加工性优异的高Al钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供具有优异的加工性的高Ａｌ钢板和以低成本批量生产该高Ａｌ钢板的制造方法、高Ａｌ金属箔及其制造方法、以及使用高Ａｌ金属箔的金属载体。本发明专利技术的高Ａｌ钢板，其Ａｌ含量为６．５质量％以上、１０质量％以下，其特征在于，相对于钢板表面的α－Ｆｅ晶体的｛２２２｝晶面集积度为６０％以上９５％以下、和／或｛２００｝晶面集积度为０．０１％以上１５％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高Al钢板和高Al金属箔以及它们的制造方法。
技术介绍
在铁中添加有铝的含Al钢板，是具有高温抗氧化性、高电阻的合金。通过提高Al浓度，可预测它们的各种特性提高，但同时韧性变低，加工性显著降低。因此，在通常的炼钢、轧制工艺下，工业上可批量生产的场合的最大Al浓度局限为6.5质量％，因此希望获得制造使加工性(即可加工性)提高、而且含有较多的Al的高Al钢板的批量生产技术。作为使高Al钢板的加工性提高的现有技术，特公平6-8486号公报记载了下述内容通过添加规定量的P及REM，REM中的Ce以微细的粒状的磷化物形式存在于钢中，因此热加工性提高。但是，需要高价的添加元素，因此成本提高。而且，该文献所记载的Al浓度的上限为6.5质量％。特开平1-4458号公报记载了下述内容通过使急冷薄带的凝固组织的70％以上为柱状晶，含有浓度为1～7质量％的Al的不锈钢的韧性提高。但是，为了制造急冷薄带，必需特别的装置，以及考虑到薄带的批量生产性，成本仍然提高。另外，作为高Al钢板的制造方法，使在通常的炼钢、轧制工艺下可批量生产的具有不足6.5质量％的Al浓度的钢板的表面附着Al或Al合金，通过扩散热处理而进行高Al化的方法已众所周知。例如，在特开平4-80746号公报中，作为高效地轧制镀Al材料的技术，曾公开了一种金属载体的制造方法，其特征在于在钢板表面上镀Ni，再在Ni镀层上进行Al或Al合金镀覆，轧制到最终制品厚度之后，加工、组装成金属载体后进行扩散热处理。另外，在特表2003-520906号公报中曾记载了下述内容作为尺寸稳定的Fe-Cr-Al箔的制造方法，是通过使钢板被覆Al或Al合金、并将此时的被覆量定为整体质量的0.5～5质量％，从而即使在冷轧后的均匀扩散热处理中，纵向和/或横向的收缩也为0.5％以下。但是，这些制造方法，其目标并未指向使扩散热处理后的高Al钢板的韧性和加工性提高的效果。在日本专利第3200160号公报中记载了下述内容作为Fe-Cr-Al合金箔的制造方法，是通过使含有规定量的B的不锈钢板附着Al或Al合金，通过扩散热处理使附着成分向钢板中扩散，制成含有浓度1～10质量％的Al的钢板后，进行1次以上的、压下率30％以上的冷轧、和800℃～1200℃的范围的退火，从而可谋求B的均匀分散，并且耐高温脆化特性提高。由于在该制造方法中，扩散热处理后反复进行冷轧和退火，因此成本增高。
技术实现思路
如上述那样，特公平6-8486号公报和特开平1-4458号公报所公开的方法中，作为使加工性提高的技术，使用了特别的添加元素或急冷装置，成本升高。使钢板附着Al或Al合金，通过扩散热处理来富含Al的、特公平4-80746号公报、特表2003-520906号公报和日本专利第3200160号公报所提出的方法，主要是作为排气净化用催化剂载体(金属载体)的制造方法而被公开的，但并不是使扩散热处理后的高Al钢板的加工性提高的技术。因此，通过使钢板附着Al或Al合金，并进行扩散热处理，可制造高Al钢板，但是随后进一步对高Al钢板实施轧制和弯曲等加工的场合，由于加工性低，因此存在断裂的问题。本专利技术为了解决这些课题，提供具有优异的加工性的高Al钢板、以及以低成本批量生产该高Al钢板的制造方法、高Al金属箔及其制造方法、以及使用高Al金属箔的金属载体。本专利技术者们为了解决上述课题，发现对于Al含量为6.5质量％～10质量％的高Al钢板，通过控制成为特定的织构，就能够赋予优异的加工性。