The invention relates to the technical field of flat fork of a motorcycle, in particular a manufacturing method of high strength weatherability flat fork, which includes the following steps: blank, blank processing, slab heat treatment, slab hot rolling, slab curling, slab processing, square pipe treatment and flat fork. By using the combination of lithium, manganese, boron, copper, zinc, cobalt, vanadium and nickel, the alloy steel has the characteristics of high strength, high hardness, good wear resistance, corrosion resistance and weatherability, so that the flat fork has the characteristics of high strength, high hardness, good wear resistance, corrosion resistance and weatherability.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐候性平叉的制造方法
本专利技术涉及摩托车平叉
,尤其涉及一种高强度耐候性平叉的制造方法。
技术介绍
平叉是摩托车的配件之一,现有技术中平叉的强度和耐候性较低,在长时间使用后和受到外界自然环境的破坏时,其强度降低,从而缩短平叉的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的平叉的强度和耐候性较低的缺点,而提出的一种高强度耐候性平叉的制造方法。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:设计一种高强度耐候性平叉的制造方法,包括以下步骤:S1、选取坯料,所述坯料按照重量的配方如下:铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份;S2、坯料加工,分别将铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份投入冶炼炉内进行冶炼,在冶炼完成后将得到的坯料放入连铸机内进行铸造,在铸造完成后得到板坯;S3、板坯热处理,将S2加工得到的板坯放入温100-160℃的退火炉内加工3-5小时,用于管型工件释放应力;S4、板坯热轧,将S3热处理完成的板坯经过加热和热轧工序,制得热轧工件;S5、板坯卷曲,将S4制得的热轧工件放入温度为600℃-685℃的卷取机上加工并进行连续退火工艺处理;S6、板坯加工,先 ...
【技术保护点】
一种高强度耐候性平叉的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、选取坯料,所述坯料按照重量的配方如下:铁100‑200份、碳0.6‑0.9份、硅0.5‑1.1份、硼0.1‑0.3份、锰2.2‑2.5份、铜0.3‑0.6份、锂0.7‑1.3份、锌0.1‑0.6份、钴0.01‑0.07份、钒0.2‑0.6份、镍0.3‑0.8份;S2、坯料加工,分别将铁100‑200份、碳0.6‑0.9份、硅0.5‑1.1份、硼0.1‑0.3份、锰2.2‑2.5份、铜0.3‑0.6份、锂0.7‑1.3份、锌0.1‑0.6份、钴0.01‑0.07份、钒0.2‑0.6份、镍0.3‑0.8份投入冶炼炉内进行冶炼,在冶炼完成后将得到的坯料放入连铸机内进行铸造,在铸造完成后得到板坯;S3、板坯热处理,将S2加工得到的板坯放入温100‑160℃的退火炉内加工3‑5小时,用于管型工件释放应力;S4、板坯热轧,将S3热处理完成的板坯经过加热和热轧工序,制得热轧工件;S5、板坯卷曲,将S4制得的热轧工件放入温度为600℃‑685℃的卷取机上加工并进行连续退火工艺处理;S6、板坯加工,先将带料逐渐冷弯,使带料形成具有一条焊缝的 ...
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐候性平叉的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、选取坯料,所述坯料按照重量的配方如下:铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份;S2、坯料加工,分别将铁100-200份、碳0.6-0.9份、硅0.5-1.1份、硼0.1-0.3份、锰2.2-2.5份、铜0.3-0.6份、锂0.7-1.3份、锌0.1-0.6份、钴0.01-0.07份、钒0.2-0.6份、镍0.3-0.8份投入冶炼炉内进行冶炼,在冶炼完成后将得到的坯料放入连铸机内进行铸造,在铸造完成后得到板坯;S3、板坯热处理,将S2加工得到的板坯放入温100-160℃的退火炉内加工3-5小时,用于管型工件释放应力;S4、板坯热轧,将S3热处理完成的板坯经过加热和热轧工序,制得热轧工件;S5、板坯卷曲,将S4制得的热轧工件放入温度为600℃-685℃的卷取机上加工并进行连续退火工艺处理;S6、板坯加工,先将带料逐渐冷弯,使带料形成具有一条焊缝的方形截面的管坯,通过高频感应圈,在高频感应圈作用下,利用高频电流的临近效应和集肤效应,缝隙...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐先刚,
申请(专利权)人:重庆徐丁科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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