模块化电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化电池模组，包括多个框板、多个电芯、两个端板组件和多根肋条；所述框板内具有电芯容纳腔，所述框板、电芯间隔排列成一排，所述电芯位于所述电芯容纳腔内；两个所述端板组件分别位于多个所述框板、电芯组成的排列的两端；多根所述肋条绕所述框板的周面分布并卡在所述框板上，所述肋条的两端分别与两个所述端板组件固定连接。该模块化电池模组，两个端板组件从多个框板的两端将框板夹住，肋条卡在框板上并与两个端板组件固定连接，将框板、电芯组成的串并联电池单元放置于肋条、端板组件组成的空间内，该紧固连接方式，低成本，可靠性高，特别是对于方形软包电芯模组的连接，优势明显。

【技术实现步骤摘要】
模块化电池模组
本技术涉及一种模块化电池模组。
技术介绍
现有的方形软包电池模组的成组紧固方式，通常分两种。第一种使用喉箍或者绝缘塑料带将电池绑紧(如图1所示)，第二种使用螺杆螺母垂直于电池厚度方向锁紧(如图2所示)。如图1所示的第一种使用喉箍或者绝缘塑料带的紧固方式，适用于锁紧圆柱形结构，应用在方形模组上，锁紧力传导不均匀，锁紧力小。如图2所示的第二种使用长螺杆穿透整个模组锁紧长度方向的紧固方式，锁紧力与螺纹尺寸成正比，螺杆、螺母自重大，降低模组整体能量密度，成本高。因此，针对现有的电池模组的成组紧固方式的缺陷，设计了一种新的电池模组的紧固方式，特别适合于方形软包电池模组。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电池模组的成组紧固方式，锁紧力传导不均匀，锁紧力小，模组整体能量密度低，成本高的缺陷，而提供一种模块化电池模组。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：本技术提供了一种模块化电池模组，包括：多个框板、多个电芯，所述框板内具有电芯容纳腔，所述框板、电芯间隔排列成一排，所述电芯位于所述电芯容纳腔内；两个端板组件，两个所述端板组件分别位于多个所述框板、电芯组成的排列的两端；多根肋条，多根所述肋条绕所述框板的周面分布并卡在所述框板上，所述肋条的两端分别与两个所述端板组件固定连接。较佳地，所述端板组件包括端板、绝缘板，所述绝缘板位于所述端板、电芯之间，所述端板与所述肋条固定连接。较佳地，所述端板组件包括安装在所述端板上的紧固件，所述紧固件将所述绝缘板压在所述电芯上。较佳地，所述紧固件为多个锁紧螺栓，所述端板上设有多个与所述锁紧螺栓对应设置的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧螺栓孔螺纹配合，所述锁紧螺栓的头部穿过所述锁紧螺栓孔后抵在所述绝缘板上。较佳地，所述框板的外表面设有与所述肋条数量相同的框板限位槽，所述肋条卡在所述框板限位槽内。较佳地，所述端板组件的外表面设有与所述肋条数量相同的端板限位槽，所述肋条卡在所述端板限位槽中。较佳地，所述肋条上设有安装槽，所述端板组件上设有固定螺栓孔，穿过所述安装槽、固定螺栓孔的固定螺栓将所述肋条、端板组件固定连接。较佳地，所述安装槽为条形长槽，所述安装槽的延伸方向与所述肋条的延伸方向相同。较佳地，所述模块化电池模组还包括汇流板，所述电芯的电极从相邻两个所述框板之间伸出，所述汇流板将多个所述电芯的电极相连。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：该模块化电池模组，两个端板组件从多个框板的两端将框板夹住，肋条卡在框板上并与两个端板组件固定连接，将框板、电芯组成的串并联电池单元放置于肋条、端板组件组成的空间内，该紧固连接方式，低成本，可靠性高，特别是对于方形软包电芯模组的连接，优势明显。附图说明图1为现有技术中使用喉箍或者绝缘塑料带紧固的电池模组的结构示意图。图2为现有技术中使用长螺杆紧固的电池模组的结构示意图。图3为本技术模块化电池模组的结构示意图。图4为图3所示的模块化电池模组的爆炸图。图5为图3所示的模块化电池模组的局部爆炸图。图6为图3所示的模块化电池模组的局部细节图。附图标记说明框板1电芯容纳腔11框板限位槽12电芯2电极21端板组件3端板31绝缘板32锁紧螺栓33固定螺栓孔34端板限位槽35肋条4安装槽41固定螺栓5具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图3所示，本技术提供一种模块化电池模组，包括多个框板1、多个电芯2、两个端板组件3、多根肋条4，框板1内具有电芯容纳腔11，框板1、电芯2间隔排列成一排，电芯2位于电芯容纳腔11内；两个端板组件3分别位于多个框板1、电芯2组成的排列的两端；多根肋条4绕框板1的周面分布并卡在框板1上，肋条4的两端分别与两个端板组件3固定连接。两个端板组件3从多个框板1的两端将框板1夹住，肋条4卡在框板1上并与两个端板组件3固定连接。