锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构制造技术

本发明专利技术公开了锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体，所述装置主体的机架上固定安装有储料机构，所述储料机构和分料机构之间安装有过渡机构，所述分料机构和校正机构之间安装有压紧机构，所述校正机构和导向机构之间安装有牵引机构，所述导向机构和送出机构之间安装有裁切机构，所述送出机构和定位机构之间安装有摆正机构；本发明专利技术实现了生产过程中极耳保护片连续无间断备料，单一的动力带动各个机构运作，减少了PLC输出点以及电路、气路安装工作量，缩短编程和调试周期，降低气动执行元件工作时带来的噪音，降低人机界面操作难度并有效减少误操作，提高了生产效率，对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益的推进。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构
：本专利技术涉及锂电池制造
，特别涉及锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构。
技术介绍
：目前动力锂电池生产行业内，由于锂电池的极耳很薄，锂电池的极耳焊接时需加一保护片以防止极耳被压坏，但目前行业内大多数采用多个气缸、电机等多个动力组合，把工件从备料到投放之间的各个工序拆分，采用PLC控制各个机构按顺序执行，最后衔接起来实现工件的取料，这种机构编程工作量大，电路、气路繁多且调节各个机构生产速度麻烦，操作员需熟悉人机界面内各个功能模块对应的机构位置，不便于调试和使用。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，解决了目前行业内大多数采用多个气缸、电机等多个动力组合，把工件从备料到投放之间的各个工序拆分，采用PLC控制各个机构按顺序执行，最后衔接起来实现工件的取料，这种机构编程工作量大，电路、气路繁多且调节各个机构生产速度麻烦，操作员需熟悉人机界面内各个功能模块对应的机构位置，不便于调试和使用的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体，所述装置主体的机架上固定安装有储料机构，所述储料机构和分料机构之间安装有过渡机构，所述分料机构和校正机构之间安装有压紧机构，所述校正机构和导向机构之间安装有牵引机构，所述导向机构和送出机构之间安装有裁切机构，所述送出机构和定位机构之间安装有摆正机构，所述机架上安装有传动机构，所述储料机构包括料盘和安装在料盘两侧的外环、内环，所述外环和内环上安装有储料滚轴，所述过渡机构包括过渡滚轴和与过渡滚轴安装的滚筒，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮通过支撑轴与浮动座连接，所述浮动座通过压紧调整螺钉与安装底板安装，所述压紧调整螺钉上安装有缓冲弹簧，所述牵引机构包括牵引轮和安装在牵引轮顶部的压紧滚轮，所述牵引轮与牵引滚轴连接，所述压紧滚轮通过压轮座与拉伸弹簧连接，所述导向机构包括导向支撑座和安装在导向支撑座上的导向槽。作为优选，所述分料机构包括平面槽轮一和平面槽轮二，所述平面槽轮一和平面槽轮二之间通过随动器连接，所述平面槽轮二通过卡座与分料轮连接，所述平面槽轮一与分料滚轴连接。作为优选，所述裁切机构包括上切刀和下切刀，所述上切刀通过滑动块与连接块安装，所述连接块通过关节轴承与可调凸轮连接，所述可调凸轮与裁切滚轴连接，所述下切刀上安装有导向组件。作为优选，所述送出机构包括盘型凸轮一和盘型凸轮二，所述盘型凸轮一与送出滚轴连接，所述盘型凸轮一的顶部安装有凸轮随动器一，所述凸轮随动器一安装在连接板上，所述连接板的底部安装有直线轴承，所述连接板上安装有水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有水平滑动座，所述水平滑动座的底部安装有送出吸盘，所述水平滑动座的两侧设置有出料槽一和出料槽二，所述水平滑动座的一端通过连杆与竖直导轨上的竖直滑块连接，所述竖直导轨上滑动安装盘型凸轮二，所述水平滑动座一端设置有放料盒。