一种玻璃管截管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管截管机，其技术方案要点是包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述机架包括多个横梁，所述裁刀通过刀架与机架连接，刀架的中间与横梁铰接，其摆动平面与玻璃管轴线垂直，刀架的上端固定有裁刀，下端通过弹性件与机架的另一侧连接，所述弹性件处于张紧状态，达到了将使用完的裁刀自动复位，并将裁刀固定至远离玻璃管的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管截管机
本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种玻璃管截管机。
技术介绍
玻璃管在成型后通常需要对其进行切割，以使其达到所要求的长度，玻璃管截管机就是一种对玻璃管进行切割的设备。玻璃管截管机的工作原理通常为:先利用切割部分为硬质材料（例如金刚石或合金材料）的裁刀在玻璃管外壁上的预加工的位置划下划痕。在所需截下的一段玻璃管上施加机械压力，使其沿划痕断裂开；或者在玻璃管上的划痕处对玻璃管进行加热，使玻璃管受热产生应力，进而在划痕处断裂。现有的玻璃管截管机的裁刀通常铰接在机架上，切割时，转动裁刀至抵在玻璃管的侧壁上，划下划痕后将裁刀回转。但是现有的玻璃管截管机在使用时，人员在利用裁刀在玻璃管上划完划痕后，不便固定裁刀，裁刀转落在玻璃管上损坏玻璃管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃管截管机，可以在使用裁刀后将裁刀自动复位，并将其固定至远离玻璃管的位置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃管截管机,包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的转管装置、铰接在机架上的裁刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，所述裁刀通过刀架与机架连接，刀架的中间与横梁铰接，其摆动平面与玻璃管轴线垂直，刀架的上端固定有裁刀，下端通过弹性件与机架的另一侧连接，所述弹性件处于张紧状态。通过采用上述技术方案，可以在利用裁刀在玻璃管上划完划痕时释放刀架，使刀架在弹性件的弹力下将刀架及其上的裁刀复位，并使其固定。进一步的，所述弹性件为弹簧。进一步的，所述转管装置包括两根水平转动连接在机架上的转轴，两根转轴上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管的支撑盘。进一步的，所述支撑盘中心开有用于转轴穿过的圆孔，所述支撑盘沿圆孔边缘固设有一圈凸起，凸起的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆，紧固螺杆穿过螺孔抵接在转轴上。通过采用上述技术方案，通过旋出紧固螺杆使支撑盘可以沿转轴滑动以调节支撑盘的位置，从而适应玻璃管的长度。进一步的，所述转轴下方的所述机架上固定有用于收集废料的倾斜的导料板。进一步的，所述转管装置还包括驱动两根所述转轴转动的驱动装置，驱动装置包括两个分别固定套设在两根所述转轴的末端的从动链轮，驱动装置还包括驱动电机，驱动电机以链传动的方式驱动两个从动链轮同向转动，并带动两根转轴同向转动。通过采用上述技术方案，使两根转轴及其上的支撑盘同向转动，并带动放置在其上的玻璃管绕轴线转动。进一步的，所述机架的前端设置有限制玻璃管水平移动的限位装置。进一步的，所述限位装置包括竖直固定在机架前端的固定杆，固定杆上端开设有螺孔，限位装置还包括沿与玻璃管的轴向平行设置的滑动板，滑动板上沿其长度方向开设有长条形的开口，限位螺栓竖直穿过开口，并旋进开设在固定杆上端的螺孔内，将滑动板固定在固定杆上，滑动板靠近玻璃管的一端固设有抵接在玻璃管前端的挡板。通过采用上述技术方案，可以通过前后移动滑动板以调整挡板与裁刀之间的位置，并使之固定，从而限定裁刀在玻璃管上划下的划痕的位置，也即确定了截下的玻璃管的长度。进一步的，所述加热装置包括固定在机架前端的气缸，气缸的活塞杆的末端固定有能够伸入玻璃管内腔的喷火器，喷火器的外周面上均匀开设有多个喷火口。通过采用上述技术方案，利用喷火器对玻璃管上的划痕位置进行加热，使玻璃管受热产生形变的内应力，从而在划痕位置处断开，完成切割。进一步的，所述机架上固定有用于放置待切割的玻璃管的放置架。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将一端固连有裁刀的刀架铰接在机架上的横梁上，并将刀架上与裁刀相对的一端通过弹性件与机架另一侧的横梁连接，从而使裁刀在划下划痕后自动复位，并将裁刀拉紧至远离玻璃管的位置，防止裁刀转落在玻璃管上，损坏玻璃管。附图说明图1是玻璃管截管机的整体结构示意图；图2是玻璃管截管机的转管装置的结构示意图；图3是玻璃管截管机的裁刀的装配示意图；图4是玻璃管截管机的裁刀的工作状态图；图5是玻璃管截管机的限位装置的结构示意图；图6是玻璃管截管机的加热装置的结构示意图。