灌装机及其分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灌装机的分配器。该分配器包括基座、内轴、送料管、壳体、耐磨部以及设置在耐磨部四周的密封组件；基座上开设有第一通孔；轴通过第一通孔与基座转动连接，基座能够围绕内轴的中心轴线作旋转运动，内轴上开设有第二通孔；送料管穿设在第二通孔中，送料管与第二通孔的内壁之间共同形成回流腔；壳体上开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与送料管连通，第四通孔用于连通回流腔和回流管；耐磨部与内轴可拆卸连接，且耐磨部用于设置在内轴和灌装机的回流管之间，耐磨部上开设有第五通孔，第五通孔用于连通第四通孔与回流腔。上述分配器，无需移出灌装机即可进行维修，降低了维修难度。

Filling machine and its distributor

The utility model relates to a dispenser for a filling machine. The distributor consists of a base, an inner shaft, a feeding tube, a shell, a wear-resisting part and a sealing component arranged around the wear-resistant part. A first pass is provided on the base. The shaft is rotated around the central axis of the inner shaft through the first through hole, and the inner shaft is provided with second holes on the inner shaft; the feeding tube is worn. In the second hole, the feed pipe and the inner wall of the second hole are formed together to form a reflux chamber; the housing has third through holes and fourth holes, the third holes are connected with the feeding tube, the fourth hole is used to connect the reflux cavity and the reflux tube; the wear-resistant part is detachable with the inner shaft, and the wear resistance part is used to set the inner shaft and the filling machine. A fifth through hole is arranged on the wear part of the return pipe, and the fifth through hole is used for connecting the fourth through hole and the reflux cavity. The distributor can be repaired without removing the filling machine, thereby reducing the difficulty of maintenance.

