【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶纤维加工的，特别涉及一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统。
技术介绍
1、涤纶又称为聚酯纤维，主要应用于纺织服装、瓶片、薄膜等，作为一种合成纤维，聚酯纤维会消耗大量的化石能源，并产生巨量的碳排放，因此，涤纶纤维的生产对环境和生态系统产生了多种负面影响，为了降低这些负面影响，涤纶的再生行业应运而生。
2、再生涤纶纤维的原料主要是废弃的塑料瓶，塑料瓶通过特殊的工艺处理，将其转化为可再生的纤维，与传统的涤纶纤维相比，再生涤纶纤维具有更环保的优势。此外，再生涤纶纤维的透气性和保暖性也比较好，可以满足各种不同的服装需求。
3、然而，目前在再生涤纶纤维的前道工艺中，通常是将废弃塑料瓶直接进行粉碎，形成塑料颗粒，然后通过热熔的方式以形成制备涤纶纤维的原料，这种工艺方式，虽然简单快捷，但是形成的原料通常具有较多的水份和杂质，影响后期涤纶纤维的成型质量。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统,能够提高制备涤纶纤维所需原料的纯净度，从而提高后期涤纶纤维的成型质量。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，包括：
4、破碎机构，包括第一进料口、破碎组件和第一出料口，所述破碎组件设置在所述第一进料口和所述第一出料口之间；
5、清洗机构，包括第二进料口、第二出料口、清洗腔、喷淋流道和双向搅拌组件，所述第一出料口与第二进料口之间通过输送带接通，所述
6、脱水机构，包括第三进料口、第三出料口、脱水腔和驱动组件，所述第二出料口与第三进料口之间通过输送带接通，所述第三进料口和所述第三出料口分别与所述脱水腔相通，所述脱水腔的侧壁上设有若干脱水孔，所述驱动组件用于驱动所述脱水腔转动；
7、烘干机构，包括第四进料口、第四出料口、热风组件、烘干内胆和固定筒，所述第三出料口与第四进料口之间通过输送带接通，所述第四进料口和所述第四出料口分别与所述烘干内胆相通，所述烘干内胆设于所述固定筒内，所述烘干内胆的外侧壁与所述固定筒的内侧壁之间具有热风流道，所述烘干内胆的外侧壁上开有若干与所述热风流道相通的热风引导孔，所述热风组件的出风口与所述热风流道相通；
8、热熔成型机构，包括第五进料口、热熔组件、挤出组件和切粒组件，所述第四出料口与第五进料口之间通过输送带接通，所述第五进料口与所述热熔组件相通，所述热熔组件与所述挤出组件相通，所述切粒组件设于所述挤出组件的出料端，所述切料组件用于将所述挤出组件挤出的塑料切割成塑料颗粒。
9、与现有技术相比，上述技术方案具有以下益技术效果：
10、1.未破碎的废弃塑料瓶的内壁难以清洗，即使勉强能够清洗到，清洗效果也不佳，这就导致杂质含量较多，影响后期制备涤纶纤维所需原料的纯净度。破碎后的塑料碎片不存在内壁，在清洗机构处清洗时，能够实现更为彻底的清洗。同时，清洗后的塑料碎片依次经过离心脱水和热风烘干两道工序后，表面含有水份的可能性降低，以此提高了塑料碎片的干燥度。因此，对于废弃塑料瓶依次采用破碎、清洗、离心脱水、热风烘干工序，提高了制备涤纶纤维所需原料的纯净度和干燥度，从而提高了后期涤纶纤维的成型质量。同时，将塑料碎片经热熔、成型和切粒工艺后，也提高了运输和存储的便捷性。
11、2.联动环在转动的过程中，带动抵触凸起在升降环条上移动，当升降件接触于升降环条的最高点时，往复环下降至最低点，在此过程中，往复环通过联动绳带动外压环下降，从而使得第一弹性件被压缩，进料仓下降。当升降件离开升降环条的最高点并往升降环条的最低点移动时，第一弹性件的弹力释放，促使往复环逐渐上升至最高点，在此过程中，往复环通过联动绳带动外压环上升，从而使得进料仓上升。当联动环在第二驱动电机的驱动下而持续转动时，抵触凸起间歇性地经过升降环条的最高点和最低点，从而使得进料仓间歇性地升降，以此使得进料仓产生振动效果。
12、3.刮渣条上的刮毛能够将破碎辊上的残渣刮除，吹渣管的气流能够将破碎辊上的残渣吹落，刮毛和吹渣管的气流共同配合，以此降低了破碎辊上残留塑料碎片的可能性。
