一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于复合材料厚件灌注成型新型的复合导流管，包括树脂管(1)、导流介质(2)、固定线(3)、固定线(4)及进胶管(5)，树脂管(1)外周上包覆有导流介质(2)；其中，树脂管(1)外周上分布有若干开口，且导流介质两侧端面位于树脂管(1)下方通过固定线(3)固定在一起，并分别向下延伸。本实用新型专利技术的新型复合导流管，通过将树脂管与灌注厚件表面保持一段距离，有效减缓了树脂管管内树脂放热高温对灌注厚件表面的影响，解决厚件制品，特别是风力叶片根部导流管下、船舶灌注导流管下等的发白的缺陷。

A new composite draft tube used for pouring thick parts of composite materials

The utility model provides a new type of compound guide pipe for the filling forming of composite material, which includes a resin tube (1), a diversion medium (2), a fixed line (3), a fixed line (4) and a rubber pipe (5). The resin tube (1) is covered with a diversion medium (2) on the outer circumference of the resin tube (1), and a number of openings are distributed on the outer circumference of the resin tube (1) and the diversion medium two. The side face is positioned below the resin tube (1) and is fixed together by a fixed line (3) and extends downward respectively. The new compound guide tube of the utility model, by keeping a distance between the resin tube and the surface of the thickened parts, effectively slows down the influence of the resin exothermic heat and high temperature on the surface of the thickened parts, and solves the White Defects of the thick parts, especially under the guide tube of the root of the wind blade, and the lower of the vessel irrigation guide tube.

