本实用新型专利技术涉及一种自动单边成型折边机，包括：控制柜：用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型；冲压机构：接收控制柜的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作；推杆机构：接收控制柜的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件；送料机构：与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有连续单边冲压、提高效率、安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压板材制造领域，尤其是涉及一种自动单边成型折边机。
技术介绍
在生产钢柜、办公柜等家具时，柜面或桌面一般都有钢板或铁板等板材组装而成，在进行钢柜或办公柜组装之前，首先需要将板材切削、折边成所需结构，然后在将折边后的板材焊接或铆接到架体上形成钢柜等家具。对板材的折边为一道必不可少的操作，要按规格尺寸将多个板材的一个边进行折边，折边效率的高低影响着钢柜、办公柜等家具的整体生产效率。目前普遍采用单个折边机人工一次一个冲压折边的方式，这种操作方式在需要进行连续多个板材折边时生产效率低下，生产成本较高，并且人工操作很不安全。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续单边冲压、提高效率、安全可靠的自动单边成型折边机。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种自动单边成型折边机，包括:控制柜:用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型；冲压机构:接收控制柜的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作；推杆机构:接收控制柜的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件；送料机构:与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。所述的冲压机构包括液压缸、上模板、底座以及设置在底座上的下模板，所述的下模板通过弹簧与底座连接，所述的上模板两端设有导向套，底面设有压块，所述的底座上设有与导向套配合的导向柱，所述的液压缸分别与上模板和控制柜连接。所述的冲压机构还包括与下模板连接的托板，所述的托板水平设置，其上表面与下模板的上表面齐平。所述的推杆机构包括电机、线性推杆、活动定位杆和定位杆导轨，所述的控制柜、电机、线性推杆和活动定位杆依次连接，所述的活动定位杆与定位杆导轨滑动连接，所述的活动定位杆与下模板相对设置。所述的送料机构包括与控制柜连接的机械臂和传送带，所述的传送带和机械臂分别与下模板相对设置。所述的托板上设有定位块。所述的线性推杆为直线丝杠，所述的活动定位杆上设有两个相对距离可调的推杆头。与现有技术相比，本技术具有以下优点:—、连续单边冲压、提高效率:在进行连续折边时，机械臂将传送带上运来的多个待折边工件放在下模板上，上模板在控制柜的控制下向下冲压使得下模板下的弹簧压缩，完成冲压折边后上模板在控制柜的控制下复位后，控制柜控制电机带动线性推杆从而推动活动定位杆在定位杆导轨上滑动，推杆头向前运动将折好边的工件推到托板上，最后机械臂将其运走，完成一次冲压工序，以此循环就能够实现连续折边。二、安全可靠:本技术在折边过程中全部自动化实现，避免了人工操作的危险，同时提高了折边的精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、控制柜，21、上模板，211、导向套，22、底座，221、导向柱，23、下模板，24、弹簧，25、托板，251、定位块，31、线性推杆，32、活动定位杆，321、推杆头，33、定位杆导轨。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例:如图1所示，一种自动单边成型折边机，包括:控制柜1:用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型；冲压机构:接收控制柜1的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作；推杆机构:接收控制柜1的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件；送料机构:与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。冲压机构包括液压缸、上模板21、底座22以及设置在底座22上的下模板23，下模板23通过弹簧24与底座22连接，上模板21两端设有导向套211，底面设有压块，底座22上设有与导向套211配合的导向柱221，液压缸分别与上模板21和控制柜1连接，冲压机构还包括与下模板23连接的托板25，托板25水平设置，其上表面与下模板23的上表面齐平，托板25上设有定位块251，线性推杆31为直线丝杠，活动定位杆32上设有两个相对距离可调的推杆头321。推杆机构包括电机、线性推杆31、活动定位杆32和定位杆导轨33，控制柜1、电机、线性推杆31和活动定位杆32依次连接，活动定位杆32与定位杆导轨33滑动连接，活动定位杆32与下模板23相对设置。送料机构包括与控制柜1连接的机械臂和传送带，传送带和机械臂分别与下模板23相对设置。在进行连续折边时，机械臂将传送带上运来的多个待折边工件放在下模板23上，上模板21在控制柜1的控制下向下冲压使得下模板23下的弹簧24压缩，完成冲压折边后上模板23在控制柜1的控制下复位后，控制柜1控制电机带动线性推杆31从而推动活动定位杆33在定位杆导轨32上滑动，推杆头321向前运动将折好边的工件推到托板25上，最后机械臂将其运走，完成一次冲压工序。【主权项】1.一种自动单边成型折边机，其特征在于，包括: 控制柜(I):用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型； 冲压机构:接收控制柜(I)的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作； 推杆机构:接收控制柜(I)的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件； 送料机构:与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。2.根据权利要求1所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的冲压机构包括液压缸、上模板(21)、底座(22)以及设置在底座(22)上的下模板(23)，所述的下模板(23)通过弹簧(24)与底座(22)连接，所述的上模板(21)两端设有导向套(211)，底面设有压块，所述的底座(22)上设有与导向套(211)配合的导向柱(221)，所述的液压缸分别与上模板(21)和控制柜(I)连接。3.根据权利要求2所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的冲压机构还包括与下模板(23)连接的托板(25)，所述的托板(25)水平设置，其上表面与下模板(23)的上表面齐平。4.根据权利要求2所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的推杆机构包括电机、线性推杆(31)、活动定位杆(32)和定位杆导轨(33)，所述的控制柜(I)、电机、线性推杆(31)和活动定位杆(32)依次连接，所述的活动定位杆(32)与定位杆导轨(33)滑动连接，所述的活动定位杆(32)与下模板(23)相对设置。5.根据权利要求2所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的送料机构包括与控制柜(I)连接的机械臂和传送带，所述的传送带和机械臂分别与下模板(23)相对设置。6.根据权利要求3所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的托板(25)上设有定位块(251)。7.根据权利要求4所述的一种自动单边成型折边机，其特征在于，所述的线性推杆(31)为直线丝杠，所述的活动定位杆(32)上设有两个相对距离可调的推杆头(321)。【专利摘要】本技术涉及一种自动单边成型折边机，包括：控制柜：用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型；冲压机构：接收控制柜的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作；推杆机构：接收控制柜的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件；送料机构：与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。与现有技术相比，本技术具有连续单边冲压、提高效率、安全可靠等优点。【IPC分类】B21D43/11, B21D19/08, B21D43/12, B21D45/02【公开号】CN204974887【申请号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动单边成型折边机，其特征在于，包括：控制柜(1)：用以发出控制信号，完成待折边工件的自动单边成型；冲压机构：接收控制柜(1)的控制信号，对待折边工件进行冲压折边操作；推杆机构：接收控制柜(1)的控制信号，用以定位并推出已经完成折边的工件；送料机构：与冲压机构相对设置，用以将待折边工件运送到位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，吕清，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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