一种可快速准确定点的碰焊送件装置制造方法及图纸

技术编号:23882429 阅读:26 留言:0更新日期:2020-04-22 03:28
本实用新型专利技术涉及一种可快速准确定点的碰焊送件装置,包括支座、定轨和工件固定装置、定点动片和定点组件,定轨安装在支座上,工件固定装置可移动的设置在定轨上;定点动片为长条形,定点动片水平设置并且定点动片的内侧边可拆卸的连接在工件固定装置的一侧上,定点动片的外侧边设有多个向内侧凹入的定位卡槽;定点组件包括定位座、弹性部件和定位针,定位座固定安装在支板上,定位座上设有限位槽,弹性部件的一端安装在限位槽的槽底,定位针处在限位槽中,定位针的一端与弹性部件相连接、另一端伸出至定点动片的外侧边并且与其相接触。这种碰焊送件装置能够快速准确的确定工件的焊点位置,提高碰焊工作的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速准确定点的碰焊送件装置
本技术涉及碰焊机
,尤其涉及一种可快速准确定点的碰焊送件装置。
技术介绍
在一些机柜、箱体的生产过程中,需要对多个工件通过碰焊机进行焊接。目前,碰焊作业通常采用人工操作进行,将待焊接的工件手动放置在指定碰焊位置,通过工人对碰焊焊点的目测来进行焊点控制和碰焊操作。对于工件的碰焊作业质量(包括焊点位置是否准确、焊点间的距离是否符合工件要求等),特别是焊点处于同一直线上的碰焊作业,碰焊质量很大程度取决于工人本人的工作经验和作业时的专注程度,而无法做到整个碰焊作业的标准化和规范化生产,生产出来的工件品质也参差不齐。如果焊点位置处在工件内部,那工人更无法只依靠目测确定实际的碰焊位置,对成品品质的影响更加大。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种可快速准确定点的碰焊送件装置,这种可快速准确定点的碰焊送件装置能够快速准确的确定工件的焊点位置,提高碰焊工作的生产效率和产品质量。采用的技术方案如下:一种可快速准确定点的碰焊送件装置,包括支座、定轨和工件固定装置,定轨安装在支座上,工件固定装置可移动的设置在定轨上,其特征在于:所述碰焊送件装置还包括定点动片和定点组件;定点动片为长条形,定点动片的长度方向与所述定轨方向相同,定点动片水平设置并且定点动片的内侧边可拆卸的连接在所述工件固定装置的一侧上,定点动片的外侧边沿其长度方向设有多个向内侧凹入的定位卡槽;定点组件包括定位座、弹性部件和定位针,定位座固定安装在所述支座上,定位座上设有用于定位针水平滑动的限位槽,弹性部件的一端安装在限位槽的槽底,定位针处在限位槽中,定位针的一端与弹性部件相连接,定位针的另一端从限位槽中伸出至定点动片的外侧边并且与定点动片的外侧边相接触。上述支座安装在碰焊机的机台上并处于碰焊电极的下方。上述工件固定装置用于放置并固定住待碰焊的工件,上述定点动片随着工件固定装置的移动而移动,定点动片可以根据实际的碰焊要求进行更换,使定点动片上的多个定位卡槽与碰焊工件上处于同一直线的多个焊点一一对应。上述定点动片的内侧边是指长度方向与定点动片本身的长度方向相同、并且靠近工件固定装置的侧边,外侧边是指与内侧边相平行成对的、远离工件固定装置的侧边;同理上述定位卡槽的向内侧凹入是指定位卡槽的槽口处于定点动片的外侧边上,而定位卡槽的槽底靠近定点动片的内侧边。本说明书所述前、后方向是以工件沿定轨移动的方向为基准,工件向碰焊电极处移动的方向视为前方。上述定位针在工件固定装置沿着定轨移动的过程中,全程与定点动片设有定位卡槽的外侧边相接触;定位针受到弹性部件的弹力作用,该弹力的方向垂直于定点动片的长度方向,使定位针在定点动片随工件固定装置移动的过程中,一直挤压着定点动片的外侧边;当定位针处于其中一个定点卡槽的位置时,由于定点卡槽是向内侧凹入的,定位针在弹性部件的弹力作用下向定点卡槽内伸入至所述定位针的另一端与定点卡槽的槽底紧密接触,此时视为工件移动到与该定点卡槽相对应的碰焊点,工人操纵碰焊机对工件进行碰焊作业;当完成碰焊作业后,工件固定装置继续移动,定位针受到定点动片在移动中对其的挤压作用,使定位针向外侧移动出定点卡槽并且挤压弹性部件,直至下一个定点卡槽移动到定位针的位置。作为本技术的优选方案,所述工件固定装置包括工件夹紧机构、移动座和至少一个滑块,滑块设置在移动座的底面并且可移动的安装在所述定轨上,工件夹紧机构设置在移动座上;工件夹紧机构包括两片侧夹片、一片前夹片和一片活动夹片,两片侧夹片平行设置在所述移动座上并且侧夹片的长度方向与所述定轨的长度方向相同,前夹片的两端固定连接在两片侧夹片的前端;两片侧夹片上分别设有多对定位凹槽,成对的两个定位凹槽分别处于两片侧夹片上并且相对设置,活动夹片的两端分别安装在成对的两个定位凹槽中。工件通过两片侧夹片、一片前夹片和一片活动夹片进行限位,前夹片和两片侧夹片从前方和两侧对工件进行限位,活动夹片用于不同体积的工件进行碰焊时可以做出调整,定位凹槽也可以根据实际的生产需求进行不同间距的设置。