【技术实现步骤摘要】
一种用于改善打孔叶片壳体根部裂纹的固化工艺
[0001]本专利技术涉及一种用于改善打孔风电叶片壳体根部裂纹的固化工艺，属于树脂成型
技术介绍
[0002]叶片壳体主要成型工艺为真空灌注固化成型，主要原材料为灌注树脂，玻纤及芯材；在叶片壳体灌注固化成型过程中，固化工艺对叶片壳体根部质量有很大的影响。
[0003]在传统的(打孔)叶片壳体固化过程中，一般壳体根部随壳体整个大面一起盖棉被或揭开棉被，固化结束，打磨壳体根部时，在壳体根部靠近模具法兰位置容易有裂纹缺陷发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：壳体根部靠近模具法兰位置的容易产生裂纹缺陷的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于改善打孔叶片壳体根部裂纹的固化工艺，所述壳体在固化避放热峰阶段，模具设定温度不大于70℃；
[0006]车间温度小于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，跟随壳体的大面一起盖棉被，待壳体根部靠近模具法兰位置的表面温度大于40℃时，则需揭开壳体根部靠近模具法兰位置的棉被，待该位置的表面过放热后，该表面已建立硬度时，再重新盖棉被，直至壳体固化结束；
[0007]车间温度大于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，不盖棉被，待该位置的表面过放热后，该表面已建立硬度时，再盖棉被，直至壳体固化结束。
[0008]优选地，所述壳体根部靠近模具法兰位置的棉被覆盖的长度为2.5
‑
3m。>[0009]本专利技术通过合理的调整壳体根部固化工艺，改善了壳体根部靠近模具法兰位置的裂纹缺陷问题。
附图说明
[0010]图1为壳体根部盖棉被的示意图。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0012]实施例
[0013]一种用于改善打孔叶片壳体根部裂纹的固化工艺，所述壳体在固化避放热峰阶段，模具设定温度不大于70℃；
[0014]车间温度小于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，跟随壳体的大面一起盖棉被(如图1所示，壳体2在模具法兰1部分上表面盖棉被3)，待壳体根部靠近
模具法兰位置的表面温度大于40℃时，则需揭开壳体根部靠近模具法兰位置的棉被，待该位置的表面过放热后，该表面已建立硬度时，再重新盖棉被，直至壳体固化结束；
[0015]车间温度大于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，不盖棉被，待该位置的表面过放热后，该表面已建立硬度时，再盖棉被，直至壳体固化结束。
[0016]壳体根部靠近模具法兰位置的棉被覆盖的长度优选为2.5
‑
3m。
[0017]叶片壳体根部裂纹改善前后的对比试验：
[0018]车间温度小于25℃时，在壳体灌注结束时，跟随壳体大面一起盖棉被，壳体根部靠近模具法兰位置的表面温度在超55℃时揭开棉被，在表面过放热后再盖棉被，壳体根部在打磨时出现根部裂纹；
[0019]车间温度小于25℃时，在壳体灌注结束时，跟随壳体大面一起盖棉被，壳体根部靠近模具法兰位置的表面温度在超40℃时揭开棉被，在表面过放热后，表面已建立硬度时，再重新盖棉被，壳体根部在打磨时未出现根部裂纹；
[0020]车间温度大于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，跟随壳体大面一起盖棉被，壳体根部靠近模具法兰位置的表面温度在超40℃时揭开棉被，在表面过放热后，表面已建立硬度时，再重新盖棉被，壳体根部在打磨时出现根部裂纹；
[0021]车间温度大于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，不盖棉被，待该位置的表面过放热后，表面已建立硬度时，再盖棉被，壳体根部在打磨时未出现根部裂纹。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于改善打孔叶片壳体根部裂纹的固化工艺，其特征在于，所述壳体在固化避放热峰阶段，模具设定温度不大于70℃；车间温度小于25℃时，壳体根部靠近模具法兰位置，在壳体灌注结束时，跟随壳体的大面一起盖棉被，待壳体根部靠近模具法兰位置的表面温度大于40℃时，则需揭开壳体根部靠近模具法兰位置的棉被，待该位置的表面过放热后，该表面已建立硬度时，再重新盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁静，肖红，钱萍，
申请(专利权)人：上纬新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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