球磨口层析柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨口层析柱，其包括柱体、砂芯、出液管以及出液阀，砂芯设置在柱体下端，出液管连通于柱体下端，出液阀连接于出液管用于控制出液管的通断，所述层析柱还包括设置于柱体上端的球磨口，所述球磨口内部具有球形凹孔。本实用新型专利技术具有节约使用空间，使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
球磨口层析柱
本技术涉及玻璃仪器，特别涉及一种球磨口层析柱。
技术介绍
层析柱是在填充吸附剂后用于分离混合物的分离装置，吸附剂一般包括硅胶、氧化铝、纤维素、淀粉和糖类。常见层析柱一般由有机玻璃制成，广泛应用于有机、生化及天然产物实验室中样品的分离。现有层析柱一般包括柱体、出液管以及出液阀三部分，出液管连通于柱体下端，出液阀连接于出液管用于控制出液管的通断。使用时，在柱体中装入吸附剂，然后加入混合物进行分离。现有的层析柱存在一个问题，层析柱一般高度较高，使用仪器接头向层析柱中加入混合物时又需要竖直插入，这时两者配合的高度较高，常用的实验柜常常无法满足其使用时所占用的空间，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨口层析柱，它具有节约使用空间，使用方便的特点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球磨口层析柱，包括柱体、砂芯、出液管以及出液阀，砂芯设置在柱体下端，出液管连通于柱体下端，出液阀连接于出液管用于控制出液管的通断，所述层析柱还包括设置于柱体上端的球磨口，所述球磨口内部具有球形凹孔。通过采用上述技术方案，球磨口内部具有球形的凹孔，容许与其对接的仪器接头有一定幅度的偏转，减少层析柱以及外接仪器的整体高度，占用空间减少，使用更为方便。本技术进一步设置为：所述层析柱还包括连通于柱体上端的转接管，所述球磨口连通于转接管上端，所述球磨口的外径大于柱体的外径，所述转接管的外径小于球磨口的外径且大于柱体的外径。通过采用上述技术方案，转接管是两者之间的弧形过渡段，外径小于球磨口外径且大于柱体外径。设置转接管使得球磨口至柱体的过渡更为流畅，不易在打磨或后期使用中出现球磨口断裂的问题。本技术进一步设置为：所述转接管的壁厚大于球磨口和柱体的壁厚。通过采用上述技术方案，进一步提升球磨口和柱体之间的连接强度，使得层析柱后期使用更为可靠、安全。本技术进一步设置为：所述层析柱还包括连接组件，所述转接管与所述柱体通过连接组件可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，层析柱在使用时存在一个问题，吸附剂容易和柱体内壁发生粘连，后期清理较为困难。为了解决这个问题，将转接管与柱体的连接设置为可拆卸连接结构，两者通过连接组件连接。清理时可以将转接管连带球磨口拆下，这时使用清洗工具可以方便的对柱体内部以及其余部分进行清洗，清洗的死角区域减少，清理较为方便。本技术进一步设置为：所述连接组件包括插入柱体中的连接管，所述连接管上具有外螺纹，所述柱体上端设置有配合连接管的内螺纹。通过采用上述技术方案，相比连接管套至柱体外的螺纹连接结构，当前连接管插入柱体内的螺纹连接结构避免了吸附剂流至两者的缝隙中，便于两者的拆装。本技术进一步设置为：所述连接组件还包括连接于连接管底部的弧形底板、开设于弧形底板上的漏液孔以及连接于弧形底板下方的弧形导流板，所述弧形底板的底部为平板部分，边沿部分倾斜向上翘起且与连接管一体连接，漏液孔均匀开设在边沿部分上，弧形导流板的上部为向上凸起的弧形面且与弧形底板的底部一体连接，所述漏液孔竖直向下设置且对应弧形导流板的弧形面。通过采用上述技术方案，使用时，混合液从球磨口处倒入，流至弧形底板处缓冲，从漏液孔中喷到弧形导流板上，然后沿弧形导流板弧形面以抛物线的角度流到柱体内壁上，最终顺利流到柱体底部，不会再出现冲击、飞溅现象。本技术进一步设置为：所述柱体高度为5-50cm,柱体直径为0.5-5cm，柱体高度与柱体直径的比值为5：1-10：1。通过采用上述技术方案，层析柱的更为标准化，使用更为方便。本技术进一步设置为：所述出液阀用玻璃制造。通过采用上述技术方案，制造方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.球磨口内部具有球形的凹孔，容许与其对接的仪器接头有一定幅度的偏转，减少层析柱以及外接仪器的整体高度，占用空间减少，使用更为方便;2.设置转接管，转接管是球磨口和柱体之间的弧形过渡段，壁厚稍大，外径小于球磨口外径且大于柱体外径，设置转接管使得层析柱整体强度提成，不易在打磨或后期使用中出现球磨口断裂的问题；3.