一种全自动粉料整套浸出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动粉料整套浸出设备，通过浸出系统、固液分离系统、真空系统、烘干系统、酸炼系统、碱炼系统、脱蜡系统、蒸发系统、冷凝系统及尾气回收系统的相互配合进行生产。整套生产工艺及设备无需将粉末原料预先进行造粒或膨化，直接将粉料均匀喂入机械搅拌式浸出器中与用泵连续输送到机械搅拌式浸出器中的溶剂进行强制混合，在混合过程中粉料混合液保持一定的温度及充分的混合时间将原料中的所需的物质完全溶解于溶剂中后，再进入固液分离器中，通过高负压系统将浸出后的粉料与混合液分离。本实用新型专利技术全自动整套粉料浸出工艺及设备无需对粉料进行造粒或膨化及直接对混合液进行酸炼脱胶、碱炼脱酸及脱蜡工艺，直接得到高品质的产品。与现有的就此工艺及设备相比，产品加工成本直降60‑80％左右。

A full automatic powder leaching equipment

The utility model relates to a full automatic powder leaching equipment, which is produced through the cooperation of leaching system, solid-liquid separation system, vacuum system, drying system, acid refining system, alkali refining system, dewaxing system, evaporation system, condensing system and tail gas recovery system. The whole production process and equipment do not need to granulate or expand the powder raw material in advance. The powder is directly fed into the mechanical agitation extractor and the solvent in the mechanical stirring extractor is forced to be forced to mix. In the mixing process, the mixing time of the powder mixture will be kept at a fixed temperature and a sufficient mixing time will be used. The material in the material is completely dissolved in the solvent and then enters the solid-liquid separator. The leached powder is separated from the mixture by a high negative pressure system. The full automatic powder leaching process and equipment of the utility model do not need to granulate or expand the powder and direct the acid refining and degumming of the mixture, alkali refining and deacidification and dewaxing, and the high quality products are directly obtained. Compared with the existing technology and equipment, the processing cost of the product is reduced by about 60 ~ 80%.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉料整套浸出设备
本技术涉及一种食品及工业领域的全自动整套粉料浸出工艺及设备，特别是一种全自动整套粉料浸出工艺及设备。
技术介绍
现国内外植物油生产及色素，废白土，中药制剂等行业都是沿用平转或环式浸出器和罐组式浸泡器，由于平转或环式浸出器底部栅板间距比较大，不适合粉料的浸出，需将粉料进行造粒或膨化转变为比较大的颗粒才能用平转或环式浸出器进行浸出生产，罐组式浸泡器适合大颗粒及粉料但生产能力低下，加工成本高。由于粉料进行造粒和膨化需要大量人力和能源消耗及粉料通过机械压力造粒和膨化后对原有粉料的纤维及体积进行改变，导致溶剂浸出时间加长，使加工成本居高不下。现国内外植物油厂是生产出毛油后再进行酸炼脱胶，碱炼脱酸，脱蜡等精炼工序。
技术实现思路
