8920、8528、8320、8020、1601-2）、锌离子型聚合物（surlyn9721、9945、9910、9520、9320、9120）及锂钠离子型聚合物（surlyn7940）中的至少一种；所述纳米金属氧化物为纳米二氧化钛、纳米氧化铝及纳米氧化锌中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076、b225、b215、b900、hostanoxp-epq、pw-9225b、ps802fl及ps800中的至少一种；所述紫外吸收剂为苯并三唑类、二苯甲酮类及受阻胺类中的至少一种；

3.根据权利要求2所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述含有热可逆共价交联网络的vitrimer材料由30～50质量份以聚烯烃为主体的vitrimer材料、10～25质量份以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）为主体的vitrimer材料及25～60质量份马来酸酐接枝的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva-ma）共混合组成；

4.根据权利要求3所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述vitrimer材料通过浸润复合部共挤流道时与纤维束进行浸润复合，随后再与铝材、表层改性塑料在挤出模（9）内汇合，浸润后的若干生物质纤维束在改性塑料的熔体压力下成片状，使vitrimer材料相互接连形成界面粘接层。

5.根据权利要求4所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料，其特征在于，所述改性塑料表层的软化温度为80～120℃，界面粘接层中vitrimer材料的共价交联网络热可逆转换温度为130～160℃，通过阶梯温度处理可使改性塑料表层和界面粘接层逐层分离，实现铝塑基多元复合共挤材料的全循环利用。

6.如权利要求1-5任一项所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

7.根据权利要求6所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤四采用的生产模具包括底座（1），底座（1）的两端均设有牵引喂料机（7），两个牵引喂料机（7）对称设置，底座（1）上由后往前依次设有供线导向机构（2）、导向模机构（10）、挤出模（9）、冷却定型模（8）、两个对称设置的切刀机构（4）和线束牵引机构（5），供线导向机构（2）、导向模机构（10）、挤出模（9）、冷却定型模（8）、两个对称设置的切刀机构（4）和线束牵引机构（5）位于两个牵引喂料机（7）之间，导向模机构（10）与挤出模（9）之间可拆卸连接，挤出模（9）与冷却定型模（8）之间可拆卸连接，导向模机构（10）与外部挤出机ⅰ之间通过管道连接，挤出模（9）与外部挤出机ⅱ之间通过管道连接，底座（1）的侧部设有加热箱（11）、水泵（12）、水箱（3）和冷却器（6），水箱（3）、水泵（12）、冷却器（6）、冷却定型模（8）、加热箱（11）和导向模机构（10）之间通过管道依次连接，水箱（3）和导向模机构（10）之间通过管道连接，形成液体冷却循环系统。

8.根据权利要求7所述的可全循环利用的铝塑基多元复合共挤材料的生产工艺，其特征在于，所述底座（1）上设有两个安装架一（13），底座（1）上依次设有安装架四（16）、安装架三（15）和安装架二（14），安装架四（16）、安装架三（15）和安装架二（14）位于两个安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，陈寰，陈福涛，
申请(专利权)人：安徽福美达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：