自动折边机的传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动折边机的传输机构，其特征是：包括至少一个传输单元，所述传输单元包括工作架和安装在工作架上的推动装置，所述推动装置包括电机、螺杆、滑杆、定位架和至少一个推动模块，所述电机安装在工作架的后端，所述螺杆和滑杆分别安装在工作架下方，所述螺杆与滑杆相互平行并且螺杆位于滑杆的正上方，所述螺杆一端与电机的转轴连接，所述定位架上开有两个通孔，所述定位架的两个通孔分别套在螺杆与滑杆上，所述推动模块安装在定位架上。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足，它结构设计合理，使用方便，能实现对钣材自动推动，并替代人工，自动化程度高，提高钣材的运输效率。

Transmission mechanism of automatic folding machine

The utility model relates to a transmission mechanism of an automatic folding machine, which includes at least one transmission unit, the transmission unit including a working frame and a driving device mounted on a working frame. The driving device includes a motor, a screw, a sliding rod, a positioning frame, and at least one driving module. The motor is installed in the work unit. The screw and the sliding rod are installed under the working frame respectively. The screw is parallel to the sliding rod and the screw is located above the slide bar. One end of the screw is connected with the rotating shaft of the motor, and two through holes are opened on the positioning frame, and the two through holes of the positioning rack are respectively set on the screw and the sliding rod. The driving module is installed on the positioning frame. The utility model can solve the shortage of the existing technology. It has the advantages of reasonable structure design, convenient use, automatic driving to sheet metal, replacement of manual, high automation and improving the transport efficiency of sheet metal.

