一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱制造技术

技术编号:17817212 阅读:28 留言:0更新日期:2018-04-28 08:35
本实用新型专利技术属于脱硫吸收设备领域,具体地说,涉及一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,包括箱体和设置于箱体内的电磁阀组、过滤装置和用于向过滤装置输送气体的气源输送管路,所述电磁阀组包括至少两个控制气动门启闭的电磁阀,所述电磁阀包括进气孔,所述过滤装置包括出气口,多个所述电磁阀的进气孔与过滤装置的出气口通过气路管路连通,所述气路管路上设置控制装置,控制装置控制气路管路开启/关闭,本实用新型专利技术的有益效果为通过将动电磁阀组和过滤装置设置在箱体内,降低水分进入动电磁阀组和过滤装置的可能,直接保障了脱硫系统气动门的电磁阀正常运行,间接的保障脱硫系统设备正常运行,同时保证了环保数据可靠性与真实性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱
本技术属于脱硫吸收设备领域,具体地说,涉及一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱。
技术介绍
一般来说,每台600MW燃煤电厂湿法脱硫吸收塔区域要安装50多台气动门,气动门通过电磁阀AC220V控制电源得电或失电来控制气动门的启闭。通常气动门都是装在室外,电磁阀安装在气动门的上面,使电磁阀长期处于与外界环境接触的状态,下雨或者下雪时,通常会有雨水或者雪水渗入电磁阀内,造成气动门的电磁阀短路、跳闸,影响设备运行正常运行,同时影响脱硫环保数据的检测和传输;而且,部分气动门设置在高空处,如果气动门的电磁阀损坏,造成气动门无法开启或关闭,检修人员需登高进行检修,检修危险性高,检修不方便;再有,电磁阀直接安装在气动门的气缸本体上,美观性差;每个气动门上设置一个过滤器,所需的过滤器数量多,成本高,而且过滤器长期暴露在外,也容易老化、漏气,再加上目前的过滤器通长没有滤油功能,容易损坏电磁阀等设备。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,通过将动电磁阀组和过滤装置设置在箱体内,减少与雨水、风霜、脱硫区域等外界环境的接触,减少了动电磁阀组和过滤装置的损坏,直接保障了脱硫系统气动门的电磁阀正常运行,间接的保障脱硫系统设备正常运行,同时保证了环保数据可靠性与真实性,节约成本;通过将电磁阀组、过滤装置设置在箱体内,集成化更高,更加方便控制;将电磁阀集成到一起,降低检修高度,便于监测和检修。为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,包括箱体和设置于箱体内的电磁阀组、过滤装置和用于向过滤装置输送气体的气源输送管路,所述电磁阀组包括至少两个控制气动门启闭的电磁阀,所述电磁阀包括进气孔,所述过滤装置包括出气口,多个所述电磁阀的进气孔与过滤装置的出气口通过气路管路连通,所述气路管路上设置控制装置,控制装置控制气路管路开启/关闭。所述气路管路包括与过滤装置的出气口连接的主管路和与电磁阀的进气孔对应连接的输送支路,输送支路的进气端均与主管路的出气端连通,所述控制装置设置在输送支路上。所述电磁阀包括控制气动门开启或者关闭的第一电磁阀,一个气动门与两个分别控制所述气动门开启和关闭的第一电磁阀连接,设置在两个第一电磁阀上的输送支路先汇合再与主管路连接,控制装置设置在两条输送支路汇合的汇合处。所述电磁阀包括同时控制气动门的开启和关闭的第二电磁阀,一个气动门与一个第二电磁阀连接,设置在所述第二电磁阀上的输送支路与主管路连接,控制装置设置在输送支路上。控制装置包括控制阀,所述控制阀设置在输送支路上,通过控制阀的启闭控制输送支路的导通/截断。控制装置还包括本体,所述输送支路为开设在本体内的气体流道,所述控制阀设置在气体流道上,并固定于本体上,用于控制气体流道的导通/截断。所述电磁阀还包括出气孔,所述出气孔与驱动气动门动作的驱动装置连通,电磁阀动作控制驱动装置动作,驱动气动门的开启/关闭。还包括设置在箱体内的控制电源,多个所述电磁阀均与控制电源通过导线连接控制电磁阀动作。还包括走线架,所述走线架具有可供导线穿过的通道,连接电磁阀和控制电源的导线位于所述通道内,走线架与箱体固定连接。所述走线架环绕控制电源一周设置,将控制电源与电磁阀组和过滤装置分隔。采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:通过将动电磁阀组和过滤装置设置在箱体内,减少与雨水、风霜、脱硫区域等外界环境的接触,减少了动电磁阀组和过滤装置的损坏,直接保障了脱硫系统气动门的电磁阀正常运行,间接的保障脱硫系统设备正常运行,同时保证了环保数据可靠性与真实性,节约成本;通过将电磁阀组、过滤装置设置在箱体内,集成化更高,更加方便控制;将电磁阀集成到一起,降低检修高度,便于监测和检修。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分,用来提供对本技术的进一步的理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,但不构成对本技术的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:图1是本技术的控制箱闭合结构示意图;图2是本技术一种控制箱结构示意图;图3是本技术另一种控制箱结构示意图。