一种滚焊机的焊渣防迸溅机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，包括滚焊机本体，所述滚焊机本体的表面固定连接有加工板，所述加工板的两侧均固定连接有固定板，所述加工板的前侧固定连接有支撑板，所述固定板的顶部活动连接有防护板，所述防护板的前侧固定连接有挡板，所述挡板的底部开设有与支撑板配合使用的支撑槽，所述支撑板前侧的两侧均活动连接有滑动机构。本实用新型专利技术通过设置滚焊机本体、滑动机构、限位机构、加工板、安装槽、固定板、支撑板、放料口、防护板、安装块、支撑槽、挡板、限位槽、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有的滚焊机的焊渣防迸溅机构不能防止焊渣迸溅，从而造成焊渣不便于进行收集的问题。

A kind of anti splashing mechanism for welding slag of roll welder

【技术实现步骤摘要】
一种滚焊机的焊渣防迸溅机构
本技术涉及滚焊机
，具体为一种滚焊机的焊渣防迸溅机构。
技术介绍
滚焊机又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三单相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊，滚焊机在对物品进行加工时会产生焊渣，焊渣是指后焊接后覆盖在焊道金属上方的一种硬脆物质，焊渣在工件进行焊接时会发生迸溅，焊渣的迸溅不便于进行清理，且迸溅会对使用者造成伤害，且现有的滚焊机在对工件进行焊接时不具备对焊渣进行防迸溅的功能，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，具备防止焊渣迸溅，方便焊渣收集的优点，解决了现有的滚焊机的焊渣防迸溅机构不能防止焊渣迸溅，从而造成焊渣不便于进行收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，包括滚焊机本体，所述滚焊机本体的表面固定连接有加工板，所述加工板的两侧均固定连接有固定板，所述加工板的前侧固定连接有支撑板，所述固定板的顶部活动连接有防护板，所述防护板的前侧固定连接有挡板，所述挡板的底部开设有与支撑板配合使用的支撑槽，所述支撑板前侧的两侧均活动连接有滑动机构，所述滑动机构的后侧贯穿至支撑板的内腔并固定连接有限位机构，所述挡板的内壁固定连接有与限位机构配合使用的限位槽。优选的，所述滑动机构包括滑扭，所述滑扭的后侧固定连接有连接块，所述支撑板前侧的两侧均开设有通口，所述连接块的后侧穿过通口并延伸至支撑板的内腔与限位机构固定连接。优选的，所述限位机构包括活动板，所述连接块的后侧与活动板固定连接，两个活动板相对的一侧之间固定连接有弹簧，两个活动板相反的一侧均固定连接有与限位槽配合使用的限位块。优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述支撑板内腔的顶部和底部均开有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述防护板的底部固定连接有安装块，所述固定板的顶部开设有与安装块配合使用的安装槽。优选的，所述防护板的内壁开设有放料口，两个挡板配合使用，所述支撑板的两侧均开设有与限位机构配合使用的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置滚焊机本体、滑动机构、限位机构、加工板、安装槽、固定板、支撑板、放料口、防护板、安装块、支撑槽、挡板、限位槽、滑块和滑槽的配合使用，使用者通过放料口放入工件，滚焊机本体对工件进行加工，挡板和防护板防止焊渣的迸溅，方便了使用者的使用，解决了现有的滚焊机的焊渣防迸溅机构不能防止焊渣迸溅，从而造成焊渣不便于进行收集的问题。2、本技术通过设置滑动机构，方便了使用者控制活动板的移动，从而方便了限位块的移动，方便了限位块运动进入限位槽的内腔，从而方便了挡板进行限位。3、本技术通过设置限位机构，有效的实现了对挡板进行限位的作用，从而防止了挡板的移动，进而防止了防护板的移动。4、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了活动板移动的稳定性，且防止了活动板移动轨迹发生偏斜。5、本技术通过设置安装块和安装槽的配合使用，方便了防护板的安装，从而方便了挡板的安装，且防止了防护板和挡板的左右移动。6、本技术通过设置放料口，方便了工件进行焊接，通过设置通孔，有效的减少了限位块与支撑板之间的摩擦力，从而方便了限位块的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构的立体图；图3为本技术挡板的立体图；图4为本技术支撑板的剖视图。