原位自生氮化铝增强镁基复合材料及其制备方法技术

一种原位自生氮化铝增强镁基复合材料及其制备方法，该复合材料是中，镁合金基体的重量百分比含量为８０％－９５％，ＡｌＮ陶瓷颗粒重量百分比含量为５％－２０％。镁合金基体中铝重量百分比含量是０％－９％。制备方法如下：（１）在１０ｖｏｌ．％ＳＦ↓［６］＋９０ｖｏｌ．％ＣＯ↓［２］混合气体保护条件下，将镁铝合金原材料完全熔化；（２）然后把用铝箔包好的Ｍｇ↓［３］Ｎ↓［２］粉末压入镁铝熔体中；（３）在熔体中加入Ｍｇ↓［３］Ｎ↓［２］粉末后，保温，保证Ｍｇ↓［３］Ｎ↓［２］粉末与熔体中Ａｌ完全反应。（４）保温完成后用石墨圆盘搅拌熔体后，捞去表面的浮渣，并浇铸于金属模具凝固后得到所述材料。本发明专利技术制得的复合材料具有轻质、高强、高模量、耐高温等特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种复合材料
的镁基复合材料及其制备方法，特别是一 种。技术背景颗粒增强镁基复合材料由于具有高的比强度、比模量和良好的耐磨、耐高温性能 和减震性能，在航空航天、汽车工业中具有潜在的应用前景和广阔的市场。 一般制备 颗粒增强镁基复合材料都是采用外加法制备，用此种制备方法存在很大的缺点(1) 由于这种方法一般需要特殊的设备，增加了制造成本；(2)由于陶瓷颗粒与基体金属 不润湿，难以制备出陶瓷颗粒均匀分布的金属基复合材料；(3)外加陶瓷颗粒尺寸一定， 限制了增强相的尺寸；(4)陶瓷颗粒与金属的界面结合不良，影响到其最终的性能； (5)陶瓷颗粒与金属熔体发生界面不良反应，影响到其最终的性能。经对现有技术的文献检索发现，Makoto Kobashi等人在《Materials Transactions, JIM》(日本金属学会，材料会刊)上，38(3) (1997) : 260-265,撰文"Synthesis of A1N/A1 Alloy Composites by i" Reaction between Mg3N2 and Aluminum(禾,氮化镁与 铝原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位自生氮化铝增强镁基复合材料，其特征在于，是由镁合金基体和ＡｌＮ陶瓷颗粒共同构成，其中：镁合金基体的重量百分比含量为８０％－９５％，ＡｌＮ陶瓷颗粒重量百分比含量为５％－－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荻，张从发，范同祥，曹玮，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]