【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶纤维加工的，特别涉及一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统。
技术介绍
1、涤纶又称为聚酯纤维，主要应用于纺织服装、瓶片、薄膜等，作为一种合成纤维，聚酯纤维会消耗大量的化石能源，并产生巨量的碳排放，因此，涤纶纤维的生产对环境和生态系统产生了多种负面影响，为了降低这些负面影响，涤纶的再生行业应运而生。
2、再生涤纶纤维的原料主要是废弃的塑料瓶，塑料瓶通过特殊的工艺处理，将其转化为可再生的纤维，与传统的涤纶纤维相比，再生涤纶纤维具有更环保的优势。此外，再生涤纶纤维的透气性和保暖性也比较好，可以满足各种不同的服装需求。
3、然而，目前在再生涤纶纤维的前道工艺中，通常是将废弃塑料瓶直接进行粉碎，形成塑料颗粒，然后通过热熔的方式以形成制备涤纶纤维的原料，这种工艺方式，虽然简单快捷，但是形成的原料通常具有较多的水份和杂质，影响后期涤纶纤维的成型质量。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统,能够提高制备涤纶纤维所需原料的纯净度，从而提高...
【技术保护点】
1.一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括破碎箱，所述第一进料口设于所述破碎箱的顶部，所述第一出料口设于所述破碎箱的侧壁，所述破碎组件设于所述破碎箱中，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊并排设有两个，每个所述破碎辊的表面分别设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一进料口的投影位于两个破碎辊之间，所述第一出料口位于两个破碎辊的下方，所述破碎箱外设有用于驱动两个破碎辊相对转动的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干...
【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括破碎箱，所述第一进料口设于所述破碎箱的顶部，所述第一出料口设于所述破碎箱的侧壁，所述破碎组件设于所述破碎箱中，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊并排设有两个，每个所述破碎辊的表面分别设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一进料口的投影位于两个破碎辊之间，所述第一出料口位于两个破碎辊的下方，所述破碎箱外设有用于驱动两个破碎辊相对转动的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括进料振动组件，所述进料振动组件包括进料仓和振动机构，所述进料仓的一端与所述第一进料口相通，另一端朝向远离所述第一进料口的方向延伸，所述进料仓远离所述第一进料口的一端设有外压环，所述破碎箱的顶部设有承托筒，所述承托筒与所述第一进料口同轴设置，所述进料仓经过所述承托筒，并且所述外压环位于所述承托筒的上方，所述承托筒的顶端固定连接有若干个导向柱，所述导向柱穿过所述外压环，所述导向柱上套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述外压环和所述承托筒的端面之间，所述振动机构用于驱动所述外压环在所述导向柱上往复升降。
4.根据权利要求3所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述振动机构包括第二驱动电机、联动环、固定环、往复环、联动绳，所述固定环套设在所述承托筒外，所述联动环转动连接在所述固定环外，所述往复环设于所述承托筒外，且位于所述联动环的下方，所述往复环与所述承托筒之间滑移配合，所述联动绳的一端连接于所述外压环，另一端穿过所述固定环后连接于所述往复环，所述往复环朝向所述联动环的一侧设有升降环条，所述升降环条朝向所述联动环的一侧呈波浪状，所述联动环朝向所述往复环的一侧设有抵触凸起，所述抵触凸起抵触于所述升降环条，所述第二驱动电机用于驱动所述联动环转动。
5.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有吹渣管和刮渣条，所述吹渣管的一端连接于外部气源，另一端指向所述破碎辊；所述刮渣条设于所述破碎辊的下方，所述刮渣条上设有刮毛，所述刮毛贴合于所述破碎辊。
6.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有导料板、振动凸轮和第三驱动电机，所述导料板位于所述破碎辊的下方，所述导料板的一侧转动连接在所述第一出料口中，另一侧位于所述破碎箱中且贴靠在所述振动凸轮上，所述振动凸轮转动连接在所述破碎箱内，所述第三驱动电机用于驱动所述振动凸轮转动。
7.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述清洗机构还包括清洗箱、第一机壳；所述清洗箱靠近顶壁的侧壁部分设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟军，泮颂海，肖日荣，杨历伟，
申请(专利权)人：杭州朗平纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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