一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法技术

本发明专利技术公开了一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎。本发明专利技术的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。

A method for producing high dissolved molybdenum trioxide for catalyst production from molybdenum concentrate

The invention discloses a method of high solubility molybdenum trioxide from molybdenum concentrate production catalyst, including steps: first, calcination and ball milling; two, acid washing and filtration; three, drying. The molybdenum concentrate with a grain size of less than 60um and more than 55% of molybdenum is calcined by rotary kiln after drying, and the concentration of dilute hydrochloric acid is 3 ~ 5g/l, the ratio of solid to liquid of the calcic and dilute hydrochloric acid is 1:3 ~ 1:6, and it is transferred into the pressure reaction kettle, the pressure reaction kettle is heated up, and the industrial oxygen is added into the reactor, and the mixture is mixed and washed; under the above process conditions are obtained. The washed bake filter cake is placed in a fluidized bed furnace and dried and comminuted simultaneously. The calcine pressure acid washing method is produced from molybdenite to high soluble molybdenum trioxide, with short process flow, high metal recovery rate and a production cost of about 8000 yuan per ton; production process only produces an acid molybdenum containing about 2 PH, which does not produce waste water containing ammonia waste gas and is environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法
本专利技术属于化工
，特别是涉及一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法。
技术介绍
基于市场对石油催化剂用量需求的提升，三氧化钼作为催化剂原料，其需求量亦日益攀升，寻求简单经济的途径生产出催化剂用高溶三氧化钼成为行业焦点。现有报道的催化剂用高溶氧化钼生产方法，一般选用的直接原料为四钼酸铵或二钼酸铵，其工艺特点为采取煅烧方法，获得高可溶三氧化钼，其完整的生产工工艺为：辉钼矿——焙烧——工业氧化钼——氨浸——钼酸铵溶液——铵盐除杂——硫化铵除杂——酸沉——四钼酸铵——氨溶——蒸发结晶——二钼酸铵——低温煅烧——三氧化钼。此传统方法存在如下缺点：1.煅烧法从辉钼矿生产至终产品的工艺流程长、金属回收率低、生产成本高，从钼精矿到高溶三氧化钼产品每吨成本约18000元。2.煅烧法生产过程中，由于氨浸大量耗氨，酸沉大量耗硝酸，产生大量高浓度的氨氮化合物，煅烧钼酸铵脱水脱氨产生的废水和废气难以达到国家环保排放要求，造成氨氮排放严重超标，是亟待解决的环境问题。
技术实现思路
专利技术目的：克服传统煅烧生产氧化钼的方法的缺陷，针对以高品位辉钼精矿为原料，提供一种简短的生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，使得产品各项指标均满足客户标准且环保、高效、节约成本。技术方案：一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。具体步骤为：一、焙烧及球磨选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；焙烧时温度控制在580～630℃，获得焙烧后的钼焙砂经过20目筛，筛上物混入钼精矿生料中磨细后重新焙烧，筛下物经球磨机磨细至D90小于40um；二、酸洗及过滤配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；工艺条件:温度150～200℃，氧分压1.0～1.5MPa，搅拌转速300～350r/min，洗涤时间2h，反应釜卸压后，压滤，产生滤饼和滤液；滤饼过滤结束时使用自来水再次穿透滤饼清洗；所得滤液用于回收金属钼。三、烘干对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎；沸腾炉作业参数：风室温度：250～310℃，风量为240～250m3/h，进料频率为20～25Hz；烘干后的产品粒度D90小于60um。本专利技术的有益效果：本专利技术的焙砂加压酸洗法从辉钼矿生产至高溶三氧化钼，工艺流程短，金属回收率高，生产成本约8000元每吨；生产过程仅产生PH约为2的酸性含钼料液，不产生含氨废气废水，环境友好。附图说明图1是本专利技术生产催化剂用高溶三氧化钼的方法工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图1所示，一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。具体步骤为：一、焙烧及球磨选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；焙烧时温度控制在580～630℃，获得焙烧后的钼焙砂经过20目筛，筛上物混入钼精矿生料中磨细后重新焙烧，筛下物经球磨机磨细至D90小于40um；二、酸洗及过滤配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液比1:3～1:6，转入压力反应釜中，压力反应釜内升温并通入工业氧气，搅拌洗涤；工艺条件:温度150～200℃，氧分压1.0～1.5MPa，搅拌转速300～350r/min，洗涤时间2h，反应釜卸压后，压滤，产生滤饼和滤液；滤饼过滤结束时使用自来水再次穿透滤饼清洗；所得滤液用于回收金属钼。三、烘干对在以上工艺条件下获得的洗后焙砂滤饼，置于沸腾炉中同时进行干燥及粉碎；沸腾炉作业参数：风室温度：250～310℃，风量为240～250m3/h，进料频率为20～25Hz；烘干后的产品粒度D90小于60um。经过加压酸洗，焙砂中的MoS2和MoO2完全转化为三氧化钼，且其中的金属杂质含量大幅降低。表1为实施例的原料和产物的成分分析数据。表1以上所述仅为本专利技术的较佳实例而已，并不用以限制本专利技术，在专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的系统结构与方法之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，其特征在于，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，其特征在于，包括步骤为：一、焙烧及球磨；二、酸洗及过滤；三、烘干。2.根据权利要求1所述的由钼精矿生产催化剂用高溶三氧化钼的方法，其特征在于，具体步骤为：一、焙烧及球磨选用粒度D90小于60um，钼含量≥55％的钼精矿，经干燥后使用回转窑进行焙烧；焙烧时温度控制在580～630℃，获得焙烧后的钼焙砂经过20目筛，筛上物混入钼精矿生料中磨细后重新焙烧，筛下物经球磨机磨细至D90小于40um；二、酸洗及过滤配制稀盐酸浓度在3～5g/l，焙砂与稀盐酸的固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：任倩，杨伟，刘锦锐，高志强，方奇，刘阳，
申请(专利权)人：成都虹波钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51