图中，1、机架；11、横梁；12、支撑板；2、转管装置；21、转轴；22、支撑盘；221、圆孔；222、凸起；223、紧固螺杆；23、驱动装置；231、从动链轮；232、链条；233、主动链轮；234、驱动电机；3、裁刀；31、刀架；32、弹性件；4、限位装置；41、固定杆；42、滑动板；421、开口；43、限位螺栓；44、挡板；5、加热装置；51、气缸；52、活塞杆；53、喷火器；531、喷火口；6、玻璃管；7、导料板；8、放置架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种玻璃管截管机，如图1所示，包括机架1、水平架设在机架1上且用以支撑待加工的玻璃管6的转管装置2、铰接在机架1上的裁刀3、限定玻璃管6的切割位置的限位装置4以及对玻璃管6加热的加热装置5。如图1所示，机架1为由多个横梁11及立柱组成的长方体架体，玻璃管6沿机架1的长度方向放置，并在机架1的前端进行切割，切割下一段玻璃管6后，玻璃管6向前平移，继续进行切割。机架1前后端的横梁11上分别相对固定有支撑板12用于固定转管装置2。如图1和图2所示，转管装置2包括两根沿机架1的长度方向水平设置的转轴21，转轴21的两端分别转动连接在前后两端的支撑板12上。两根转轴21上分别固定套设有多个支撑盘22。支撑盘22中心开有用于转轴21穿过的圆孔221，所述支撑盘22沿圆孔221边缘固设有一圈凸起222，凸起222的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆223，紧固螺杆223穿过螺孔抵接在转轴21上以固定支撑盘22的位置。切割时，玻璃管6水平架设在两排支撑盘22的中间。转管装置2还包括驱动两根转轴21转动的驱动装置23，其包括两个分别固定套设在两根转轴21的末端的从动链轮231，两个从动链轮231上套设有链条232，链条232内还配合设有位于从动链轮231下方的主动链轮233，主动链轮233固定连接在驱动电机234的输出轴上。驱动电机234驱动两个从动链轮234同向转动，从动链轮231带动转轴21及其上的支撑盘22同向转动。两排支撑盘22对架设在其上的玻璃管6施加相同周向的摩擦力，使玻璃管6随支撑盘22一同绕水平轴线转动。如图3和图4所示，裁刀3固定在刀架31上，裁刀3的切割部位的材料为金刚石材质。刀架31的中间部位铰接在机架1侧边的横梁11上，其上端竖直向下固定连接有裁刀3，刀架31的下端通过处于张紧状态的弹性件32与机架1的另一侧的横梁11连接。所述弹性件32可以为弹簧。刀架31来回摆动的平面垂直于玻璃管6的轴线。克服弹性件32的弹力旋转刀架31使裁刀3抵在玻璃管6的侧壁上，在绕水平轴线转动的玻璃管6的侧壁上划上一圈划痕，然后释放刀架31，刀架31在弹性件32的弹性力下复位，并被拉紧。在后续的加工中，玻璃管6沿此划痕断开，完成切割。如图5所示，限位装置4包括竖直固定在机架1前端的固定杆41。限位装置4还包括沿与玻璃管6轴向平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管截管机，包括机架（1）、水平架设在机架（1）上的用于支撑玻璃管（6）的转管装置（2）、铰接在机架（1）上的裁刀（3）以及对玻璃管（6）进行加热的加热装置（5），所述机架（1）包括多个横梁（11），其特征是：所述裁刀（3）通过刀架（31）与机架（1）连接，刀架（31）的中间与横梁（11）铰接，其摆动平面与玻璃管（6）轴线垂直，刀架（31）的上端固定有裁刀（3），下端通过弹性件（32）与机架（1）的另一侧连接，所述弹性件（32）处于张紧状态。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管截管机，包括机架（1）、水平架设在机架（1）上的用于支撑玻璃管（6）的转管装置（2）、铰接在机架（1）上的裁刀（3）以及对玻璃管（6）进行加热的加热装置（5），所述机架（1）包括多个横梁（11），其特征是：所述裁刀（3）通过刀架（31）与机架（1）连接，刀架（31）的中间与横梁（11）铰接，其摆动平面与玻璃管（6）轴线垂直，刀架（31）的上端固定有裁刀（3），下端通过弹性件（32）与机架（1）的另一侧连接，所述弹性件（32）处于张紧状态。2.根据权利要求1所述的玻璃管截管机，其特征是：所述弹性件（32）为弹簧。3.根据权利要求1所述的玻璃管截管机，其特征是：所述转管装置（2）包括两根水平转动连接在机架（1）上的转轴（21），两根转轴（21）上分别固定套设有多个用于转动支撑玻璃管（6）的支撑盘（22）。4.根据权利要求3所述的玻璃管截管机，其特征是：所述支撑盘（22）中心开有用于转轴（21）穿过的圆孔（221），所述支撑盘（22）沿圆孔（221）边缘固设有一圈凸起（222），凸起（222）的侧壁开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有紧固螺杆（223），紧固螺杆（223）穿过螺孔抵接在转轴（21）上。5.根据权利要求3所述的玻璃管截管机，其特征是：所述转轴（21）下方的所述机架（1）上固定有用于收集废料的倾斜的导料板（7）。6.根据权利要求3所述的玻璃管截管机，其特征是：所述转管装置（2）还包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯明，
申请(专利权)人：北京欣维尔玻璃仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11