一种涤纶切片结晶干燥设备制造技术

本申请公开了一种涤纶切片结晶干燥设备，涉及涤纶干燥设备技术领域，包括预热罐、分均室、降落干燥室、热风干燥室和热风机，降落干燥室连通分均室的底部右侧与热风干燥室的顶部左侧，热风机的出气端通过设置有第一气管、第二气管和第三气管分别连接预热罐、降落干燥室和热风干燥室，分均室的顶部左侧出气端设置有与热风机进气口相接的第一回气管，第一回气管上设置有干燥室。本技术方案在对涤纶切片进行干燥的过程中，涤纶切片依次在预热罐、分均室、降落干燥室和热风干燥室中进行干燥处理，逐步降低涤纶切片的含水量，具有良好的干燥效果，并且可以对热空气进行回收干燥后再次使用，从而减少了热能损失，充分利用能源。充分利用能源。充分利用能源。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶切片结晶干燥设备


[0001]本申请涉及涤纶干燥设备
，尤其是涉及一种涤纶切片结晶干燥设备。

技术介绍

[0002]涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，广泛应用服装行业。在涤纶的合成工艺中，中间产物拉伸变形丝（FDY）是其中的重要一环，由于在此生产过程中，涤纶需要进行结晶切片，并对其进行干燥。
[0003]传统的干燥设备，由于干燥流程单一，干燥的过程蒸发的水分无法及时排出，再加上涤纶切片容易堆叠在一起的原因，会造成干燥效果不佳，且干燥过程中热能回收利用有限，不利于节能。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到涤纶切片干燥效果不佳和干燥过程中热能回收利用有限的问题，本技术提供一种涤纶切片结晶干燥设备。
[0005]本技术提供一种涤纶切片结晶干燥设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种涤纶切片结晶干燥设备，包括预热罐、分均室、降落干燥室、热风干燥室和热风机，所述预热罐的底部设置有连通管与分均室的左侧顶部相连通，所述连通管上设置有阀门，所述降落干燥室连通分均室的底部右侧与热风干燥室的顶部左侧，所述热风机的出气端通过设置有第一气管与预热罐连接、所述热风机的出气端通过设置有第二气管与降落干燥室连接，所述热风机的出气端通过设置有第三气管与热风干燥室连接，所述分均室的顶部左侧出气端设置有与热风机进气口相接的第一回气管，所述第一回气管上设置有干燥室；
[0007]所述预热罐的内腔设置有盛料托盘，所述预热罐的侧壁插接有紧贴盛料托盘底部的推拉式挡料板组件，所述预热罐的顶部左右两侧分别设置有进料口和出气管，所述预热罐的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有伸入预热罐内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶；
[0008]所述分均室的内腔设置有横跨左右的第一输送带，所述分均室的内腔前后侧壁和左侧壁位于连通管的底部设置有第一导料板，所述分均室的内腔顶部均匀设置有分料组件，且分料组件位于第一导料板的右侧；
[0009]所述热风干燥室的内腔设置有横跨左右的第二输送带，所述热风干燥室的底部右侧设置有集料箱，所述热风干燥室的内腔前后侧壁和左侧壁设置有第二导料板。
[0010]优选的，所述分料组件包括多组连接柱和分料块，所述连接柱固定在分均室的内腔顶部，所述分料块设置在连接柱的底部。
[0011]基于上述技术特征，在涤纶切片落在第一输送带上向右移动的过程中，涤纶切片可能会出现堆叠的状态，堆叠状态下的涤纶切片降低了干燥的效果，通过分料块限制经过分料组件堆叠的涤纶切片高度，可以让堆叠的涤纶切片无法通过，并且随着第一输送带的
持续运行，会让薄弱的结合处发生相对位移而分开。
[0012]优选的，所述连接柱从左到右的长度呈递增状，所述分料块的底面高度从左到右呈递减状态。
[0013]基于上述技术特征，分料块与第一输送带之间的距离逐渐减小，在分离堆叠的涤纶切片时，涤纶切片堆叠的数量在移动的过程中会逐渐减少。
[0014]优选的，所述出气管上设置有第一回气管相连通的第二回气管，且第二回气管与第一回气管的连接处位于干燥室的进气前端，所述出气管上设置有检测端伸入管内的湿度检测器，且湿度检测器位于第二回气管进气处的前端，所述第二回气管上设置有第一气阀，且第一气阀位于第二回气管进气处的后端，所述出气管上设置有第二气阀。
[0015]基于上述技术特征，通过第二回气管对出气管的热空气进行回收，并且由于出气管排出的热空气含水量最高，且随着时间的推进而降低，考虑到含水量过高会过于提高干燥室的负担，成本较高而不适合回收，因此通过湿度检测器检测出气管中的空气湿度，并根据实际情况设定一个湿度值作为可回收的含水热空气。
[0016]优选的，所述盛料托盘的结构呈倒四棱台状，所述盛料托盘的侧壁上均匀开设有气孔，所述盛料托盘的底部开设有出料口。
[0017]基于上述技术特征，盛料托盘的结构呈倒四棱台状，方便在出料口打开的情况下，排出盛料托盘中的涤纶切片，气孔方便热空气通过而对涤纶切片进行自下而上的加热干燥，并带走水汽。
