一种导丝器制造技术

本申请公开了一种导丝器，涉及丝线加工设备技术领域，包括导丝架，所述导丝架内部均匀固定镶嵌有贯穿导丝架的导丝管，多组所述导丝管顶部和底部中间位置处均开设有贯穿导丝管的连接槽，多组所述导丝管内腔均设置有贯穿连接槽的连接片，多组所述导丝管内腔均安装有与连接片相连接的固定机构，多组所述连接片的外部均固定套接有导丝环，多组所述导丝环的顶部均通过轴承转动连接有导丝盘。本申请在需要微调导丝盘的位置时，旋拧对应位置上的转盘使得转盘在导丝管内腔中的长度相应变化，在弹簧的弹力作用下自动推动连接片在连接槽的内腔中来回滑动进而带动和导丝盘同步移动至适当位置处，满足复杂的加工环境需要。满足复杂的加工环境需要。满足复杂的加工环境需要。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝器


[0001]本技术涉及丝线加工设备的
，尤其是涉及一种导丝器。

技术介绍

[0002]目前，涤纶丝线在服装面料等领域中应用正在逐步增多，涤纶丝线在进行加工过程中需要多个工序共同配合，因此丝线需要在不同工序之间移动，在丝线移动的过程中通常需要使用导丝器来控制丝线的方向，传统的导丝器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数导丝器在安装完成后其位置固定，不方便根据需要而进行微调，在实际使用中难以适用于复杂的加工环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种导丝器，采用如下的技术方案：
[0005]一种导丝器，包括导丝架，所述导丝架内部均匀固定镶嵌有贯穿导丝架的导丝管，多组所述导丝管顶部和底部中间位置处均开设有贯穿导丝管的连接槽，多组所述导丝管内腔均设置有贯穿连接槽的连接片，多组所述导丝管内腔均安装有与连接片相连接的固定机构，多组所述连接片的外部均固定套接有导丝环，多组所述导丝环的顶部均通过轴承转动连接有导丝盘。
[0006]通过采用上述技术方案，方便通过导丝盘同时对多组丝线进行导向传送，并且通过固定机构可以微调多组导丝盘的位置。
[0007]可选的，上述一种导丝器中，所述固定机构包括弹簧、螺纹轴、螺纹管和转盘，多组所述导丝管内腔的一侧均固定连接有弹簧，多组所述弹簧靠近连接片一端均与连接片相固定，多组所述导丝管内腔远离弹簧的一端均固定有螺纹管，多组所述螺纹管内腔均螺纹套设有贯穿导丝管和导丝架并与连接片相接触的螺纹轴，多组所述螺纹轴远离弹簧的一端均固定有转盘。
[0008]通过采用上述技术方案，方便通过固定机构可以微调多组导丝盘的位置，进而便于适用不同的工作需要。
[0009]可选的，上述一种导丝器中，多组所述导丝盘的内部均开设有多组丝线孔道。
[0010]通过采用上述技术方案，方便同时对多组丝线进行导向传送，有效提高工作效率。
[0011]可选的，上述一种导丝器中，所述导丝架的底部位置固定有第一安装底板，所述第一安装底板顶部的四角位置均固定有竖向框，四组所述竖向框分别设置在多组转盘的外侧位置，四组所述竖向框内腔的底部位置均固定有卷扬机，四组所述竖向框靠近导丝架一侧侧壁的上端位置均固定有转向轮，四组所述卷扬机输出端均固定有绕设转向轮并且分别与导丝架两侧壁的底部位置相固定的连接绳。
[0012]通过采用上述技术方案，方便调节多组导丝盘的高度进而方便适用于复杂的工作环境。
[0013]可选的，上述一种导丝器中，所述导丝架两侧壁的前后两端底部位置均固定有连接方块，且四组连接方块的外壁分别与四组竖向框相接触。
[0014]通过采用上述技术方案，方便限制导丝架的位置，防止其移动过程中出现左右晃动的情况，提高移动的稳定性。
[0015]可选的，上述一种导丝器中，所述第一安装底板的底部位置设置有第二安装底板，所述第二安装底板内部两侧位置对称开设有贯穿第二安装底板的安装通孔，且两组安装通孔均设置在第一安装底板的外侧位置。
[0016]通过采用上述技术方案，方便固定该导丝器的位置。
[0017]可选的，上述一种导丝器中，所述第一安装底板底部位置等角度开设有定位凹孔，且多组所述定位凹孔内腔均设置有贯穿定位凹孔底部并与第二安装底板顶部位置焊接一体化的定位杆。
[0018]通过采用上述技术方案，方便在使用过程中根据实际需要而调节导丝的角度和方向。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：当需要微调导丝盘的位置时，旋拧对应位置上的转盘使得转盘在导丝管内腔中的长度相应变化，在弹簧的弹力作用下自动推动连接片在连接槽的内腔中来回滑动进而带动和导丝盘同步移动至适当位置处，满足复杂的加工环境需要。
附图说明
[0020]图1为本技术内部正视结构示意图；