作为优选，所述摆正机构包括可调凸轮，所述可调凸轮上安装有螺旋齿轮和摆正滚轴，所述可调凸轮的底部通过摆正轴承与连接座连接，所述连接座与摆动块上的摆正导轨一及摆正导轨二滑动连接，所述摆动块的底部安装有摆正吸盘，所述摆正导轨一和摆正导轨二通过支撑柱与摆正支撑座连接。作为优选，所述校正机构包括安装板和安装在安装板一侧的支撑座，所述支撑座上安装有校正导轨，所述安装板上安装有校正轴承和导向块。作为优选，所述定位机构包括定位治具和通过感应器支架安装在定位治具一侧上的感应器，所述定位治具的底部安装有气爪。作为优选，所述传动机构包括动力机构和与动力机构连接的张紧机构，所述动力机构通过同步带与储料滚轴、过渡滚轴、分料滚轴、牵引滚轴、裁切滚轴、送出滚轴和摆正滚轴传动连接。本专利技术的有益效果：此锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，实现了生产过程中极耳保护片连续无间断备料，能一键调整生产节拍，单一的动力带动各个机构运作，减少了PLC输出点以及电路、气路安装工作量，缩短编程和调试周期，降低气动执行元件工作时带来的噪音，降低人机界面操作难度并有效减少误操作，提高了生产效率，对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益的推进。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术储料机构的结构示意图；图3为本专利技术过渡机构的结构示意图；图4为本专利技术分料机构的结构示意图；图5为本专利技术压紧机构的结构示意图；图6为本专利技术校正机构的结构示意图；图7为本专利技术牵引机构的结构示意图；图8为本专利技术导向机构的结构示意图；图9为本专利技术裁切机构的结构示意图；图10为本专利技术送出机构的结构示意图；图11为本专利技术摆正机构的结构示意图；图12为本专利技术定位机构的结构示意图；图13为本专利技术传动机构的结构示意图；图14为本专利技术传动机构的俯视图。图中：1、装置主体；2、机架；3、储料机构；31、料盘；32、外环；33、内环；34、储料滚轴；4、过渡机构；41、过渡滚轴；42、滚筒；5、分料机构；51、平面槽轮一；52、平面槽轮二；53、随动器；54、卡座；55、分料轮；56、分料滚轴；6、压紧机构；61、压紧轮；62、支撑轴；63、浮动座；64、压紧调整螺钉；65、安装底板；66、缓冲弹簧；7、校正机构；71、安装板；72、支撑座；73、校正导轨；74、校正轴承；75、导向块；8、牵引机构；81、牵引轮；82、压紧滚轮；83、牵引滚轴；84、压轮座；85、拉伸弹簧；9、导向机构；91、导向支撑座；92、导向槽；10、裁切机构；101、上切刀；102、下切刀；103、滑动块；104、连接块；105、关节轴承；106、可调凸轮；107、裁切滚轴；108、导向组件；11、送出机构；111、盘型凸轮一；112、盘型凸轮二；113、送出滚轴；114、凸轮随动器一；115、连接板；116、直线轴承；117、水平导轨；118、水平滑动座；119、送出吸盘；1110、出料槽一；1111、出料槽二；1112、放料盒；1113、竖直滑块；1114、竖直导轨；1115、连杆；1116、竖直滑动座；12、摆正机构；121、可调凸轮；122、螺旋齿轮；123、摆正滚轴；124、摆正轴承；125、连接座；126、摆动块；127、摆正导轨一；128、摆正导轨二；129、摆正吸盘；1210、支撑柱；1211、摆正支撑座；13、定位机构；131、定位治具；132、感应器支架；133、感应器；134、气爪；14、传动机构；141、动力机构；142、张紧机构。具体实施方式：如图1-14所示，本具体实施方式采用以下技术方案：锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体1，所述装置主体1的机架2上固定安装有储料机构3，所述储料机构3和分料机构5之间安装有过渡机构4，所述分料机构5和校正机构7之间安装有压紧机构6，所述校正机构7和导向机构9之间安装有牵引机构8，所述导向机构9和送出机构11之间安装有裁切机构10，所述送出机构11和定位机构13之间安装有摆正机构12，所述机架2上安装有传动机构14，所述储料机构3包括料盘31和安装在料盘31两侧的