[0018]优选的，所述推拉式挡料板组件包括主杆、基板、弹簧、挡板、右密封橡胶块、左密封橡胶块和外把手，所述主杆贯穿预热罐的侧壁，所述基板设置在主杆伸入预热罐内腔的一端，所述弹簧设置在基板的顶部，所述挡板设置在弹簧的顶部，所述右密封橡胶块设置在主杆位于预热罐外部的外壁上，所述左密封橡胶块设置在主杆位于预热罐内部的外壁上，所述外把手设置在主杆伸出预热罐的一端。
[0019]基于上述技术特征，在通过外把手向内推动主杆时，右密封橡胶块与预热罐外壁接触限制主杆的移动距离，并且此时挡板在弹簧的作用下堵住出料口。
[0020]优选的，所述挡板的结构呈直径从上到下递增的圆台形。
[0021]基于上述技术特征，挡板的结构呈直径从上到下递增的圆台形，限制出料口的口径在挡板变化的圆台外径之间，可以有效的实行卡接而堵住出料口。
[0022]优选的，所述第一气管与预热罐侧壁相接的出气端的出气方向倾斜向上，且第一气管根据盛料托盘的形状在预热罐的侧壁对称设置有四组。
[0023]基于上述技术特征，使第一气管出气时直接针对倾斜的盛料托盘侧壁，提高热气进入涤纶切片中的干燥效果。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0025]1.本技术在对涤纶切片进行干燥的过程中，涤纶切片依次在预热罐、分均室、降落干燥室和热风干燥室中进行干燥处理，逐步降低涤纶切片的含水量，具有良好的干燥效果；
[0026]2.本技术在涤纶切片进行干燥的过程中，可以对热空气进行回收干燥后再次使用，从而减少了热能损失，对能源的回收利用，不仅可以降低成本，还可以保护环境。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术图1的A处局部剖视图（出料口关闭状态）；
[0029]图3为本技术推拉式挡料板组件的结构示意图（出料口打开状态）；
[0030]图4为本技术图1的B处局部剖视图；
[0031]图5为本技术盛料托盘的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1‑
预热罐；2
‑
分均室；3
‑
降落干燥室；4
‑
热风干燥室；5
‑
热风机；6
‑
连通管；7
‑
第一气管；8
‑
第二气管；9
‑
第三气管；10
‑
盛料托盘；1001
‑
气孔；1002
‑
出料口；11
‑
推拉式挡料板组件；1101
‑
主杆；1102
‑
基板；1103
‑
弹簧；1104
‑
挡板；1105<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶切片结晶干燥设备，其特征在于：包括预热罐（1）、分均室（2）、降落干燥室（3）、热风干燥室（4）和热风机（5），所述预热罐（1）的底部设置有连通管（6）与分均室（2）的左侧顶部相连通，所述连通管（6）上设置有阀门（26），所述降落干燥室（3）连通分均室（2）的底部右侧与热风干燥室（4）的顶部左侧，所述热风机（5）的出气端通过设置有第一气管（7）与预热罐（1）连接、所述热风机（5）的出气端通过设置有第二气管（8）与降落干燥室（3）连接，所述热风机（5）的出气端通过设置有第三气管（9）与热风干燥室（4）连接，所述分均室（2）的顶部左侧出气端设置有与热风机（5）进气口相接的第一回气管（17），所述第一回气管（17）上设置有干燥室（18）；所述预热罐（1）的内腔设置有盛料托盘（10），所述预热罐（1）的侧壁插接有紧贴盛料托盘（10）底部的推拉式挡料板组件（11），所述预热罐（1）的顶部左右两侧分别设置有进料口（12）和出气管（13），所述预热罐（1）的顶部中间设置有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的底部动力输出端设置有伸入预热罐（1）内腔的搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的外壁设置有搅拌叶（23）；所述分均室（2）的内腔设置有横跨左右的第一输送带（14），所述分均室（2）的内腔前后侧壁和左侧壁位于连通管（6）的底部设置有第一导料板（19），所述分均室（2）的内腔顶部均匀设置有分料组件（15），且分料组件（15）位于第一导料板（19）的右侧；所述热风干燥室（4）的内腔设置有横跨左右的第二输送带（29），所述热风干燥室（4）的底部右侧设置有集料箱（16），所述热风干燥室（4）的内腔前后侧壁和左侧壁设置有第二导料板（20）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶切片结晶干燥设备，其特征在于：所述分料组件（15）包括多组连接柱（1501）和分料块（1502），所述连接柱（1501）固定在分均室（2）的内腔顶部，所述分料块（1502）设置在连接柱（1501）的底部。3.根据权利要求2所述的一种涤纶切片结晶干燥设备，其特征在于：所述连接柱（1501）从左到右的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽琴，
申请(专利权)人：杭州朗平纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：