【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液力偶合器泵轮内轴承挡衬套防跑圈装置，是利用机械和浇注特性提高周向旋转阻力的一种机械装置，属于机械
技术介绍
与普通型液力偶合器相比，此类液力偶合器过载系数小，因此在设备需频繁启动的场合可以广泛运用。由于结构关系，轴承外圈安装于泵轮内圈，而泵轮为铝铸件，因铝铸件相比轴承材料膨胀系数较大，为了防止泵轮与轴承跑圈，将泵轮在浇铸的同时增加内圈衬套。图1所示为液力偶合器装配示意图，此液力偶合器包括泵轮3，泵轮3与衬套4同浇铸成为一体，滚动轴承5外圈与衬套4内圈连接，滚动轴承5内圈与轴套2连接。当电机带动输入联轴器7运转时，输入联轴器7通过连接法兰6带动泵轮3旋转，充填在工作腔内的工作液体受离心力和泵轮3叶片的作用驱动涡轮1做同方向旋转，涡轮1通过螺栓连接带动轴套2旋转，最终由轴套2带动负载做功。现有的衬套4结构如图2和图3所示，衬套4为环形结构，衬套4外圆面设有环形槽，衬套4内圆面为圆锥台结构。这种结构的衬套4工作时只承载轴向阻力，没有周向旋转阻力。当液力偶合器刚启动时或是负载故障的情况下，将导致泵轮3与涡轮1转速差增加，其传递力矩不断增大，油温不断升高，伴随着机体温度的升高，由于两者材料不同，且膨胀系数亦不同，泵轮3与衬套4之间产生间隙，随着长时间的运行，没有周向旋转阻力的衬套4将会跟随滚动轴承5外圈与泵轮3发生相对运动，造成设备的损坏，严重影响生产效率。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种液力偶合器泵轮衬套防跑圈装置，所述的液力偶合器包括泵轮(3)，衬套(4)设于泵轮(3)内圈，滚动轴承(5)外圈与衬套(4)内圈连接，滚动轴承(5)内圈与轴套(2)连接，输入联轴器(7)通过连接法兰(6)与泵轮(3)连接，涡轮(1)设于泵轮(3)外侧，涡轮(1)连接轴套(2)，其特征在于：所述衬套(4)外圆面上设有浇铸孔(8)，浇铸孔(8)上设有沟槽(9)，所述泵轮(3)与衬套(4)通过铸满浇铸孔(8)和沟槽(9)而铸为一体。
【技术特征摘要】
1.一种液力偶合器泵轮衬套防跑圈装置，所述的液力偶合器包括泵轮(3)，衬
套(4)设于泵轮(3)内圈，滚动轴承(5)外圈与衬套(4)内圈连接，滚动轴
承(5)内圈与轴套(2)连接，输入联轴器(7)通过连接法兰(6)与泵轮(3)
连接，涡轮(1)设于泵轮(3)外侧，涡轮(1)连接轴套(2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁凌俊，陈静静，王长明，王贝峰，孙亚威，王旭东，
申请(专利权)人：上海交大南洋机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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