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管
本技术属于一种用于复合材料厚件灌注成型工艺使用材料，尤其涉及一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管。
技术介绍
随着工业蓬勃发展，由复合材料制成的部件或成品应用越来越广，制品的体积也越来越大，如风力叶片、船舶、航太与汽车工业等。以目前主流兆瓦级风力叶片为例，其成型工艺为真空灌注成型(Vacuuminfusion)，此工艺利用外加抽气系统运作使系统内呈现负压，藉由在制品表面设置的树脂管将灌注树脂灌注于玻璃纤维材料结构中，通过树脂浸润，形成玻璃纤维材料与灌注树脂结合的复合材料系统，最后透过外部加温进行树脂后固化程序及脱模，即可得到兆瓦级风力叶片制品。因风力产业的兴盛发展，风力叶片的长度也随之增加。在风力叶片尺寸大于55米的制品中，其叶片根部经常会出现树脂流道下发白缺陷。因风力叶片根部为叶片与机舱的连接部位，且此部位承受交替的循环应力作用，流道下的发白缺陷可能会直接或间接影响风力机台的运作年限或导致风力机台运作中的安全疑虑。现行的成型工艺树脂管布管方式会让树脂流道直接与玻璃纤维材料表面接触，所以当制品于后固化阶段时，树脂管内树脂也会随之进行固化反应并放热。管内树脂过高的放热量及温度可能为造成流道下发白缺陷的成因之一。
技术实现思路
本技术针对上述所述行业的厚件灌注导流管下方发白缺陷，提供一种用于复合材料厚件灌注成型新型的复合导流管。本技术用于厚件灌注成型的新型复合导流管的主要技术方案是，通过在10～40mm的树脂管外面包覆多层导流介质，再利用固定线将树脂管固定于多层导流介质中，并在树脂管中间增设进胶管；该复合导流管能使树脂管与灌注厚件表面保持一定距离，减缓树脂管管内树脂放热高温对灌注厚件表面的影响，从而解决厚件灌注，特别是风力叶片根端导流管下发白缺陷。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，包括树脂管1、导流介质2、第一固定线3、第二固定线4及进胶管5；其中，树脂管1外周上分布有若干开口，且导流介质两侧端面位于树脂管1下方通过第一固定线3固定在一起，并分别向下延伸。进一步地，在所述的新型复合导流管上，所述树脂管1材质为塑料或橡胶，管径介于10～40mm。进一步地，在所述的新型复合导流管上，所述树脂管1材质为塑料或橡胶，其中，所述塑料材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或尼龙(PA)，或其两者或更多材料混炼而成；所述橡胶材质为天然橡胶(NR)或丁二烯橡胶(BR)，或包含天然橡胶(NR)、丁二烯橡胶(BR)，但不限于以上材料。进一步地，在所述的新型复合导流管上，所述导流介质2为多孔或网状的多层结构，材质为聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)，或上述材料混炼所制成，但不限于以上材料。进一步地，在所述的新型复合导流管上，包覆所述树脂管1的所述导流介质2使用所述第一固定线3连接成为一体结构。进一步优选地，在所述的新型复合导流管上，所述第一固定线3和所述第二固定线4为硬质或软质线材，所述线材材质为棉线、金属、聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)，但不限于以上材料。进一步地，在所述的新型复合导流管上，包覆所述树脂管1的所述导流介质2使用一条或多条所述第二固定线4连接，所述第二固定线4位于所述第一固定线3下方。进一步地，在所述的新型复合导流管上，包覆所述导流介质2的树脂管1的下方与厚件表面距离为3mm～60mm；优选为8mm～55mm；优选为15mm～30mm；优选为18mm～25mm。进一步地，在所述的新型复合导流管上，所述进胶管5为底部两端开口的三通结构，所述进胶管5的底部两端开口与所述树脂管1连通；具体地，进胶管5为型三通结构，进胶管5与树脂管1连接并预设在复合导流管内，所述型进胶管5的顶端穿过导流介质2设置。进一步优选地，在所述的新型复合导流管上，所述进胶管5材质为塑料或橡胶，优选塑料材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或尼龙(PA)，但不限于以上材料；所述橡胶材质为天然橡胶(NR)或丁二烯橡胶(BR)，但不限于以上材料。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术用于大型制品厚件灌注，特别是用于风力叶片根部、船舶等灌注成型用新型复合导流管，能替代现有导流管与进胶管的结合步骤，能简化真空灌注工艺程序且提高效率；并藉由不同性质的导流介质搭配设计，能有效保证灌注效率与产品质量，使制品无灌注不良等品质缺陷；最后，该复合导流管能使树脂管与灌注厚件表面有3mm至60mm的距离，藉由将树脂管与厚件表面保持一段距离，可以解决树脂管管内树脂放热高温对灌注厚件表面的影响，从而解决厚件灌注部件，特别是风力片根部、船舶灌注等导流管下发白缺陷。附图说明图1为本技术一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管的截面结构示意图；图2为本技术一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管的整体结构示意图；其中，1-树脂管，2-导流介质，3-第一固定线，4-第二固定线，5-进胶管。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，本实施例提供了一种用于厚件灌注成型的新型复合导流管，包括树脂管1，树脂管1外周上包覆有导流介质2；其中，树脂管1外周上分布有若干开口，且导流介质两侧端面位于树脂管1下方通过第一固定线3固定在一起，并分别向下延伸。作为本实施例的一个优选技术方案，树脂管1材质为塑料或橡胶，管径d1介于10～40mm。树脂管1材质为塑料或橡胶，其中，塑料材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或尼龙(PA)，或其两者或更多材料混炼而成；橡胶材质为天然橡胶(NR)或丁二烯橡胶(BR)，或包含天然橡胶(NR)、丁二烯橡胶(BR)，但不限于以上材料。作为本实施例的一个优选技术方案，导流介质2为多孔或网状的多层结构，材质为聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)，或上述材料混炼所制成，但不限于以上材料。作为本实施例的一个优选技术方案，包覆树脂管1的导流介质2使用第一固定线3连接成为一体结构。第一固定线3和第二固定线4为硬质或软质线材，线材材质为棉线、金属、聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)，但不限于以上材料。作为本实施例新型复合导流管的一个优选技术方案，包覆树脂管1的导流介质2使用一条或多条第二固定线4连接，第二固定线4位于第一固定线3下方。且包覆导流介质2的树脂管1的下方与厚件表面距离为3mm～60mm；优选为8mm～55mm；优选为15mm～30mm；优选为18mm～25mm。如图2所示，作为本实施例新型复合导流管的一个优选技术方案，进胶管(5)为底部两端开口的三通结构，进胶管5的底部两端开口与树脂管1连通；具体地，进胶管5为型三通结构，进胶管5与树脂管1连接并预设在复合导流管内，型进胶管5的顶端穿过导流介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于：包括树脂管(1)、导流介质(2)、第一固定线(3)、第二固定线(4)及进胶管(5)；其中，包覆所述树脂管(1)的所述导流介质(2)使用所述第一固定线(3)连接成为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于：包括树脂管(1)、导流介质(2)、第一固定线(3)、第二固定线(4)及进胶管(5)；其中，包覆所述树脂管(1)的所述导流介质(2)使用所述第一固定线(3)连接成为一体结构。2.根据权利要求1所述的用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于，所述树脂管(1)材质为塑料或橡胶，管径介于10～40mm。3.根据权利要求1所述的用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于，所述树脂管(1)材质为塑料或橡胶，其中，所述塑料材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)或尼龙(PA)；所述橡胶材质为天然橡胶(NR)或丁二烯橡胶(BR)。4.根据权利要求1所述的用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于，所述导流介质(2)为多孔或网状的多层结构，材质为聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)。5.根据权利要求1所述的用于复合材料厚件灌注成型的新型复合导流管，其特征在于，所述第一固定线(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪荣，徐远平，夏金忠，仇军，童贤涛，杨士泽，黄汉昇，
申请(专利权)人：上纬新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31