通过上述结构，将框板1、电芯2组成的串并联电池单元放置于肋条4、端板组件3组成的空间内。该紧固连接方式，低成本，可靠性高，特别是对于方形软包电芯模组的连接，优势明显。如图4至图5所示，端板组件3包括端板31、绝缘板32，绝缘板32位于端板31、电芯2之间，端板31与肋条4固定连接。绝缘板32用于隔离端板31、电芯2，防止电芯2的漏电。同时，绝缘板32可更换，通过安装不同厚度的绝缘板32，来调整电池模组安装完成后，绝缘板32对电芯2的压力。为了调整绝缘板32对电芯2的压力，还可以在端板31上安装紧固件，紧固件将绝缘板32压在电芯2上。其中，如图4至图5所示，紧固件可为多个锁紧螺栓33，端板31上设有多个与锁紧螺栓33对应设置的锁紧螺栓孔，锁紧螺栓33与锁紧螺栓孔螺纹配合，锁紧螺栓33的头部穿过锁紧螺栓孔后抵在绝缘板32上。通过旋转锁紧螺栓33，调节锁紧螺栓33的头部压在绝缘板32上的压力，从而调节绝缘板32对电芯2的压力。多个锁紧螺栓33在端板31上均匀分布，使绝缘板32对电芯2的压力保持均匀。如图5至图6所示，框板1的外表面设有与肋条4数量相同的框板限位槽12，肋条4卡在框板限位槽12内。通过设置框板限位槽12，将肋条4卡在框板限位槽12内，保证了电池模组整体结构的稳定性。如图5至图6所示，端板组件3的外表面设有与肋条4数量相同的端板限位槽35，肋条4卡在端板限位槽35中。通过设置端板限位槽35，将肋条4卡在端板限位槽35内，保证了电池模组整体结构的稳定性。如图6所示，肋条4上设有安装槽41，端板组件3上设有固定螺栓孔34，穿过安装槽41、固定螺栓孔34的固定螺栓5将肋条4、端板组件3固定连接。安装槽41为条形长槽，安装槽41的延伸方向与肋条4的延伸方向相同。将安装槽41设置为条形长槽，使固定螺栓5在安装槽41内的位置适度调节，使该肋条4能适应不同电池模组的厚度差异。如图3和图6所示，模块化电池模组还包括汇流板，电芯2的电极21从相邻两个框板1之间伸出，汇流板将多个电芯2的电极21相连。上述模块化电池模组，先将框板1、电芯2间隔排列成一排，电芯2安装在框板1的电芯容纳腔11内，形成串并联电池单元；再将端板31、绝缘板32安装在串并联电池单元的两端，端板31位于最外部，绝缘板32位于电芯2与端板31之间；再将肋条4卡在框板限位槽12、端板限位槽35中，并将肋条4的两端分别与两块端板31固定连接；再将锁紧螺栓33的头部穿过端板31的锁紧螺栓孔后抵在绝缘板32上，使绝缘板32压紧电芯2；最后，将汇流板安装在框板1上，通过汇流板将多个电芯2的电极21相连。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化电池模组，其特征在于，包括：多个框板(1)、多个电芯(2)，所述框板(1)内具有电芯容纳腔(11)，所述框板(1)、电芯(2)间隔排列成一排，所述电芯(2)位于所述电芯容纳腔(11)内；两个端板组件(3)，两个所述端板组件(3)分别位于多个所述框板(1)、电芯(2)组成的排列的两端；多根肋条(4)，多根所述肋条(4)绕所述框板(1)的周面分布并卡在所述框板(1)上，所述肋条(4)的两端分别与两个所述端板组件(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块化电池模组，其特征在于，包括：多个框板(1)、多个电芯(2)，所述框板(1)内具有电芯容纳腔(11)，所述框板(1)、电芯(2)间隔排列成一排，所述电芯(2)位于所述电芯容纳腔(11)内；两个端板组件(3)，两个所述端板组件(3)分别位于多个所述框板(1)、电芯(2)组成的排列的两端；多根肋条(4)，多根所述肋条(4)绕所述框板(1)的周面分布并卡在所述框板(1)上，所述肋条(4)的两端分别与两个所述端板组件(3)固定连接。2.如权利要求1所述的模块化电池模组，其特征在于：所述端板组件(3)包括端板(31)、绝缘板(32)，所述绝缘板(32)位于所述端板(31)、电芯(2)之间，所述端板(31)与所述肋条(4)固定连接。3.如权利要求2所述的模块化电池模组，其特征在于：所述端板组件(3)包括安装在所述端板(31)上的紧固件，所述紧固件将所述绝缘板(32)压在所述电芯(2)上。4.如权利要求3所述的模块化电池模组，其特征在于：所述紧固件为多个锁紧螺栓(33)，所述端板(31)上设有多个与所述锁紧螺栓(33)对应设置的锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓(33)与所述锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，马永晓，蒿豪，陈蓓，王兵，
申请(专利权)人：上海电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31