一种周转箱清吹装置用电气控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种周转箱清吹装置用电气控制系统，所述的电气控制机构包括中央处理器、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，利用控制整个装置的电气控制系统控制气缸的伸缩动作，有效利用周转箱翻升至喂料机上方，到周转箱翻箱后进入下一个工作循环停留19s这段时间，对周转箱清吹动作进行有序的分配，保证工作的合理进行。本装置能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种周转箱清吹装置用电气控制系统
本技术涉及周转箱清吹装置
，尤其涉及一种周转箱清吹装置用电气控制系统。
技术介绍
真空回潮后的烟片，通过翻箱喂料机将装有叶片的周转箱翻到喂料机中，在翻转过程中，周转箱内的叶片总是不能完全倾倒干净，总会在周转箱的底部残留一部分叶片。而残留在周转箱底部的叶片如果不及时清扫，就会重新进入真空回潮机，继而进行第二次、第三次回潮……。这样一来，残留的烟片长时间粘附在周转箱的底部，进过多次回潮的洗礼，水分积累过大，导致残留的烟片形成水渍烟叶。水渍烟叶随着周装箱的运转，随时可能会掉落、而混入到正常的烟叶当中，被误认为正常烟叶继续生产，从而造成正常烟叶的水分波动，严重影响产品质量。为了把周转箱底部的叶片清扫干净，现场操作人员每天需拿压缩空气管对每个周转箱进行清吹。由于在烟草生产线，设有100多台周转箱进行生产运转，大数量的周转箱等待人工处理，需要消耗巨大的劳动力；并且，由于如此大的工作计量，操作人员的劳动强度大大增加，若不能及时有效地清理周装箱底部的残留叶片，严重影响产品的生产质量，损害企业信誉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种周转箱清吹装置用电气控制系统，能够自动、高效地清理周转箱内的残留叶片，保证生产质量。本技术采用的技术方案为：一种周转箱清吹装置用电气控制系统，所述的电气控制机构包括中央处理器、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，中央处理器的第一控制输出端连接第一中间继电器线圈，第一中间继电器常开触点串接在推进气缸三位五通阀上的推进电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第二控制输出端连接第二中间继电器线圈，第二中间继电器常开触点串接在推进气缸三位五通阀上的回收电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第三控制输出端连接第三中间继电器线圈，第三中间继电器常开触点串接在升降气缸三位五通阀上的上升电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第四控制输出端连接第四中间继电器线圈，第四中间继电器常开触点串接在升降气缸三位五通阀上的下降电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第五控制输出端连接第五中间继电器线圈，第五中间继电器常开触点串接在电磁脉冲阀的电磁阀线圈的供电回路。本技术利用控制整个装置的电气控制系统控制气缸的伸缩动作，有效利用周转箱翻升至喂料机上方，到周转箱翻箱后进入下一个工作循环停留19s这段时间，对周转箱清吹动作进行有序的分配，保证工作的合理进行。主要是利用中央处理器通过多个端口向中间继电器线圈发送信息，使得中间继电器线圈得电或者失电，同时，将中间继电器的常开触点串接在各个三位五通阀上的电磁阀线圈的供电回路中；导通相应的三位五通阀的线圈，产生相应的动作；同时，还控制电磁脉冲阀的导通，为清吹头提供高压气源的管路导通，压缩空气进入清吹头，对周转箱底部残留叶片进行清吹，以保证清吹质量。附图说明图1为本技术的电气控制系统的电路原理图；图2为本技术的电气控制系统的电路原理图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括电气控制机构包括中央处理器、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、推进气缸三位五通阀A、升降气缸三位五通阀B和电磁脉冲阀C，中央处理器的第一控制输出端Q4.0连接第一中间继电器线圈KA1，第一中间继电器常开触点KA1-1串接在推进气缸三位五通阀A上的推进电磁阀线圈Y1的供电回路中；中央处理器的第二控制输出端Q4.1连接第二中间继电器线圈KA2，第二中间继电器常开触点KA2-1串接在推进气缸三位五通阀A上的回收电磁阀线圈Y2的供电回路中；中央处理器的第三控制输出端Q4.2连接第三中间继电器线圈KA3，第三中间继电器常开触点KA3-1串接在升降气缸三位五通阀B上的上升电磁阀线圈Y3的供电回路中；中央处理器的第四控制输出端Q4.3连接第四中间继电器线圈KA4，第四中间继电器常开触点KA4-1串接在升降气缸三位五通阀B上的下降电磁阀线圈Y4的供电回路中；中央处理器的第五控制输出端Q4.4连接第五中间继电器线圈KA5，第五中间继电器常开触点KA5-1串接在电磁脉冲阀C的电磁阀线圈Y5的供电回路。