13、4.在第二驱动机构启动后，第二驱动机构通过传动系统驱使旋转轴转动，旋转轴在转动的过程中，通过第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一内齿结构的啮合关系，以驱使旋转筒转动，并且，第一从动齿轮的设置能够改变力的方向，以此使得旋转筒的旋转方向与旋转轴的旋转方向相反，从而使得旋转轴上的搅拌叶片和旋转筒上的搅拌叶片相对运动，以此提高了对塑料碎片的搅拌充分性。
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1.一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括破碎箱，所述第一进料口设于所述破碎箱的顶部，所述第一出料口设于所述破碎箱的侧壁，所述破碎组件设于所述破碎箱中，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊并排设有两个，每个所述破碎辊的表面分别设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一进料口的投影位于两个破碎辊之间，所述第一出料口位于两个破碎辊的下方，所述破碎箱外设有用于驱动两个破碎辊相对转动的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括进料振动组件，所述进料振动组件包括进料仓和振动机构，所述进料仓的一端与所述第一进料口相通，另一端朝向远离所述第一进料口的方向延伸，所述进料仓远离所述第一进料口的一端设有外压环，所述破碎箱的顶部设有承托筒，所述承托筒与所述第一进料口同轴设置，所述进料仓经过所述承托筒，并且所述外压环位于所述承托筒的上方，所述承托筒的顶端固定连接有若干个导向柱，所述导向柱穿过所述外压环，所述导向柱
4.根据权利要求3所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述振动机构包括第二驱动电机、联动环、固定环、往复环、联动绳，所述固定环套设在所述承托筒外，所述联动环转动连接在所述固定环外，所述往复环设于所述承托筒外，且位于所述联动环的下方，所述往复环与所述承托筒之间滑移配合，所述联动绳的一端连接于所述外压环，另一端穿过所述固定环后连接于所述往复环，所述往复环朝向所述联动环的一侧设有升降环条，所述升降环条朝向所述联动环的一侧呈波浪状，所述联动环朝向所述往复环的一侧设有抵触凸起，所述抵触凸起抵触于所述升降环条，所述第二驱动电机用于驱动所述联动环转动。
5.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有吹渣管和刮渣条，所述吹渣管的一端连接于外部气源，另一端指向所述破碎辊；所述刮渣条设于所述破碎辊的下方，所述刮渣条上设有刮毛，所述刮毛贴合于所述破碎辊。
6.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有导料板、振动凸轮和第三驱动电机，所述导料板位于所述破碎辊的下方，所述导料板的一侧转动连接在所述第一出料口中，另一侧位于所述破碎箱中且贴靠在所述振动凸轮上，所述振动凸轮转动连接在所述破碎箱内，所述第三驱动电机用于驱动所述振动凸轮转动。
7.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述清洗机构还包括清洗箱、第一机壳；所述清洗箱靠近顶壁的侧壁部分设有第一通过口，所述清洗箱靠近底壁的侧壁部分设有第二通过口；所述第二进料口和所述第二出料口分别设于所述第一机壳上，所述清洗腔设于所述第一机壳内；所述双向搅拌组件包括旋转轴、旋转筒和第二驱动机构，所述旋转轴同轴设于所述第一机壳，所述第二驱动机构连接在所述第一机壳外，所述第二驱动机构用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转筒转动连接在所述清洗腔内，所述旋转轴的外侧壁上和所述旋转筒的内侧壁上分别设有搅拌叶片，所述旋转轴上套设有第一主动齿轮，所述旋转筒的内侧壁上设有第一内齿结构，所述第一主动齿轮和第一内齿结构之间设有第一从动齿轮；所述喷淋流道包括主流道和喷射流道，在所述旋转轴的轴线上和所述旋转筒的侧壁中分别设有所述主流道，所述主流道的一端封闭，另一端与外界水源接通，所述喷射流道的一端与所述主流道相通，另一端与所述清洗腔相通。