[0021]图2为本技术右视结构示意图；
[0022]图3为本技术导丝盘、连接槽、连接片和导丝管连接右视结构示意图；
[0023]图4为本技术安装通孔、定位杆和第二安装底板连接俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术连接方块和导丝架连接立体结构示意图。
[0025]图中：1、转向轮；2、连接绳；3、竖向框；4、卷扬机；5、安装通孔；6、第一安装底板；7、定位杆；8、导丝盘；9、连接槽；10、定位凹孔；11、第二安装底板；12、连接方块；13、转盘；14、螺纹管；15、导丝架；16、螺纹轴；17、导丝环；18、连接片；19、弹簧；20、导丝管。
具体实施方式
[0026]请参阅附图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种导丝器，包括导丝架15，导丝架15内部均匀固定镶嵌有贯穿导丝架15的导丝管20，多组导丝管20顶部和底部中间位置处均开设有贯穿导丝管20的连接槽9，多组导丝管20内腔均设置有贯穿连接槽9的连接片18，多组导丝管20内腔均安装有与连接片18相连接的固定机构，多组连接片18的外部均固定套接有导丝环17，多组导丝环17的顶部均通过轴承转动连接有导丝盘8。
[0027]请参看说明书附图中图1和3：固定机构包括弹簧19、螺纹轴16、螺纹管14和转盘13，多组导丝管20内腔的一侧均固定连接有弹簧19，多组弹簧19靠近连接片18一端均与连接片18相固定，多组导丝管20内腔远离弹簧19的一端均固定有螺纹管14，多组螺纹管14内腔均螺纹套设有贯穿导丝管20和导丝架15并与连接片18相接触的螺纹轴16，多组螺纹轴16远离弹簧19的一端均固定有转盘13，当需要微调导丝盘8的位置时，旋拧对应位置上的转盘
13从而使其在相应位置的螺纹管14的作用下左右移动进而使得转盘13在导丝管20内腔中的长度相应变化，在弹簧19的弹力作用下自动推动连接片18在连接槽9的内腔中来回滑动进而带动导丝盘8同步移动至适当位置处，从而方便微调导丝盘8的位置，满足复杂的加工环境需要。
[0028]请参看说明书附图中图1：多组导丝盘8的内部均开设有多组丝线孔道，在导丝盘8内部设置的多组丝线孔道的作用下使得多组丝线彼此分离，防止相互缠绕。
[0029]请参看说明书附图中图1和2：导丝架15的底部位置固定有第一安装底板6，第一安装底板6顶部的四角位置均固定有竖向框3，四组竖向框3分别设置在多组转盘13的外侧位置，四组竖向框3内腔的底部位置均固定有卷扬机4，四组竖向框3靠近导丝架15一侧侧壁的上端位置均固定有转向轮1，四组卷扬机4输出端均固定有绕设转向轮1并且分别与导丝架15两侧壁的底部位置相固定的连接绳2，当需要调节导线的高度时，同时启动四组卷扬机4分别带动四组连接绳2同步伸缩进而在转向轮1的导向作用下拉动导丝架15上下移动，完成高度调节的功能。
[0030]请参看说明书附图中图2和5：导丝架15两侧壁的前后两端底部位置均固定有连接方块12，且四组连接方块12的外壁分别与四组竖向框3相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝器，包括导丝架（15），其特征在于：所述导丝架（15）内部均匀固定镶嵌有贯穿导丝架（15）的导丝管（20），多组所述导丝管（20）顶部和底部中间位置处均开设有贯穿导丝管（20）的连接槽（9），多组所述导丝管（20）内腔均设置有贯穿连接槽（9）的连接片（18），多组所述导丝管（20）内腔均安装有与连接片（18）相连接的固定机构，多组所述连接片（18）的外部均固定套接有导丝环（17），多组所述导丝环（17）的顶部均通过轴承转动连接有导丝盘（8）。2.根据权利要求1所述的导丝器，其特征在于：所述固定机构包括弹簧（19）、螺纹轴（16）、螺纹管（14）和转盘（13），多组所述导丝管（20）内腔的一侧均固定连接有弹簧（19），多组所述弹簧（19）靠近连接片（18）一端均与连接片（18）相固定，多组所述导丝管（20）内腔远离弹簧（19）的一端均固定有螺纹管（14），多组所述螺纹管（14）内腔均螺纹套设有贯穿导丝管（20）和导丝架（15）并与连接片（18）相接触的螺纹轴（16），多组所述螺纹轴（16）远离弹簧（19）的一端均固定有转盘（13）。3.根据权利要求1所述的导丝器，其特征在于：多组所述导丝盘（8）的内部均开设有多组丝线孔道。4.根据权利要求1所述的导丝器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵芝，
申请(专利权)人：杭州朗平纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：