设置连接组件，使得清理时可以将转接管连带球磨口拆下，便于使用清洗工具对柱体内部以及其余部分进行清洗，清洗的死角区域减少，清理较为方便；同时连接组件可以引导混合液顺利流到柱体底部，不会出现冲击、飞溅现象。附图说明图1是实施例一中球磨口层析柱的结构示意图；图2是实施例二中球磨口层析柱的结构示意图。图中，1、柱体；2、砂芯；3、出液管；4、出液阀；5、转接管；6、球磨口；7、连接组件；70、连接管；71、弧形底板；72、漏液孔；73、弧形导流板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，一种球磨口层析柱，包括柱体1、砂芯2、出液管3以及出液阀4。砂芯2设置在柱体1下端接近出液管3的位置处。出液管3连通于柱体1下端，出液阀4连接于出液阀3上用于控制出液管3的通断。柱体1、砂芯2、出液管3用玻璃一体制造。柱体1高度为5-50cm,柱体1直径为0.5-5cm，柱体1高度与柱体1直径的比值为5：1-10：1。出液阀4用玻璃制造。在柱体1上端连通有转接管5，在转接管5上端连通有球磨口6。球磨口6内部具有球形的凹孔，容许与其对接的仪器接头有一定幅度的偏转，减少层析柱以及外接仪器的整体高度，占用空间减少，使用更为方便。球磨口6的外径大于柱体1的外径，成型后在磨口机上进行磨口。为了使其结构强度更高，球磨口6和柱体1通过转接管5连通。球磨口6、柱体1以及转接管5用玻璃一体制造。转接管5是两者之间的弧形过渡段，壁厚稍大，外径小于球磨口6外径且大于柱体1外径。设置转接管5使得层析柱整体强度提成，不易在打磨或后期使用中出现球磨口6断裂的问题。实施例二参照图2，一种球磨口层析柱，层析柱在使用时存在一个问题，吸附剂容易和柱体内壁发生粘连，后期清理较为困难。为了解决这个问题，将转接管5与柱体1的连接设置为可拆卸连接结构，两者通过连接组件7连接。连接组件7包括插入柱体1内的连接管70，连接管70上设置有外螺纹，在柱体1上配合设置有内螺纹，连接管70与柱体1螺纹连接且连接管70的上端与转接管5下端一体设置。相比连接管5套至柱体1外的螺纹连接结构，当前连接管5插入柱体1内的螺纹连接结构避免了吸附剂流至两者的缝隙中，便于两者的拆装；同时清理时可以将转接管5连带球磨口6拆下，这时使用清洗工具可以方便的对柱体1内部以及其余部分进行清洗，清洗的死角区域减少，清理较为方便。在层析柱的使用过程中，混合物是直接从球磨口6开口处倒入的，倒入时液体到达底部会发生冲击、飞溅，影响充分分离的效果。为此我们对连接组件7进行进一步的改进。连接组件7还包括连接于连接管70底部的弧形底板71，开设于弧形底板71上的漏液孔72以及连接于弧形底板71下方的弧形导流板73。弧形底板71呈盘状，底部为平板部分，边沿部分倾斜向上翘起且与连接管70一体连接。漏液孔72均匀开设在弧形底板71的边沿部分上。弧形导流板73的上部为向上凸起的弧形面，其与弧形底板71的底部一体连接。弧形导流板73的边沿延伸接近柱体1的内壁。漏液孔72竖直向下设置，孔的下方对应弧形导流板73的弧形面。使用时，混合液从球磨口6处倒入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨口层析柱，包括柱体(1)、砂芯(2)、出液管(3)以及出液阀(4)，砂芯(2)设置在柱体(1)下端，出液管(3)连通于柱体(1)下端，出液阀(4)连接于出液管(3)用于控制出液管(3)的通断，其特征在于：所述层析柱还包括设置于柱体(1)上端的球磨口(6)，所述球磨口(6)内部具有球形凹孔。

【技术特征摘要】
1.一种球磨口层析柱，包括柱体(1)、砂芯(2)、出液管(3)以及出液阀(4)，砂芯(2)设置在柱体(1)下端，出液管(3)连通于柱体(1)下端，出液阀(4)连接于出液管(3)用于控制出液管(3)的通断，其特征在于：所述层析柱还包括设置于柱体(1)上端的球磨口(6)，所述球磨口(6)内部具有球形凹孔。2.根据权利要求1所述的球磨口层析柱，其特征在于：所述层析柱还包括连通于柱体(1)上端的转接管(5)，所述球磨口(6)连通于转接管(5)上端，所述球磨口(6)的外径大于柱体(1)的外径，所述转接管(5)的外径小于球磨口(6)的外径且大于柱体(1)的外径。3.根据权利要求2所述的球磨口层析柱，其特征在于：所述转接管(5)的壁厚大于球磨口(6)和柱体(1)的壁厚。4.根据权利要求3所述的球磨口层析柱，其特征在于：所述层析柱还包括连接组件(7)，所述转接管(5)与所述柱体(1)通过连接组件(7)可拆卸固定连接。5.根据权利要求4所述的球磨口层析柱，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯明，
申请(专利权)人：北京欣维尔玻璃仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11