一种石油化工泵自调节填料密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工泵自调节填料密封结构，属于石油化工泵技术领域，其技术方案要点是：包括主轴、轴套和泵盖，所述轴套套设于主轴外，所述泵盖套设于所述轴套外部；所述泵盖与所述轴套之间设置有密封填料函，所述密封填料函内填充有密封填料，所述密封填料内设置有填料环和调节机构，所述填料环连通有冲洗孔，所述调节机构对所述密封填料进行调节；所述轴套外还设置有压盖衬套，所述压盖衬套对所述密封填料函进行密封，所述压盖衬套与所述轴套之间设置有冲洗仓。达到了自动补偿调整填料的目的。整填料的目的。整填料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工泵自调节填料密封结构


[0001]本技术属于石油化工泵
，特指一种石油化工泵自调节填料密封结构。

技术介绍

[0002]在现代石油化工企业中，虽然各种型式的机械密封所占比重越来越大，但传统结构型式的密封填料密封仍以结构简单、安装维修方便、价廉等优势占据其应有的位置。
[0003]密封填料密封是用密封填料填塞泄漏通道阻止泄漏的一种密封形式。其特点是结构简单、装拆维修方便、成本低廉而广泛应用于离心泵上。在离心泵上的密封填料密封既是动密封，又是静密封，目前所用密封填料密封为密封填料环+密封填料+密封填料压盖的结构。
[0004]然而，现有的密封填料在使用一段时间后无法避免的出现损耗，导致密封效果下降，工作介质中的颗粒杂质会进入到轴套与密封填料之间，会对轴套造成磨损或刻蚀，降低轴套表面的光滑程度，而由密封填料形成的内孔的表面与轴套的外表面紧密接触，粗糙的轴套表面会因摩擦加剧而使轴套过热，出现烧轴套现象，导致轴套损坏，必须更换轴套才能继续使用，造成人力和财力浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可自动补偿调整填料的石油化工泵自调节填料密封结构。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种石油化工泵自调节填料密封结构，包括主轴、轴套和泵盖，所述轴套套设于主轴外，所述泵盖套设于所述轴套外部；
[0007]所述泵盖与所述轴套之间设置有密封填料函，所述密封填料函内填充有密封填料，所述密封填料内设置有填料环和调节机构，所述填料环连通有冲洗孔，所述调节机构对所述密封填料进行调节。
[0008]所述轴套外还设置有压盖衬套，所述压盖衬套对所述密封填料函进行密封，所述压盖衬套与所述轴套之间设置有冲洗仓。
[0009]优选地，所述调节机构包括调节弹簧，所述密封填料内设置有空腔，所述调节弹簧位于所述空腔内。
[0010]优选地，所述调节弹簧为锥形弹簧，且所述调节弹簧的尖端靠近所述填料环一侧。
[0011]优选地，所述压盖衬套设置有冲洗接口和排液口，所述冲洗接口和所述排液口分布于所述轴套两侧，且所述冲洗接口和所述排液口均与所述冲洗仓连通。
[0012]优选地，所述冲洗接口和所述冲洗孔位于所述轴套的同一侧。
[0013]优选地，所述压盖衬套靠近所述密封填料函的一端镶嵌于所述密封填料函内，且所述压盖衬套与所述密封填料相接触。
[0014]优选地，所述压盖衬套外设置有压紧盖，所述压紧盖通过螺栓与所述泵盖连接。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过增加锥型弹簧结构，弹簧本身可通过挤压填料，当填料发生损耗时，自动补充填料，同时，在填料区域增加空腔，能够容纳损耗脱落的填料，防止固体颗粒的堆积而增加轴套的损耗，更好的应对多磨蚀颗粒的介质环境，解决了因填料磨损，泄漏量较大时需停泵重新压紧填料压盖，严重时需要更换密封填料的问题，大大降低后期维护成本。