进而发现，使含有3.5质量％以上、不足6.5质量％的Al的母材钢板上附着Al或Al合金，制成叠层体，通过冷轧该叠层体来赋予加工应变，其后通过进行扩散热处理，使附着在表面的Al或Al合金向钢板中扩散，由此能够将扩散热处理后的高Al钢板的织构控制在本专利技术的范围内，其结果，加工性格外地提高。本专利技术的要旨如下。(1)一种高Al钢板，其Al含量为6.5质量％～10质量％，其特征在于，相对于与钢板表面的α-Fe晶体的{222}晶面集积度为60％～95％、和/或{200}晶面集积度为0.01％～15％。(2)根据(1)所述的高Al钢板，其特征在于，钢板厚度为0.015mm～0.4mm。(3)一种高Al金属箔，其Al含量为6.5质量％～10质量％、钢板厚度为0.005mm～0.1mm，其特征在于，相对于钢板表面的α-Fe晶体的{222}晶面集积度为60％～95％、和/或{200}晶面集积度为0.01％～15％。(4)一种蜂窝结构体，是将金属箔的平箔和波纹箔重叠卷绕而形成的蜂窝结构体，其特征在于，该金属箔的一部分至少为(3)所述的高Al金属箔。(5)一种金属载体，是将上述(4)所述的蜂窝结构体和金属制的外筒进行钎焊而制成的。(6)一种金属载体，是将上述(4)所述的蜂窝结构体与金属制的外筒进行钎焊后，担载催化层而制成的。(7)一种加工性优异的高Al钢板的制造方法，其特征在于，对于含有3.5质量％以上、但不足6.5质量％的Al的母材钢板，使其至少一面上附着Al或Al合金，制成叠层体，在冷态下对该叠层体赋予加工应变后，进行扩散热处理。(8)根据(7)所述的高Al钢板的制造方法，其中上述Al或Al合金的附着方法是对钢板热浸镀Al或Al合金的方法。(9)根据(7)所述的高Al钢板的制造方法，其中上述Al或Al合金的附着方法是对钢板贴合Al或Al合金的箔的方法。(10)根据(7)所述的高Al钢板的制造方法，其中上述冷态下的加工应变赋予方法是冷轧。(11)根据(10)所述的高Al钢板的制造方法，上述冷轧中的叠层体的压下率α(％)为满足下式(a)～(c)的关系的范围，20≤α≤95 ...(a)35x-260≤α...(b)6.5≤x ...(c)(式中，x为扩散热处理后的钢板的平均Al浓度(质量％)。)。(12)根据(10)或(11)所述的高Al钢板的制造方法，冷轧后的叠层体厚度t(mm)为满足下式(d)～(f)的关系的范围，0.015≤t≤0.4 ...(d)t≤-0.128x+1.298...(e)6.5≤x ...(f)(式中，x为扩散热处理后的钢板的平均Al浓度(质量％)。)。(13)根据(7)所述的高Al钢板的制造方法，上述扩散热处理的温度为800～1250℃。(14)根据(7)或(13)所述的高Al钢板的制造方法，上述扩散热处理的气氛为非氧化性气氛。(15)根据(7)～(14)的任一项所述的高Al钢板的制造方法，其中对上述钢板预先实施预热处理后，形成叠层体。(16)根据(15)所述的高Al钢板的制造方法，上述预热处理的温度为700～1100℃。(17)根据(15)或(16)所述的高Al钢板的制造方法，上述预热处理的气氛为真空、惰性气体气氛或氢气氛之中的至少一种。(18)一种高Al金属箔的制造方法，其特征在于，将采用上述(7)～(17)的任一项所述的制造方法得到的高Al钢板进一步冷轧。(19)一种高Al金属箔，其特征在于，是由(18)所述的制造方法得到的金属箔，该箔厚度为5～100μm。(20)一种蜂窝结构体，是将金属箔的平箔和波纹箔重叠卷绕而形成的蜂窝结构体，其特征在于，该金属箔的一部分为(19)所述的高Al金属箔。(21)一种金属载体，是将(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高Ａｌ钢板，其Ａｌ含量为６．５质量％～１０质量％，其特征在于，相对于钢板表面的α－Ｆｅ晶体的｛２２２｝晶面集积度为６０％～９５％、和／或｛２００｝晶面集积度为０．０１％～１５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻熊彻，小林孝之，坂本广明，
申请(专利权)人：新日铁高新材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]