作为本技术进一步的优选方案,所述定轨数量为两条,两条定轨平行设置;所述移动座包括前连接板、后连接板和两块条状的侧连接板,两块侧连接板的底面各设置至少一块所述滑块,两块侧连接板通过其底部的滑块分别可移动的安装在两条定轨上,前连接板的两端分别连接两块侧连接板的前端,后连接板的两端分别连接两块侧连接板的后端;所述两片侧夹片分别安装在两块侧连接板上,前夹片相应的安装在前连接板上。移动座采用由前连接板、后连接板和两块条状的侧连接板拼接构成的框状结构,与工件固定装置的结构相匹配,在移动的过程中更加平稳。作为本技术再进一步的优选方案,所述工件夹紧机构还包括锁紧组件,锁紧组件包括锁紧螺栓开设在所述活动夹片上的螺孔,锁紧螺栓自后向前穿过螺孔并与螺孔螺纹连接。为避免某些工件的长度与活动夹片的安装位置不匹配,导致工件的后侧与活动夹片之间存在间隙,在活动夹片上设置锁紧螺栓从后侧对工件进行固定锁紧,防止工件的后侧与活动夹片之间存在间隙而使工件无法随移动座进行准确的前移。本技术与现有技术相比,具有如下优点:本技术可快速准确定点的碰焊送件装置通过在工件固定装置移动的过程中,连接在工件固定装置一侧的定点动片上的定位卡槽、与支座上的定位针的接触配合,使工人能够快速准确的确定工件的焊点位置,无需通过目测来进行焊点控制和碰焊操作,提高碰焊工作的生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术优选实施方式的俯视图;图2为图1中去除工件夹紧机构后的俯视图;图3为图1中沿A向的侧视图;图4为图2中沿B-B的剖视图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1至图4所示,一种可快速准确定点的碰焊送件装置,包括支座1、定轨2、工件固定装置3、定点动片4和定点组件5;支座1安装在碰焊机的机台上并且处于碰焊电机的下方,定轨2安装在支座1上,定轨2数量为两条,两条定轨2平行设置;工件固定装置3包括工件夹紧机构301、移动座302和多个滑块303,移动座302包括前连接板3021、后连接板3022和两块条状的侧连接板3023,两块侧连接板3023的底面各设置至少一块滑块303(本实施例中为两块),两块侧连接板3023通过其底部的滑块303分别可移动的安装在两条定轨2上,前连接板3021的两端分别连接两块侧连接板3023的前端,后连接板3022的两端分别连接两块侧连接板3023的后端,使移动座302形成由前连接板3021、后连接板3022和两块条状的侧连接板3023拼接构成的框状结构;工件夹紧机构301包括两片侧夹片3011、一片前夹片3012、一片活动夹片3013和锁紧组件,两片侧夹片3011分别安装在两块侧连接板3023上,前夹片3012相应的安装在前连接板3021上并且前夹片3012的两端固定连接在两片侧夹片3011的前端;两片侧夹片3011上分别设有多对定位凹槽30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速准确定点的碰焊送件装置,包括支座、定轨和工件固定装置,定轨安装在支座上,工件固定装置可移动的设置在定轨上,其特征在于:所述碰焊送件装置还包括定点动片和定点组件;定点动片为长条形,定点动片的长度方向与所述定轨方向相同,定点动片水平设置并且定点动片的内侧边可拆卸的连接在所述工件固定装置的一侧上,定点动片的外侧边沿其长度方向设有多个向内侧凹入的定位卡槽;定点组件包括定位座、弹性部件和定位针,定位座固定安装在所述支座上,定位座上设有用于定位针水平滑动的限位槽,弹性部件的一端安装在限位槽的槽底,定位针处在限位槽中,定位针的一端与弹性部件相连接,定位针的另一端从限位槽中伸出至定点动片的外侧边并且与定点动片的外侧边相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速准确定点的碰焊送件装置,包括支座、定轨和工件固定装置,定轨安装在支座上,工件固定装置可移动的设置在定轨上,其特征在于:所述碰焊送件装置还包括定点动片和定点组件;定点动片为长条形,定点动片的长度方向与所述定轨方向相同,定点动片水平设置并且定点动片的内侧边可拆卸的连接在所述工件固定装置的一侧上,定点动片的外侧边沿其长度方向设有多个向内侧凹入的定位卡槽;定点组件包括定位座、弹性部件和定位针,定位座固定安装在所述支座上,定位座上设有用于定位针水平滑动的限位槽,弹性部件的一端安装在限位槽的槽底,定位针处在限位槽中,定位针的一端与弹性部件相连接,定位针的另一端从限位槽中伸出至定点动片的外侧边并且与定点动片的外侧边相接触。


2.按照权利要求1所述的可快速准确定点的碰焊送件装置,其特征在于:所述工件固定装置包括工件夹紧机构、移动座和至少一个滑块,滑块设置在移动座的底面并且可移动的安装在所述定轨上,工件夹紧机构设置在移动座上;工件夹紧机构包括两片侧夹片、一片前夹片和一片活动夹...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋振群张文发
申请(专利权)人:广东金南方新科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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