[0016]同时，在填料外增设带有冲洗接口和排液接口的压盖衬套，可与泵盖的冲洗部分形成双冲洗结构，不仅可以带走漏液，还能够有效冷却轴套，并能阻止尘污进入摩擦面，解决因工作介质中的磨蚀性颗粒进入填料摩擦面，堆积过多导致的烧轴套现象。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中：1、主轴；2、轴套；3、填料环；4、密封填料；5、调节弹簧；6、泵盖；7、压盖衬套；8、压紧盖；9、冲洗孔；10、冲洗接口；11、排液口。
实施方式
[0019]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种石油化工泵自调节填料密封结构，包括主轴1、轴套2和泵盖6，所述轴套2套设于主轴1外，所述泵盖6套设于所述轴套2外部；
[0021]所述泵盖6与所述轴套2之间设置有密封填料4函，所述密封填料4函内填充有密封填料4，所述密封填料4内设置有填料环3和调节机构，所述填料环3连通有冲洗孔9，所述调节机构对所述密封填料4进行调节。
[0022]所述轴套2外还设置有压盖衬套7，所述压盖衬套7对所述密封填料4函进行密封，所述压盖衬套7与所述轴套2之间设置有冲洗仓。
[0023]具体地，填料函由轴套2和泵盖6之间的间隙形成，填料函内填充有密封填料4，密封填料4采用芳纶聚四氟乙烯混编填料，不仅增加了耐磨性，还提高了耐腐蚀性，将芳纶聚四氟乙烯混编填料和填料环3布置在填料函中，填料环3可由外部购买获取，无其他特殊结构，使填料环3对准泵盖6冲洗孔9，形成冲洗结构。
[0024]优选地，所述调节机构包括调节弹簧5，所述密封填料4内设置有空腔，所述调节弹簧5位于所述空腔内。所述调节弹簧5为锥形弹簧，且所述调节弹簧5的尖端靠近所述填料环3一侧。
[0025]具体地，当密封填料4表面磨损后，无需拆泵进行人工干预，在调节弹簧5的作用下，对密封填料4与轴套2之间的间隙实现自动调节补偿。同时，密封填料4内设置的空腔，可以容纳受磨损脱落的填料颗粒和泄漏的部分固体颗粒，圆锥型的弹簧结构，能够在调节弹簧5与轴套2之间形成更大的容纳空间，能够更好防止固体颗粒的堆积，更适应多磨蚀颗粒的介质环境，解决了因填料磨损，或颗粒介质泄漏量较大时需停泵重新压紧填料压盖的问
题，大大降低后期维护成本，对客户生产进程的影响降到最低。
[0026]优选地，所述压盖衬套7设置有冲洗接口10和排液口11，所述冲洗接口10和所述排液口11分布于所述轴套2两侧，且所述冲洗接口10和所述冲洗孔9位于所述轴套2的同一侧。
[0027]具体地，冲洗接口10和排液口11均与冲洗仓连通，形成第二个冲洗结构，不仅能够对轴套2进行冷却，还可带走空腔因高压泄漏的介质。
[0028]优选地，所述压盖衬套7靠近所述密封填料4函的一端镶嵌于所述密封填料4函内，且所述压盖衬套7与所述密封填料4相接触。所述压盖衬套7外设置有压紧盖8，所述压紧盖8通过螺栓与所述泵盖6连接。
[0029]具体地，通过螺栓锁紧压盖衬套7和泵盖6，使压盖衬套7轴向压紧填料函内密封填料4，形成闭合的密封结构。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工泵自调节填料密封结构，其特征在于：包括主轴(1)、轴套(2)和泵盖(6)，所述轴套(2)套设于主轴(1)外，所述泵盖(6)套设于所述轴套(2)外部；所述泵盖(6)与所述轴套(2)之间设置有密封填料(4)函，所述密封填料(4)函内填充有密封填料(4)，所述密封填料(4)内设置有填料环(3)和调节机构，所述填料环(3)连通有冲洗孔(9)，所述调节机构对所述密封填料(4)进行调节；所述轴套(2)外还设置有压盖衬套(7)，所述压盖衬套(7)对所述密封填料(4)函进行密封，所述压盖衬套(7)与所述轴套(2)之间设置有冲洗仓。2.根据权利要求1所述的石油化工泵自调节填料密封结构，其特征在于：所述调节机构包括调节弹簧(5)，所述密封填料(4)内设置有空腔，所述调节弹簧(5)位于所述空腔内。3.根据权利要求2所述的石油化工泵自调节填料密封结构，其特征在于：所述调节弹簧(5)为锥形弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽，张可，毛永杰，韩笑，
申请(专利权)人：沈阳凯泉石化泵有限公司，
类型：新型
国别省市：