一种具有3D纹理的木塑基复合材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种具有3D纹理的木塑基复合材料及其制备工艺，属于3D木塑材料制备技术领域，它解决了现有木塑复合材料功能性单一以及无法定制材料纹理等技术问题。本发明专利技术具有3D纹理的木塑基复合材料的结构由表至芯依次为功能化保护层、增材打印纹理层及木塑基材层，通过表面加热熔融及层间互压来实现层间复合。本制备工艺包括以下步骤：挤出制备木塑基材、定型、3D纹理打印、覆膜和成品处理。本发明专利技术通过挤出制备木塑基材、冷却定型、3D打印纹理、输送定位、同步放膜、松弛振荡膜、热风循环预热，多角度动态风压覆膜、冷风循环冷却、切膜热封、成品处理的流程制备复合材料，制备工艺效率高，能耗低，制备的复合材料结构效果好，满足多功能性需求，成品更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于3d木塑材料制备，具体涉及一种具有3d纹理的多功能化木塑基复合材料及其制备工艺。

技术介绍

1、木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料，主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等热塑性聚合物，与一定含量的木、竹、麻、棉、稻壳、麦秸、椰壳、油茶壳、花生壳等生物质纤维材料混合后，再经挤压、模压、注塑成型得到。木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料，凭借其轻质高强、耐水防潮、耐腐防蛀、耐候抗蠕变等突出优点，逐渐得到广大消费者的认可。近年来，木塑产业呈现出高速发展态势，预计到2027年全球的木塑复合材料产值将突破125亿美元。然而，与传统的人造板产业相比，木塑复合材料的总产值仍不及其十分之一。造成此现象的主要原因在于木塑复合材料的应用领域狭窄，大多集中在户外地板、园林景观、护栏、栅栏板等低附加值领域，而室内装饰、家具等高附加值领域市场占有率非常低。

2、究其原因，一方面因为木塑复合材料产品的纹理质感单一，现有制备木塑复合材料的工艺技术通过色粉、色母调色后再压花工艺制出的简单纹理，不能满足室内装修行业消费者的个性定制化需求，而且这种工艺能耗高，制备效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有3D纹理的木塑基复合材料，其特征在于，该复合材料的结构由表至芯依次为功能化保护层、增材打印纹理层、木塑基材层，所述功能化保护层、增材打印纹理层及木塑基材层之间通过层面加热熔融及层间互压实现，其中，

2.根据权利要求1所述的具有3D纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述功能化保护层还包括质量占比为0.5%-5%的纳米级金属氧化物、4%-15%的热塑性弹性体、0.1%-1%的紫外线吸收剂、0.2%-2%的润滑剂、0.1%-0.5%的抗氧剂、2%-10%的ZSM-5沸石。

3.根据权利要求1所述的具有3D纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述增材打印纹理层由...

【技术特征摘要】

1.一种具有3d纹理的木塑基复合材料，其特征在于，该复合材料的结构由表至芯依次为功能化保护层、增材打印纹理层、木塑基材层，所述功能化保护层、增材打印纹理层及木塑基材层之间通过层面加热熔融及层间互压实现，其中，

2.根据权利要求1所述的具有3d纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述功能化保护层还包括质量占比为0.5%-5%的纳米级金属氧化物、4%-15%的热塑性弹性体、0.1%-1%的紫外线吸收剂、0.2%-2%的润滑剂、0.1%-0.5%的抗氧剂、2%-10%的zsm-5沸石。

3.根据权利要求1所述的具有3d纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述增材打印纹理层由质量配比为70%-90%的增材显色主体和10%-30%的熔体质基材组成，所述增材显色主体和熔体质基材先在混料机中混合均匀，随后通过线材机制样成线捆，最后置于3d打印机上使用。

4.根据权利要求1所述的具有3d纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述木塑基材层使用的加工助剂由质量占比7%～42%的润滑剂、质量占比1%～9%的热稳定剂及无机填料混合制备而成。

5.根据权利要求1所述的具有3d纹理的木塑基复合材料，其特征在于，所述易析出的界面相容剂为高熔融指数马来酸酐接枝聚乙烯mape、马来酸酐接枝聚丙烯mapp及离子聚合物中的至少一种，其190℃/2.16kg的熔融指数为10～30g/10min；所述不易析出的界面相容剂为mape、mapp、离子聚合物、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种，其中mape、mapp、离子聚合物190℃/2.16kg的熔融指数为0.2～3.0 g/10min。

6.如权利要求1-5任一项所述的具有3d纹理的木塑基复合材料的制备工艺，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

7.根据权利要求6所述的具有3d纹理的木塑基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中的覆膜设备，包括u型机架以及u型机架内侧设有两个输送机（1），两个输送机（1）之间形成切膜避让口，u型机架两侧均设有对称设置的侧导向机构，侧导向机构位于后侧的输送机（1）的上方，u型机架上端从后往前依次设有放膜机构（4）、牵引振荡机构（5）、可调热风机构（6）、冷风机构（3）和热封刀机构（2），热封刀机构（2）位于切膜避让口的正上方，u型机架的内侧下方设有冷却箱（7）、多通气阀（8）、加热箱（9）和两个高压风机（10），其中一个高压风机（10）、冷却箱（7）以及冷风机构（3）之间两两通过气管连接，形成冷风循环，另外一个高压风机（10）、加热箱（9）、多通气阀（8）和可调热风机构（6）之间通过气管依次连接，另外一个高压风机（10）与可调热风机构（6）之间通过气管连接，形成热风循环。

8.根据权利要求7所述的具有3d纹理的木塑基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述u型机架上设有两个对称设置的u型限位架（11），u型限位架（11）位于后侧的输送机（1）的上方，侧导向机构包括电动推杆一（14），电动推杆一（14）固定在u型机架的外侧，电动推杆一（14）的伸缩端可拆卸地设有导向轮杆（15），导向轮杆（15）位于后侧的输送机（1）的上方，导向轮杆（15）上转动设有若干导向轮，放膜机构（4）包括两个对称设置的安装板（12），两个安装板（12）固定在u型机架上端，且位于两个u型限位架（11）的后侧，两个安装板（12）之间转动设有放模卷（44）和导向辊，导向辊位于放模卷（44）的后侧下方，两个安装板（12）之间固定有横梁（13），横梁（13）的下端面设有若干视觉摄像头。

9.根据权利要求8所述的具有3d纹理的木塑基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述牵引振荡机构（5）包括振动架（40）、牵引辊一（39）、牵引辊二（45）、两个驱动电机（43）和两个轴承座（42），振动架（40）滑动设置在两个u型限位架（11）内，振动架（40）的两侧底端与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，陈福涛，陈寰，
申请(专利权)人：安徽福美达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：