【技术实现步骤摘要】
一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法
本专利技术属于焊接
,具体地说是涉及一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法。
技术介绍
FAM臂架项目中的履带节用于大型矿山挖掘机的传送履带部分,此类型矿山挖掘机自重约300吨,并且作业工况恶劣,履带节部分需要经受极大的负载,对于履带节部分的焊接质量要求极高。履带节之间采用铰接,连接构件为材料牌号G35CrNiMo6-6-QT1的铸钢件(铸钢件外形尺寸890*400*355mm),铸钢件与12mm厚Q345E加强U肋对接焊。高强板焊接变形量及焊接质量控制一直以来都是个难题,特别是与厚度较大的铸钢件焊接时,焊接质量的保证更加困难。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题,本专利技术采用针对性焊接工艺,提供一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法,该方法保证了高强板与铸钢件对接焊缝的焊接质量,避免产生裂纹及较大变形。铸件受热均匀,质量稳定。焊后整体变形量小,焊接质量控制完全可以控制,加热炉简便、实用。本专利技术所采用的技术解决方案是:1、首先将铸钢件置于专用加热炉内,通电加热,专用加热炉为一个预热加热炉,采用电加热片加热,让铸钢件内外受热均匀,每个预热加热炉同时加热6-10件铸钢件,以满足履带节的批量生产,加热炉采用可封闭设计,保证炉内温度及加热均匀,使用电子测温仪测得预热温度达到250℃~300℃时,预热温度不得高于300℃,取出,测温采用数字式电子测温仪,随时掌握炉内铸钢件温度,焊前需将焊缝两侧30mm范围内将杂质清理干净,并将距焊缝100mm范围内用火焰加热至350℃,层间温度400℃,预热达 ...
【技术保护点】
一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法,其特征在于具体方法步骤如下:(1)、首先将铸钢件(1)置于专用加热炉内,通电加热,专用加热炉为一个预热加热炉,采用电加热片加热,让铸钢件(1)内外受热均匀,每个预热加热炉同时加热6‑10件铸钢件(1),以满足履带节的批量生产,加热炉采用可封闭设计,保证炉内温度及加热均匀,使用电子测温仪测得预热温度达到250℃~300℃时,预热温度不得高于300℃,取出,测温采用数字式电子测温仪,随时掌握炉内铸钢件(1)温度,焊前需将焊缝两侧30mm范围内将杂质清理干净,并将距焊缝100mm范围内用火焰加热至350℃,层间温度400℃,预热达到要求后焊缝应立即施焊,为避免铸件温度降低过快,使用岩棉或毛毡进行覆盖保温;(2)、焊接采用手工电弧焊,焊条选用碱性焊条,以便尽量减少焊接过程中的氢含量,避免产生脆性裂纹,打底焊的焊条直径应尽量小,保证熔深,将底板(4)与刚性平台(5)加紧,减少焊接变形;(3)、加强U肋(2)与铸钢件(1)采用单面焊双面成型,U肋(2)开30°刀刃坡口与铸钢件(1)留8mm间隙,下部贴5mm钢衬垫(3),焊接时两侧U肋(2)同时与铸钢 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于低合金高强板与低合金铸钢件的焊接方法,其特征在于具体方法步骤如下:(1)、首先将铸钢件(1)置于专用加热炉内,通电加热,专用加热炉为一个预热加热炉,采用电加热片加热,让铸钢件(1)内外受热均匀,每个预热加热炉同时加热6-10件铸钢件(1),以满足履带节的批量生产,加热炉采用可封闭设计,保证炉内温度及加热均匀,使用电子测温仪测得预热温度达到250℃~300℃时,预热温度不得高于300℃,取出,测温采用数字式电子测温仪,随时掌握炉内铸钢件(1)温度,焊前需将焊缝两侧30mm范围内将杂质清理干净,并将距焊缝100mm范围内用火焰加热至350℃,层间温度400℃,预热达到要求后焊缝应立即施焊,为避免铸件温度降低过快,使用岩棉或毛毡进行覆盖保温;(2)、焊接采用手工电弧焊,焊条选用碱性焊条,以便尽量减少焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:石卫明,
申请(专利权)人:如皋市欧通机械配件有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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