一种无密封自控自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无密封自控自吸泵。包括泵体下方的吸入管、泵体上方的外排管、泵体内吸入管处的吸入室、储液室、叶轮室、泵体上方的气液分离室，在储液室和吸入室内、叶轮室下方设有导向板；在叶轮室下方设有U形围板。导向板对流体起到导流作用，避免在叶轮室入口出流体形成涡旋，抑制回流的产生，避免产生汽蚀。U形围板对流体起到整流作用，抑制回流的产生。本实用新型专利技术有利于提高关死点扬程，提高自吸泵的效率，抗汽蚀性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种无密封自控自吸泵
本技术涉及泵
，具体涉及一种无密封自控自吸泵。
技术介绍
流体在进入叶轮室接触叶轮前，要经过泵前的吸入管和叶轮室进口的无叶片环腔，在叶轮室的进口处会有液体漩涡的存在，液体漩涡强度大，会造成流体扬程及关死点扬程降低，导致性能曲线出现驼峰。储液室存在液体回流，回流会造成能量的进一步损失，使自吸泵的扬程和效率急剧下降，另外，储液室存在液体回流，易导致汽蚀产生，影响自吸泵的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能抑制叶轮室入口处的预旋强度，同时避免回流产生的无密封自控自吸泵。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种无密封自控自吸泵，包括泵体下方的吸入管1、泵体上方的外排管2、泵体内吸入管1处的吸入室3、储液室4、叶轮室5、泵体上方的气液分离室6，气液分离室6分别与叶轮室5、储液室4连通，吸入室3分别与吸入管1、叶轮室5连通，储液室4分别与吸入室3、叶轮室5连通，其特征在于，在储液室4和吸入室3内、叶轮室5下方设有导向板7，导向板7竖直设置，导向板7上部设有下开口用于设置叶轮室5，导向板7正对吸入管1，导向板7底部至吸入管1口的三分之一至三分之二处；在叶轮室5下方设有U形围板8，U形围板8底部与泵体连接，气液分离室6和储液室4、吸入室3之间设有隔板9，U形围板8顶部与隔板9连接，U形围板8两侧板设于吸入管1口两侧。本技术的优化，导向板7顶部与隔板连接9，导向板7左侧与U形围板8连接。本技术的有益效果为：导向板对流体起到导流作用，避免在叶轮室入口出流体形成涡旋，降低叶轮室入口处的预旋强度，同时抑制回流的产生，避免产生汽蚀。U形围板对流体起到整流作用，抑制回流的产生。本技术减少了流体在泵体内的能量损失，有利于提高关死点扬程，提高自吸泵的效率，消除性能曲线的驼峰，抗汽蚀性能提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种无密封自控自吸泵主视图；图2为本技术一种无密封自控自吸泵右视图；图3为本技术一种无密封自控自吸泵俯视图；附图标记说明：吸入管-1、外排管-2、吸入室-3、储液室-4、叶轮室-5、气液分离室-6、导向板-7、U形围板-8、隔板-9。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1至图3所示，一种无密封自控自吸泵，包括泵体下方的吸入管1、泵体上方的外排管2、泵体内吸入管1处的吸入室3、储液室4、叶轮室5、泵体上方的气液分离室6，气液分离室6分别与叶轮室5、储液室4连通，吸入室3分别与吸入管1、叶轮室5连通，储液室4分别与吸入室3、叶轮室5连通，其特征在于，在储液室4和吸入室3内、叶轮室5下方设有导向板7，导向板7竖直设置，导向板7上部设有下开口用于设置叶轮室5，导向板7正对吸入管1，导向板7底部至吸入管1口的三分之一至三分之二处；在叶轮室5下方设有U形围板8，U形围板8底部与泵体连接，气液分离室6和储液室4、吸入室3之间设有隔板9，U形围板8顶部与隔板9连接，U形围板8两侧板设于吸入管1口两侧。进一步，导向板7顶部与隔板连接9，导向板7左侧与U形围板8连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无密封自控自吸泵，包括泵体下方的吸入管（1）、泵体上方的外排管（2）、泵体内吸入管（1）处的吸入室（3）、储液室（4）、叶轮室（5）、泵体上方的气液分离室（6），气液分离室（6）分别与叶轮室（5）、储液室（4）连通，吸入室（3）分别与吸入管（1）、叶轮室（5）连通，储液室（4）分别与吸入室（3）、叶轮室（5）连通，其特征在于，在储液室（4）和吸入室（3）内、叶轮室（5）下方设有导向板（7），导向板（7）竖直设置，导向板（7）上部设有下开口用于设置叶轮室（5），导向板（7）正对吸入管（1），导向板（7）底部至吸入管（1）口的三分之一至三分之二处；在叶轮室（5）下方设有U形围板（8），U形围板（8）底部与泵体连接，气液分离室（6）和储液室（4）、吸入室（3）之间设有隔板（9），U形围板（8）顶部与隔板（9）连接，U形围板（8）两侧板设于吸入管（1）口两侧。

【技术特征摘要】
1.一种无密封自控自吸泵，包括泵体下方的吸入管（1）、泵体上方的外排管（2）、泵体内吸入管（1）处的吸入室（3）、储液室（4）、叶轮室（5）、泵体上方的气液分离室（6），气液分离室（6）分别与叶轮室（5）、储液室（4）连通，吸入室（3）分别与吸入管（1）、叶轮室（5）连通，储液室（4）分别与吸入室（3）、叶轮室（5）连通，其特征在于，在储液室（4）和吸入室（3）内、叶轮室（5）下方设有导向板（7），导向板（7）竖直设置，导向板（7）上部设有下开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从荣，毛永杰，苏维龙，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21