8.根据权利要求7所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述清洗机构还包括第一升降组件，所述第一升降组件包括连接绳、转动套和卷扬电机，所述卷扬电机连接在所述清洗箱上，所述转动套在旋转轴穿出所述第一机壳的两端上分别转动套设有一个，所述连接绳在每个所述转动套上分别设有一个，其中一根连接绳远离所述旋转轴的一端连接于所述清洗箱的顶壁，另一根连接绳远离所述旋转轴的一端连接于所述卷扬电机的输出端。
9.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述脱水机构还包括脱水箱和第二机壳；所述脱水箱靠近顶壁的侧壁部分设有第三通过口，所述脱水箱靠近底壁的侧壁部分设有第四通过口；所述第三进料口和所述第三出料口分别设于所述第二机壳上，所述脱水腔设于所述第二机壳内，所述第二机壳内同轴设有脱水筒，所述脱水筒转动连接在所述第二机壳内，所述脱水筒中同轴穿设有气流轴，所述气流轴转动连接于所述第二机壳；所述驱动组件包括驱动件、第...
【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括破碎箱，所述第一进料口设于所述破碎箱的顶部，所述第一出料口设于所述破碎箱的侧壁，所述破碎组件设于所述破碎箱中，所述破碎组件包括破碎辊，所述破碎辊并排设有两个，每个所述破碎辊的表面分别设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一进料口的投影位于两个破碎辊之间，所述第一出料口位于两个破碎辊的下方，所述破碎箱外设有用于驱动两个破碎辊相对转动的第一驱动机构。
3.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎机构还包括进料振动组件，所述进料振动组件包括进料仓和振动机构，所述进料仓的一端与所述第一进料口相通，另一端朝向远离所述第一进料口的方向延伸，所述进料仓远离所述第一进料口的一端设有外压环，所述破碎箱的顶部设有承托筒，所述承托筒与所述第一进料口同轴设置，所述进料仓经过所述承托筒，并且所述外压环位于所述承托筒的上方，所述承托筒的顶端固定连接有若干个导向柱，所述导向柱穿过所述外压环，所述导向柱上套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于所述外压环和所述承托筒的端面之间，所述振动机构用于驱动所述外压环在所述导向柱上往复升降。
4.根据权利要求3所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述振动机构包括第二驱动电机、联动环、固定环、往复环、联动绳，所述固定环套设在所述承托筒外，所述联动环转动连接在所述固定环外，所述往复环设于所述承托筒外，且位于所述联动环的下方，所述往复环与所述承托筒之间滑移配合，所述联动绳的一端连接于所述外压环，另一端穿过所述固定环后连接于所述往复环，所述往复环朝向所述联动环的一侧设有升降环条，所述升降环条朝向所述联动环的一侧呈波浪状，所述联动环朝向所述往复环的一侧设有抵触凸起，所述抵触凸起抵触于所述升降环条，所述第二驱动电机用于驱动所述联动环转动。
5.根据权利要求2所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有吹渣管和刮渣条，所述吹渣管的一端连接于外部气源，另一端指向所述破碎辊；所述刮渣条设于所述破碎辊的下方，所述刮渣条上设有刮毛，所述刮毛贴合于所述破碎辊。
6.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述破碎箱内设有导料板、振动凸轮和第三驱动电机，所述导料板位于所述破碎辊的下方，所述导料板的一侧转动连接在所述第一出料口中，另一侧位于所述破碎箱中且贴靠在所述振动凸轮上，所述振动凸轮转动连接在所述破碎箱内，所述第三驱动电机用于驱动所述振动凸轮转动。
7.根据权利要求1所述的再生涤纶纤维的前道干燥成型系统，其特征在于，所述清洗机构还包括清洗箱、第一机壳；所述清洗箱靠近顶壁的侧壁部分设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟军，泮颂海，肖日荣，杨历伟，
申请(专利权)人：杭州朗平纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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