【技术实现步骤摘要】
自动折边机的传输机构
本技术涉及折边机
，特别涉及一种自动折边机的传输机构。
技术介绍
折边机从是对产品的边缘进行处理的机械，折边机是简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转；当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面。目前在折边过程中，首先需要将钢板或铝板的四角用裁剪机裁去，然后通过折边机将钢板或铝板的四端边形成折边，折边和原来边一般垂直为90度，也可以折成其它需要的角度；对钢板或铝板进行折边后，可以应用于制作广告板、担架、货架、包装盒和建筑物外墙板等。目前折边有的采用手工或者冲床折边，人工手动折边是利用手动工具直接对板材边部进行弯折，这种方法虽然成本较低，但是手工操作速度比较慢，尺寸长短不等，同时，人工强度大，生产效率低。冲床折边的时候，钢板长度调整繁琐，折边角度也不能任意调整，同时效率也有待进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种自动折边机的传输机构，它结构设计合理，使用方便，能实现对钣材自动推动，并替代人工，自动化程度高，提高钣材的运输效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种自动折边机的传输机构，其特征是：包括至少一个传输单元，所述传输单元包括工作架和安装在工作架上的推动装置，所述推动装置包括电机、螺杆、滑杆、定位架和至少一个推动模块，所述电机安装在工作架的后端，所述螺杆和滑杆分别安装在工作架下方，所述螺杆与滑杆相互平行并且螺杆位于滑杆的正上方，所述螺杆一端与电机的转轴连接，所述定位架上开有两个通孔，所述定位架的两个通孔分别套在螺杆与滑杆上，所述推动模块安装在定位架上。上述结构中，电机开始工作，电机的转轴带动螺杆旋转，定位架在螺杆的带动下向前移动，同时定位架也沿着滑杆向前移动，实现定位架上的推动模块推动工作架上的钣材向前移动。如果推动装置只单独设置电机带动螺杆来推动定位架传输，螺杆在电机的带动下旋转，容易使得定位架在传输过程中左右晃动，导致钣材的位置在传输时发生歪斜，造成钣材折边位置的不准确，因而在螺杆的正上方设置一滑杆，既能用于稳定螺杆，又能检测定位架的位置是否正确，能够在钣材传输过程中起到固定定位架的作用，防止定位架在传输过程中左右晃动。这种自动折边机的传输机构，结构设计合理，使用方便，能实现对钣材自动推动，并替代人工，自动化程度高，提高钣材的运输效率。作为本技术的优选方案，所述推动模块的数目为两个，所述定位架的顶部设有两个凹槽，所述两个推动模块分别安装在对应的凹槽内。通过这种设置，把两个推动模块固定在对应的凹槽内，凹槽对推动模块起到支撑定位的作用，防止推动模块在推动过程中左右晃动，影响工作效率。作为本技术进一步的优选方案，各所述推动模块均包括推杆、推柱、气管接头、气动夹头和两个锁环，所述定位架上设有夹头安装槽，所述两个锁环分别安装在凹槽的前后两端，所述推杆穿过两个锁环并且推杆的前端连接推柱、推杆的后端连接夹头安装槽，所述气动夹头安装在夹头安装槽内，所述气管接头安装在气动夹头上。通过这种设置，这种推动模块具有两种推动方式：一个是利用推柱来推动钣材，人工把钣材放置在工作架上，推柱的圆柱面紧靠钣材并推动钣材移动；另一个是利用气动夹头来夹持免折边的钣材，气管接头接上气源给气动夹头提供动力，气动夹头夹紧钣材。根据实际的生产需求，这两种推动方式是可以互换的，只要松开两个锁环，把推杆两端对调一下就可以改变推动方式了。采用这种气动夹头夹持钣材是因为气动夹头结构简单、安装方便，只需接上气源，气动夹头即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调、夹持力大、夹持范围广、夹持精度高、使用寿命长；不仅能够提高生产效率，还可大幅度降低工人的劳动强度；再加上其使用成本和故障率低，且环保无污染，主要以空气为动力源，安全性、可靠性强。作为本技术进一步的优选方案，所述工作架上设有两条可供推动模块移动的推动通道和三列支撑机构，每条推动通道位于相邻两列支撑机构之间，所述定位架顶部的两个凹槽分别位于两条推动通道内；所述支撑机构包括多个硬毛刷头，所述多个硬毛刷头均匀分布在工作架的台面上。通过这种设置，当钣材放置在工作架的台面上，两个推动模块分别沿着两条推动通道移动，推动钣材往折边机的方向向前移动；而多个硬毛刷头对钣材起到支撑作用，钣材在工作架的台面上移动时，不会与硬物相接触，减少钣材与工作架的台面的摩擦力；还可以在钣材移动过程中，清扫掉钣材表面的灰尘，保持钣材表面的清洁。作为本技术更进一步的优选方案，所述支撑机构还包括多个滚轮，所述多个滚轮均匀分布在工作架的台面上。由于大件钣材比较重，在传输过程中，大件钣材会把硬毛刷头压扁，导致大件钣材底面接触到工作架的台面，容易发生摩擦；通过设置多个滚轮，利用滚轮的滚动来支撑大件钣材，减少大件钣材与工作架的台面之间的摩擦力，提高大件钣材的运输效率。作为本技术的优选方案，所述传输单元的数目为两个。两个传输单元的传输是同步的，两个传输单元可以同时工作，也可以一个传输单元工作、另一个传输单元停止不运作；两个传输单元同时工作是用于对宽钣材的传输，并对宽钣材进行对位校正。如果传输的是窄钣材只需用一个传输单元就行，不用开启两个传输单元同时工作。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种自动折边机的传输机构，利用电机带动螺杆转动来驱动两个推动模块向前移动，又在螺杆的正上方设置一滑杆，既能用于稳定螺杆，又能检测定位架的位置是否正确，能够在钣材传输过程中起到固定定位架的作用，防止定位架在传输过程中左右晃动；这种自动折边机的传输机构，结构设计合理，使用方便，能实现对钣材自动推动，并替代人工，自动化程度高，提高钣材的运输效率。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中A区域的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1如图1-2所示，本实施例中的自动折边机的传输机构，包括两个传输单元，传输单元包括工作架1和安装在工作架1上的推动装置2，推动装置2包括电机21、螺杆22、滑杆23、定位架24和两个推动模块25，电机21安装在工作架1的后端，螺杆22和滑杆23分别安装在工作架1下方，螺杆22与滑杆23相互平行并且螺杆22位于滑杆23的正上方，螺杆22一端与电机21的转轴连接，定位架24上开有两个通孔241，定位架24的两个通孔241分别套在螺杆22与滑杆23上，两个推动模块25分别安装在定位架24上。定位架24的顶部设有两个凹槽242，两个推动模块25分别安装在对应的凹槽242内。通过这种设置，把两个推动模块25固定在对应的凹槽242内，凹槽242对推动模块25起到支撑定位的作用，防止推动模块25在推动过程中左右晃动，影响工作效率。各推动模块25均包括推杆251、推柱252、气管接头253、气动夹头254和两个锁环255，定位架24上设有夹头安装槽243，两个锁环255分别安装在凹槽242的前后两端，推杆251穿过两个锁环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动折边机的传输机构，其特征是：包括至少一个传输单元，所述传输单元包括工作架和安装在工作架上的推动装置，所述推动装置包括电机、螺杆、滑杆、定位架和至少一个推动模块，所述电机安装在工作架的后端，所述螺杆和滑杆分别安装在工作架下方，所述螺杆与滑杆相互平行并且螺杆位于滑杆的正上方，所述螺杆一端与电机的转轴连接，所述定位架上开有两个通孔，所述定位架的两个通孔分别套在螺杆与滑杆上，所述推动模块安装在定位架上。

【技术特征摘要】
1.一种自动折边机的传输机构，其特征是：包括至少一个传输单元，所述传输单元包括工作架和安装在工作架上的推动装置，所述推动装置包括电机、螺杆、滑杆、定位架和至少一个推动模块，所述电机安装在工作架的后端，所述螺杆和滑杆分别安装在工作架下方，所述螺杆与滑杆相互平行并且螺杆位于滑杆的正上方，所述螺杆一端与电机的转轴连接，所述定位架上开有两个通孔，所述定位架的两个通孔分别套在螺杆与滑杆上，所述推动模块安装在定位架上。2.如权利要求1所述的自动折边机的传输机构，其特征是：所述推动模块的数目为两个，所述定位架的顶部设有两个凹槽，所述两个推动模块分别安装在对应的凹槽内。3.如权利要求2所述的自动折边机的传输机构，其特征是：各所述推动模块均包括推杆、推柱、气管接头、气动夹头和两个锁环...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂盛，宋振群，
申请(专利权)人：广东金南方新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44