图中:100、箱体101、过滤装置101-2、出气口102、气源输送管路103、电磁阀103-1进气孔103-2、出气孔104、主管路105、输送支路,气体流道106、控制装置107、本体108、驱动装置109、控制电源110、走线架111、壳体112、门体113、门锁114、后壁115、上壁116、下壁117、左壁118、右壁119、第一开口120、第二开口121、支撑架122、气动门。需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。实施例一如图1-3所示,一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,包括箱体100和设置于箱体100内的电磁阀组、过滤装置101和用于向过滤装置101输送气体的气源输送管路102,所述电磁阀组包括至少两个控制气动门122启闭的电磁阀103,所述电磁阀103包括进气孔103-1,所述过滤装置101包括出气口101-2,多个电磁阀103的进气孔103-1与过滤装置101的出气口101-2通过气路管路连通,所述气路管路上设置控制装置106,控制装置106控制气路管路开启/关闭。气源输送管路102向过滤装置101输送气体,气体经过滤装置101过滤,去除气体中的水分和杂质,处理后的气体经过滤装置101的出气口101-2排入气路管路,气路管路的另一端与多个电磁阀103的进气孔103-1连接向电磁阀103供气,电磁阀103的出气孔103-2与气缸连接,电磁阀103得电/失电使电磁阀103内的气路改变控制气缸动作,进而实现对气动门122的驱动。随着环保数据可靠性的要求日益增加,对燃煤电厂脱硫系统设备可靠性要求越来越高,脱硫系统的所有控制都是来自气动门的电磁阀控制。但是目前,燃煤电厂脱硫吸收塔系统气动门122多处于长期露天状态或处于运行环境差的区域内,存在易于进水短路、设备检修时维护难、气源管布置不美观、过滤器易老化等问题。通过将动电磁阀组、过滤装置101设置在箱体100内,减少与雨水、风霜、脱硫环境等外界环境的接触,直接保障了脱硫系统气动门的电磁阀正常运行,间接的保障脱硫系统设备正常运行,同时保证了环保数据可靠性与真实性,减少了动电磁阀组和过滤装置101的损坏,节约成本。进一步地,所述控制装置106控制气路管路关闭,停止为一个或多个电磁阀103供气。对气体源的切断,通常是在气源输送管路102上设置截止阀,当过滤装置101或者电磁阀组或者气缸损坏需要检修时,通常通过关本文档来自技高网...
一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱

【技术保护点】
一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,其特征在于,包括箱体和设置于箱体内的电磁阀组、过滤装置和用于向过滤装置输送气体的气源输送管路,所述电磁阀组包括至少两个控制气动门启闭的电磁阀,所述电磁阀包括进气孔,所述过滤装置包括出气口,多个所述电磁阀的进气孔与过滤装置的出气口通过气路管路连通,所述气路管路上设置控制装置,控制装置控制气路管路开启/关闭。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,其特征在于,包括箱体和设置于箱体内的电磁阀组、过滤装置和用于向过滤装置输送气体的气源输送管路,所述电磁阀组包括至少两个控制气动门启闭的电磁阀,所述电磁阀包括进气孔,所述过滤装置包括出气口,多个所述电磁阀的进气孔与过滤装置的出气口通过气路管路连通,所述气路管路上设置控制装置,控制装置控制气路管路开启/关闭。2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,其特征在于,所述气路管路包括与过滤装置的出气口连接的主管路和与电磁阀的进气孔对应连接的输送支路,输送支路的进气端均与主管路的出气端连通,所述控制装置设置在输送支路上。3.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,其特征在于,所述电磁阀包括控制气动门开启或者关闭的第一电磁阀,一个气动门与两个分别控制所述气动门开启和关闭的第一电磁阀连接,设置在两个第一电磁阀上的输送支路先汇合再与主管路连接,控制装置设置在两条输送支路汇合的汇合处。4.根据权利要求2所述的一种脱硫吸收塔气动门电磁阀的控制箱,其特征在于,所述电磁阀包括同时控制气动门的开启和关闭的第二电磁阀,一个气动门与一个第二电磁阀连接,设置在所述第二电磁阀上的输送支路与主管路连接,控制装置设置在输...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉山刘瑞琴邢楚源陈博伟曾想马超劳盛甫
申请(专利权)人:广东大唐国际潮州发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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