图中：1滚焊机本体、2滑动机构、201滑扭、202通口、203连接块、3限位机构、301限位块、302弹簧、303活动板、4加工板、5安装槽、6固定板、7支撑板、8放料口、9防护板、10安装块、11支撑槽、12挡板、13限位槽、14滑块、15滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，包括滚焊机本体1，滚焊机本体1的表面固定连接有加工板4，加工板4的两侧均固定连接有固定板6，加工板4的前侧固定连接有支撑板7，固定板6的顶部活动连接有防护板9，防护板9的底部固定连接有安装块10，固定板6的顶部开设有与安装块10配合使用的安装槽5，通过设置安装块10和安装槽5的配合使用，方便了防护板9的安装，从而方便了挡板12的安装，且防止了防护板9和挡板12的左右移动，防护板9的前侧固定连接有挡板12，防护板9的内壁开设有放料口8，两个挡板12配合使用，支撑板7的两侧均开设有与限位机构3配合使用的通孔，通过设置放料口8，方便了工件进行焊接，通过设置通孔，有效的减少了限位块301与支撑板7之间的摩擦力，从而方便了限位块301的移动，挡板12的底部开设有与支撑板7配合使用的支撑槽11，支撑板7前侧的两侧均活动连接有滑动机构2，滑动机构2的后侧贯穿至支撑板7的内腔并固定连接有限位机构3，滑动机构2包括滑扭201，滑扭201的后侧固定连接有连接块203，支撑板7前侧的两侧均开设有通口202，连接块203的后侧穿过通口202并延伸至支撑板7的内腔与限位机构3固定连接，通过设置滑动机构2，方便了使用者控制活动板303的移动，从而方便了限位块301的移动，方便了限位块301运动进入限位槽13的内腔，从而方便了挡板12进行限位，挡板12的内壁固定连接有与限位机构3配合使用的限位槽13，限位机构3包括活动板303，连接块203的后侧与活动板303固定连接，两个活动板303相对的一侧之间固定连接有弹簧302，两个活动板303相反的一侧均固定连接有与限位槽13配合使用的限位块301，通过设置限位机构3，有效的实现了对挡板12进行限位的作用，从而防止了挡板12的移动，进而防止了防护板9的移动，活动板303的顶部和底部均固定连接有滑块14，支撑板7内腔的顶部和底部均开有与滑块14配合使用的滑槽15，通过设置滑块14和滑槽15的配合使用，有效的增加了活动板303移动的稳定性，且防止了活动板303移动轨迹发生偏斜。使用时，使用者通过滑动滑扭201，滑扭201的移动带动连接块203在通口202内移动，连接块203的移动带动活动板303的移动，活动板303的移动带动滑块14在滑槽15的内腔进行滑动，活动板303的移动挤压弹簧302，从而带动限位块301移动进入支撑板7的内腔，使用者控制安装块10移动进入安装槽5的内腔，且支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，包括滚焊机本体（1），其特征在于：所述滚焊机本体（1）的表面固定连接有加工板（4），所述加工板（4）的两侧均固定连接有固定板（6），所述加工板（4）的前侧固定连接有支撑板（7），所述固定板（6）的顶部活动连接有防护板（9），所述防护板（9）的前侧固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的底部开设有与支撑板（7）配合使用的支撑槽（11），所述支撑板（7）前侧的两侧均活动连接有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的后侧贯穿至支撑板（7）的内腔并固定连接有限位机构（3），所述挡板（12）的内壁固定连接有与限位机构（3）配合使用的限位槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，包括滚焊机本体（1），其特征在于：所述滚焊机本体（1）的表面固定连接有加工板（4），所述加工板（4）的两侧均固定连接有固定板（6），所述加工板（4）的前侧固定连接有支撑板（7），所述固定板（6）的顶部活动连接有防护板（9），所述防护板（9）的前侧固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的底部开设有与支撑板（7）配合使用的支撑槽（11），所述支撑板（7）前侧的两侧均活动连接有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的后侧贯穿至支撑板（7）的内腔并固定连接有限位机构（3），所述挡板（12）的内壁固定连接有与限位机构（3）配合使用的限位槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种滚焊机的焊渣防迸溅机构，其特征在于：所述滑动机构（2）包括滑扭（201），所述滑扭（201）的后侧固定连接有连接块（203），所述支撑板（7）前侧的两侧均开设有通口（202），所述连接块（203）的后侧穿过通口（202）并延伸至支撑板（7）的内腔与限位机构（3）固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇军，
申请(专利权)人：黄勇军，
类型：新型
国别省市：广东;44