本技术主要针对以上问题，提供一种浸出工艺及设备无需将原料预先进行造粒和膨化，直接将粉料喂入机械搅拌式浸出器，再进入固液分离器将粉料与混合油分离。利用混合液密度小，分离沉降速度快的特性，在整套浸出工艺中添加酸炼脱胶，碱炼脱酸，脱蜡系统工艺及设备，直接生产高品质毛油。因本技术蒸发系统又完全利用工艺中产出的乏汽及高负压的使用和浸出工艺及设备无需将原料预先进行造粒和膨化与现有的造粒和膨化工艺相比，成本直降60-80%左右，其采用的技术方案如下：一种全自动粉料整套浸出设备包括：浸出系统由原料输送机或提升机、全自动料封式喂料器（1)、机械搅拌式浸出器（2）、料液输送泵（17）或根据设备安装高度进行料液溢流、自动温控系统（14）和负压自动控制系统（37）、新溶泵（17-1）和流量控制系统（15）及溶剂循环罐（19）等设备，固液分离系统由固液分离器（3），洗涤液负压罐（4），混合液负压罐（5），屏蔽泵或特制离心泵（17-2），负压自动控制系统（13），自动流量控制系统（15）组成，真空系统由真空罐（6），水环真空泵（10),悬液分离器（9），真空泵循环水冷却器（8),冷冻机组（7），自动液位控制系统（11）组成；真空系统由真空罐（6）、一个或多个水环式真空泵（10）悬液分离器（9）、水环式真空泵（10）水冷却器（8）、冷冻机组(7)、高负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；烘干系统由绞龙式烘干机（18）、热水罐（21）、热水泵（17-3）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；酸炼系统由混合液泵（17-4）、机械搅拌式酸炼器（22）、酸液罐（23）、废液瀑汽罐（24）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；碱炼系统由混合液原液泵（17-5）或根据设备安装高度进行料液溢流、机械搅拌式碱炼器（25）、碱液罐（26）、废液瀑汽罐（27）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；脱蜡系统由混合液泵（17-6）或根据设备安装高度进行混合液溢流、一个或多个逆流式冷冻脱蜡器（28）、冷冻机组（7）、蜡油瀑汽罐（29）、流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；蒸发系统由混合液泵（17-7）或根据设备安装高度进行料液溢流、多级热交换（30）、多级冷凝器（31）、瀑汽塔（32）、产品输送泵（17-8）、自动流量控制系统（15）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；尾气回收系统由一级或多级解析塔（36）、一级或多级吸收塔（33）、石蜡悬液分水器（9-2）、一级多级热交换（30-4）、一级多级冷凝器（31-4）、多台石蜡循环泵（17-9)、引风机（35）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；水冷却系统由储水池（34）、多级离心泵（17-10）、水冷塔、自动温控系统（14）及自动流量控制系统（15）等设备组成。在上述技术方案基础上，所述全自动料封式喂料器（1）由抗挂料物位控制仪或雷达物位控制仪（12）、气缸或液压缸（1-1）、料仓（1-2）、下料板（1-3）等部件构成；机械搅拌式浸出器（2）由一台或多台减速机（2-1）、搅拌为悬空式搅拌、机械搅拌式浸出器（2）腔内上部由隔流板（2-2）、隔流板（2-2）上有导气孔、机械搅拌式浸出器（2）腔内底部内置加热盘管（2-3）、机械搅拌式浸出器（2）底部为可开式由气缸或液压缸（2-4）、料液出口在机械搅拌式浸出器（2）上部（2-5）等部件构成，机械搅拌式浸出器（2）为封闭式长方体结构；固液分离器（3）由内置转动圆筒（3-1）、转动圆筒（3-1）腔内内置若干吸液单元格（3-15）、转动圆筒（3-1）一端或两端设置吸液动盘（3-4）、转动圆筒（3-1）一端或两端设置吸液动盘（3-4）延伸出固液分离器（3）壳外或内置于固液分离器（3）壳内、转动圆筒（3-1）一端或两端设置吸液动盘（3-4）延伸出固液分离器（3）壳外的吸液动盘（3-4）上设置转动齿轮（3-5）或内置于固液分离器（3）壳内设置转动轴、转动圆筒（3-1）一端或两端吸液动盘（3-4）设置紧密配合的吸液静盘（3-9）、吸液静盘（3-9）固定锁紧在固液分离器（3）壳外、吸液静盘（3-9）内置混合液原液区（3-6）及洗涤区（3-7）和反吹区（3-8）、转动圆筒（3-1）上部60-90°位置一道及几道喷淋管或若干喷淋嘴（3-2）、吸液静盘（3-9）的反吹区（3-8）位置设置可调式刮料板（3-10）、转动圆筒（3-1）表面附着滤网（3-16）、固液分离器（3）壳内底部设置加热盘管（3-13）、固液分离器（3）壳内底部设置搅拌（3-12）、固液分离器（3）底部及上部两侧设置为可开式由气缸或液压缸（3-3/3-14）及其它部件构成。固液分离器（3）为封闭式结构；绞龙式烘干机（18）内置中空式绞龙片（18-6）或段列式拨片、绞龙式烘干机（18）底部设置一个或多个瀑汽室（18-1）、瀑汽室（18-1）内设置若干个瀑汽孔（18-2）、绞龙式烘干机（18）外壳设置保温夹套（18-4）；绞龙式烘干机（18）为圆筒或U型结构及其它部件构成。全自动料封式卸料器（18-5）结构及部件与全自动料封式喂料器（1）相同；机械搅拌式酸炼器（22）上部内置混合罐（22-2），混合液原液和酸液由混合罐（22-2）底部进入，混合罐（22-2）内置搅拌（22-1）、混合罐（22-2）上边缘设置的溢流孔，废液瀑汽罐（24）中心内置的瀑汽缸(24-1)，废液由瀑汽缸(24-1)底部中心进入，瀑汽缸(24-1)底部中心设置分流板(24-2)，分流板(24-2)上部设置蒸汽瀑汽嘴及其它部件构成，机械搅拌式碱炼器（25）废液瀑汽罐（27）的结构和部件与机械搅拌式酸炼器（22）废液瀑汽罐（24）相同；逆流式冷冻脱蜡器（28）中内置一级或多级逆流缸（28-1），逆流缸（28-1）内部及外部设置冷冻盘管（28-2）。混合液由逆流缸（28-1）顶部进入、混合液出口在逆流式冷冻脱蜡器（28）的顶部、蜡油瀑汽罐（29）的结构和部件与废液瀑汽罐（24）相同。