下面结合附图说明本技术的工作原理：本装置包括两个动力推动装置，一个是进行水平向前后运动的推进气缸，另一个是可以进行上下升降运动的升降气缸；其中，推进气缸用于控制滑动架的动作，滑动架动作的同时，带动升降气缸进行前后的移动。升降气缸用于控制旋转喷吹装置的升降，当升降气缸到位后，升降气缸动作，使得旋转喷吹装置进行上下的升降。当周转箱翻转到位后，根据周转箱翻升至喂料机上方，到周转箱翻箱后进入下一个工作循环停留19s这段期间，当周转箱翻转到位延时1S后，电气控制系统的中央处理器的第一控制输出端Q4.0发出控制信号，第一中间继电器线圈KA1得电，第一中间继电器常开触点KA1-1闭合，由于第一中间继电器常开触点KA1-1串接在推进气缸三位五通阀A上的推进电磁阀线圈Y1的供电回路中，所以，推进电磁阀线圈Y1的供电回路导通，使推进气缸的推进电磁阀线圈Y1得电，进行动作，推进气缸向前推动伸缩缸，伸缩缸向前伸长。同时，带动推动滑动机架向周转箱方向运动，即电磁阀Y1得电推动行程为400mm的推进气缸向周转箱方向运行，推进气缸到位后2s，电磁阀Y1失电；之后，中央处理器的第三控制输出端Q4.2发出控制信号，第三中间继电器线圈KA3得电，第三中间继电器常开触点KA3-1闭合，升降电磁阀线圈的供电回路导通，使升降气缸的升降电磁阀线圈得电，进行动作，升降气缸向上推动伸缩缸，伸缩缸向上伸长，推动升降气缸向周转箱底部运动；当升降气缸离周转箱底部300mm时停止运行。即电磁阀Y3得电推动行程为500mm升降气缸向周转箱底部运行；当清吹头离周转箱底部300mm时，控制升降气缸运行的电磁阀Y3失电，用时2s。之后，中央处理器的第五控制输出端Q4.4发出控制信号，第五中间继电器线圈KA5得电，第五中间继电器常开触点KA5-1闭合，使电磁脉冲阀C的电磁阀线圈得电，电磁脉冲阀C线圈Y5得电，电磁脉冲阀C打开。即为清吹头提供高压气源的管路导通，压缩空气进入清吹头，对周转箱底部残留叶片进行清吹，清吹过程为7s，以保证清吹质量。清吹结束后，电磁脉冲阀C线圈Y5失电，气源关闭。中央处理器的第四控制输出端Q4.3发出控制信号，第四中间继电器线圈KA4得电，第四中间继电器常开触点KA4-1闭合，使升降气缸的下降电磁阀线圈Y4得电，即电磁阀Y4得电，升降气缸启动气缸回收。之后，中央处理器的第二控制输出端Q4.1发出控制信号，第二中间继电器线圈KA2得电，第二中间继电器常开触点KA2-1闭合，使推进气缸的回收电磁阀线圈Y2得电，即电磁阀Y2得电，推进气缸启动气缸回收。推进气缸和升降气缸缩回到初始位置以备对下个周转箱进行清吹，两气缸缩回各用时2s。本装置能够精准控制推进气缸和升降气缸的动作，有效利用周转箱翻升至喂料机上方，到周转箱翻箱后进入下一个工作循环停留19s这段时间，对周转箱清吹动作进行有序的分配，保证工作的合理进行。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转箱清吹装置用电气控制系统，其特征在于：所述的电气控制机构包括中央处理器、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，中央处理器的第一控制输出端连接第一中间继电器线圈，第一中间继电器常开触点串接在推进气缸三位五通阀上的推进电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第二控制输出端连接第二中间继电器线圈，第二中间继电器常开触点串接在推进气缸三位五通阀上的回收电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第三控制输出端连接第三中间继电器线圈，第三中间继电器常开触点串接在升降气缸三位五通阀上的上升电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第四控制输出端连接第四中间继电器线圈，第四中间继电器常开触点串接在升降气缸三位五通阀上的下降电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第五控制输出端连接第五中间继电器线圈，第五中间继电器常开触点串接在电磁脉冲阀的电磁阀线圈的供电回路。

【技术特征摘要】
1.一种周转箱清吹装置用电气控制系统，其特征在于：所述的电气控制机构包括中央处理器、第一中间继电器、第二中间继电器、第三中间继电器、第四中间继电器、第五中间继电器、推进气缸三位五通阀、升降气缸三位五通阀和电磁脉冲阀，中央处理器的第一控制输出端连接第一中间继电器线圈，第一中间继电器常开触点串接在推进气缸三位五通阀上的推进电磁阀线圈的供电回路中；中央处理器的第二控制输出端连接第二中间继电器线圈，第二中间继电器常开触点串接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯加文，郑玉忠，李勇，姜均停，温运岭，周庆魁，汪冬冬，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41