外环32、内环33，所述外环32和内环33上安装有储料滚轴34，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的机架(2)上固定安装有储料机构(3)，所述储料机构(3)和分料机构(5)之间安装有过渡机构(4)，所述分料机构(5)和校正机构(7)之间安装有压紧机构(6)，所述校正机构(7)和导向机构(9)之间安装有牵引机构(8)，所述导向机构(9)和送出机构(11)之间安装有裁切机构(10)，所述送出机构(11)和定位机构(13)之间安装有摆正机构(12)，所述机架(2)上安装有传动机构(14)，所述储料机构(3)包括料盘(31)和安装在料盘(31)两侧的外环(32)、内环(33)，所述外环(32)和内环(33)上安装有储料滚轴(34)，所述过渡机构(4)包括过渡滚轴(41)和与过渡滚轴(41)安装的滚筒(42)，所述压紧机构(6)包括压紧轮(61)，所述压紧轮(61)通过支撑轴(62)与浮动座(63)连接，所述浮动座(63)通过压紧调整螺钉(64)与安装底板(65)安装，所述压紧调整螺钉(64)上安装有缓冲弹簧(66)，所述牵引机构(8)包括牵引轮(81)和安装在牵引轮(81)顶部的压紧滚轮(82)，所述牵引轮(81)与牵引滚轴(83)连接，所述压紧滚轮(82)通过压轮座(84)与拉伸弹簧(85)连接，所述导向机构(9)包括导向支撑座(91)和安装在导向支撑座(91)上的导向槽(92)。...

【技术特征摘要】
1.锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的机架(2)上固定安装有储料机构(3)，所述储料机构(3)和分料机构(5)之间安装有过渡机构(4)，所述分料机构(5)和校正机构(7)之间安装有压紧机构(6)，所述校正机构(7)和导向机构(9)之间安装有牵引机构(8)，所述导向机构(9)和送出机构(11)之间安装有裁切机构(10)，所述送出机构(11)和定位机构(13)之间安装有摆正机构(12)，所述机架(2)上安装有传动机构(14)，所述储料机构(3)包括料盘(31)和安装在料盘(31)两侧的外环(32)、内环(33)，所述外环(32)和内环(33)上安装有储料滚轴(34)，所述过渡机构(4)包括过渡滚轴(41)和与过渡滚轴(41)安装的滚筒(42)，所述压紧机构(6)包括压紧轮(61)，所述压紧轮(61)通过支撑轴(62)与浮动座(63)连接，所述浮动座(63)通过压紧调整螺钉(64)与安装底板(65)安装，所述压紧调整螺钉(64)上安装有缓冲弹簧(66)，所述牵引机构(8)包括牵引轮(81)和安装在牵引轮(81)顶部的压紧滚轮(82)，所述牵引轮(81)与牵引滚轴(83)连接，所述压紧滚轮(82)通过压轮座(84)与拉伸弹簧(85)连接，所述导向机构(9)包括导向支撑座(91)和安装在导向支撑座(91)上的导向槽(92)。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，其特征在于：所述分料机构(5)包括平面槽轮一(51)和平面槽轮二(52)，所述平面槽轮一(51)和平面槽轮二(52)之间通过随动器(53)连接，所述平面槽轮二(52)通过卡座(54)与分料轮(55)连接，所述平面槽轮一(51)与分料滚轴(56)连接。3.根据权利要求1所述的锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，其特征在于：所述裁切机构(10)包括上切刀(101)和下切刀(102)，所述上切刀(101)通过滑动块(103)与连接块(104)安装，所述连接块(104)通过关节轴承(105)与可调凸轮(106)连接，所述可调凸轮(106)与裁切滚轴(107)连接，所述下切刀(102)上安装有导向组件(108)。4.根据权利要求1所述的锂电池极耳保护片自动取料裁剪送料机构，其特征在于：所述送出机构(11)包括盘型凸轮一(111)和盘型凸轮二(112)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，谭远明，彭清华，邓万鹏，廖均克，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44