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动粉料整套浸出设备，其特征在于，包括：浸出系统由原料输送机或提升机、全自动料封式喂料器（1)、机械搅拌式浸出器（2）、料液输送泵（17）或根据设备安装高度进行料液溢流、自动温控系统（14）和负压自动控制系统（37）、新溶泵（17‑1）和流量控制系统（15）及溶剂循环罐（19）等设备组成，固液分离系统由固液分离器（3），洗涤液负压罐（4），混合液负压罐（5），屏蔽泵或特制离心泵（17‑2），负压自动控制系统（13），自动流量控制系统（15）组成，真空系统由真空罐（6），水环真空泵（10),悬液分离器（9），真空泵循环水冷却器（8),冷冻机组（7），自动液位控制系统（11）等设备组成；真空系统由真空罐（6）、一个或多个水环式真空泵（10）悬液分离器（9）、水环式真空泵（10）水冷却器（8）、冷冻机组(7)、高负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）组成；烘干系统由绞龙式烘干机（18）、热水罐（21）、热水泵（17‑3）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；酸炼系统由混合液泵（17‑4）、机械搅拌式酸炼器（22）、酸液罐（23）、废液瀑汽罐（24）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；碱炼系统由混合液原液泵（17‑5）或根据设备安装高度进行料液溢流、机械搅拌式碱炼器（25）、碱液罐（26）、废液瀑汽罐（27）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；脱蜡系统由混合液泵（17‑6）或根据设备安装高度进行混合液溢流、一个或多个逆流式冷冻脱蜡器（28）、冷冻机组（7）、蜡油瀑汽罐（29）、流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；蒸发系统由混合液泵（17‑7）或根据设备安装高度进行料液溢流、多级热交换（30）、多级冷凝器（31）、瀑汽塔（32）、产品输送泵（17‑8）、自动流量控制系统（15）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；尾气回收系统由一级或多级解析塔（36）、一级或多级吸收塔（33）、石蜡悬液分水器（9‑2）、一级多级热交换（30‑4）、一级多级冷凝器（31‑4）、多台石蜡循环泵（17‑9)、引风机（35）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；水冷却系统由储水池（34）、多级离心泵（17‑10）、水冷塔、自动温控系统（14）及自动流量控制系统（15）等设备组成。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料整套浸出设备，其特征在于，包括：浸出系统由原料输送机或提升机、全自动料封式喂料器（1)、机械搅拌式浸出器（2）、料液输送泵（17）或根据设备安装高度进行料液溢流、自动温控系统（14）和负压自动控制系统（37）、新溶泵（17-1）和流量控制系统（15）及溶剂循环罐（19）等设备组成，固液分离系统由固液分离器（3），洗涤液负压罐（4），混合液负压罐（5），屏蔽泵或特制离心泵（17-2），负压自动控制系统（13），自动流量控制系统（15）组成，真空系统由真空罐（6），水环真空泵（10),悬液分离器（9），真空泵循环水冷却器（8),冷冻机组（7），自动液位控制系统（11）等设备组成；真空系统由真空罐（6）、一个或多个水环式真空泵（10）悬液分离器（9）、水环式真空泵（10）水冷却器（8）、冷冻机组(7)、高负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）组成；烘干系统由绞龙式烘干机（18）、热水罐（21）、热水泵（17-3）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；酸炼系统由混合液泵（17-4）、机械搅拌式酸炼器（22）、酸液罐（23）、废液瀑汽罐（24）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；碱炼系统由混合液原液泵（17-5）或根据设备安装高度进行料液溢流、机械搅拌式碱炼器（25）、碱液罐（26）、废液瀑汽罐（27）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；脱蜡系统由混合液泵（17-6）或根据设备安装高度进行混合液溢流、一个或多个逆流式冷冻脱蜡器（28）、冷冻机组（7）、蜡油瀑汽罐（29）、流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；蒸发系统由混合液泵（17-7）或根据设备安装高度进行料液溢流、多级热交换（30）、多级冷凝器（31）、瀑汽塔（32）、产品输送泵（17-8）、自动流量控制系统（15）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；尾气回收系统由一级或多级解析塔（36）、一级或多级吸收塔（33）、石蜡悬液分水器（9-2）、一级多级热交换（30-4）、一级多级冷凝器（31-4）、多台石蜡循环泵（17-9)、引风机（35）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；水冷却系统由储水池（34）、多级离心泵（17-10）、水冷塔、自动温控系统（14）及自动流量控制系统（15）等设备组成。2.根据权利要求1所述一种全自动粉料整套浸出设备，其特征是：所述全自动料封式喂料器（1）由抗挂料物位控制仪或雷达物位控制仪（12）、气缸或液压缸（1-1）、料仓（1-2）、下料板（1-3）等部件构成；机械搅拌式浸出器（2）由一台或多台减速机（2-1）、搅拌为悬空式搅拌、机械搅拌式浸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新钢，
申请(专利权)人：张新钢，
类型：新型
国别省市：山东,37