【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺，用于直径 lm至1.5m大、中功率调速型液力偶合器的铝合金叶轮制造，属于热处理工艺技 术领域。技术背景大直径lm以上调速型液力偶合器叶轮主要由轮壳、叶片和流道组成，是调 速型液力偶合器传递功率的主要零件，叶轮性能与调速型液力偶合器产品综合性 能泵轮力矩系数大小有直接关系，对产品的节能效果影响甚大。大直径叶轮传递 的功率都要大于1500kW以上，所以叶轮的强度和可靠性要求高。以前一般制造 方法是采用钢制轮壳和钢叶片组合焊接而成，由于加工工艺原因，钢制叶轮流道 浅，相对容积小，影响功率传递效率，而且钢制叶轮工艺复杂，制造周期长，制 造成本大。为了提高叶轮传递功率的效率和降低制造成本，采用高强度铝合金铸 造大直径叶轮可以解决上述问题。但是铝合金材料的机械强度小于钢的机械强 度，因此需要通过对铸造铝合金叶轮进行热处理来提高其机械强度，使之符合叶 轮的机械强度要求和可靠性要求。由于结构上叶轮的轮壳和叶片厚薄相差较大， 加热温度和固溶淬火转移时间不易掌握，容易形成过热过烧和固溶体早期分解， 降低铸件机械强度，而...
【技术保护点】
一种大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：第一步．大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理前准备ａ．铸件在热处理前必须清洁，无油污及无腐蚀性物质，不允许有扭曲、裂纹、砂眼、夹砂等宏观缺陷；ｂ．加热采用自动控制温度的带风扇循环的固熔加热炉，炉温控制在３５０℃以内，固熔加热炉应有挡风圈，保证风路通畅，使受热条件基本均匀；第二步．固溶处理ａ．将大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮放入低于３５０℃的固熔加热炉内进行固溶处理，并随炉阶梯升温，热处理温度为５３０℃－５４０℃，保温４－９小时；ｂ．然后用６０～１００℃清水冷却；第三步．大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富良，叶国爱，
申请(专利权)人：上海交大南洋机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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