【技术实现步骤摘要】
灌装机及其分配器
本技术涉及灌装
，特别是涉及一种灌装机及其分配器。
技术介绍
对饮料等液体的灌装通常会采用灌装机，分配器为灌装机不可或缺的一部分。分配器可以实现固定不动的管路与作旋转运动的零部件之间的液体持续输送、交换、清洗以及空气的排放。灌装机的分配器包括内轴结构、绕内轴结构中的内轴的中心轴线旋转的外环、密封部件。由于外环相对于内轴结构旋转，容易导致密封部件的磨损，从而引起泄露。一般地，分配器为一体化结构，从而当出现泄漏时，需要把整个分配器全部拆下并移出灌装机才能进行。移出分配器的话，需要先拆除灌液桶的桶盖和分配器上方的连接管，再将分配器从灌液桶中间的孔吊装移出，才能对分配器进行维修，维修比较繁琐和困难。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何使分配器便于维修的问题，提供一种灌装机及其分配器。一种灌装机的分配器，用于安装在灌装机上，所述分配器包括：基座，所述基座上开设有第一通孔；内轴，所述内轴设在所述第一通孔中，所述内轴通过所述第一通孔与所述基座转动连接，所述基座能够围绕所述内轴的中心轴线作旋转运动，所述内轴上开设有第二通孔；送料管，所述送料管穿设在所述第二通孔中，所述送料管与所述第二通孔的内壁之间共同形成回流腔；壳体，所述壳体位于所述基座的远离所述内轴的一侧，所述壳体与所述基座可拆卸连接；所述壳体上开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述送料管连通，所述第三通孔、所述第一通孔及所述第二通孔的中心轴线位于同一直线上；所述第四通孔用于连通所述回流腔和所述灌装机的回流管；耐磨部，所述耐磨部与所述内轴可拆卸连接，且所述耐磨部设置在所述内轴和所述壳体之间，所述耐磨部上开设有第五通孔，所述第五通孔连通所述第四通孔和所述回流腔；及密封组件，所述密封组件包括第一密封部、第二密封部及第三密封部；所述第一密封部设置在所述耐磨部与所述壳体之间；所述第二密封部设置在所述耐磨部与所述基座之间；所述第三密封部设置在所述耐磨部和所述送料管之间。上述灌装机的分配器，通过在内轴和壳体之间设置了耐磨部，且耐磨部上开设有第五通孔，内轴与开设在基座上的第一通孔的内壁转动连接，壳体上开设有第三通孔和第四通孔，送料管穿设在开设在内轴上的第二通孔中并与第三通孔连通，送料管与第二通孔的内壁之间共同形成回流腔，通过第五通孔使第四通孔和回流腔连通，又在耐磨部与壳体之间设置第一密封部，在耐磨部与基座之间设置第二密封部，在耐磨部和送料管之间设置第三密封部，耐磨部与内轴可拆卸连接，壳体与基座可拆卸连接，从而当基座围绕内轴的中心轴线作旋转运动时，来自回流管的液体或气体导入回流腔中，进而当旋转运动过程中出现泄漏等情况时，将壳体从基座上拆卸下来，再将耐磨部或者密封组件中的某个密封部进行拆卸，从而进行维修，无需将整个分配器从灌装机上拆卸下来，便于维修。在其中一实施例中，还包括中间管，所述中间管位于所述送料管和所述内轴之间，所述中间管的外壁与所述第二通孔的内壁抵接。在送料管和内轴之间设置有中间管，且中间管的外壁与第二通孔的内壁抵接，这样当内轴受损需要更换时，不会对内部管道产生影响，便于维修。在其中一实施例中，所述耐磨部是耐磨环，所述第五通孔为腰形孔。耐磨环加工较简单，普通车床铣床即可加工制造，成本较低；第五通孔为腰形孔，使流通截面积更大，增大回流液体的流量，流动排空更迅速畅顺。在其中一实施例中，所述第一密封部件为平面密封圈。采用平面密封圈不仅耐磨性较高，而且其与其余零部件相接触的表面无凹槽缝隙，可以有效避免液体或残渣积留，从而消除细菌的产生源，减免卫生安全的危害风险。在其中一实施例中，所述第二密封部件为Y形圈，所述第三密封部件为星形圈。第二密封部件所采用的Y形密封圈的截面呈Y形，使用寿命较高，且摩擦阻力小，可以减少旋转阻力。此外，Y形密封圈的唇口朝向耐磨部，当耐磨部有液体溢出时，该Y形密封圈可以有效阻挡溢出的液体向内轴和基座之间的位置方向流动，防止液体对零部件的损害。第三密封部件采用星形圈可以对两个方向进行密封，不仅能起到可靠且良好的密封效果，防止回流管道内的液体进入送料通道对物料产生污染，而且可以防止该星形圈与耐磨部或送料管之间的表面积留液体。在其中一实施例中，还包括轴承，所述轴承设置在所述基座和所述内轴之间，所述基座通过所述轴承围绕所述内轴作旋转运动。在其中一实施例中，所述轴承为角接触球轴承。在其中一实施例中，所述基座上开设有第六通孔，所述第六通孔用于观察流经所述耐磨部的液体，以判断泄露状况。在其中一实施例中，包括清洗液输送管，所述清洗液输送管穿设在所述送料管中，所述清洗液输送管用于给所述灌装机提供清洗液。清洗液输送管的设置，可以对灌装机进行清洗、杀毒，以达到卫生安全的标准要求。一种灌装机，包括连接管、与所述连接管连接的灌液桶、灌液阀、回流管、旋转支架以及上述的分配器；所述连接管与所述壳体可拆卸连接，所述连接管与所述送料管连通；所述回流管与所述壳体固定连接；所述灌液阀设置在所述灌液桶和所述回流管之间，所述灌液阀用于控制所述灌液桶和所述回流管之间的连通；所述旋转支架与所述基座可拆卸连接，所述旋转支架用于带动所述基座运动。上述灌装机，可以大幅度降低灌装机的维修难度。附图说明图1为一实施例的灌装机的分配器的剖视图；图2为图1中所示的耐磨部的结构示意图；图3为图2所示的耐磨部的剖视图；图4为图1所示A的局部放大图；图5为一实施例的灌装机的结构示意图；图6为图5所示的灌装机维修时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本技术的所属
技术人员的通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的属于“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施例的分配器10包括基座110、内轴120、送料管130、壳体140、耐磨部150以及密封组件160。该分配器10用于灌装机中，基座110用于与壳体140可拆卸连接。其中，基座110可以通过螺栓与壳体140可拆卸连接，基座110也可以采用卡扣等其他形式与壳体140连接。再参考图1，基座110上开设有第一通孔，内轴120与第一通孔的内壁转动连接，基座110围绕内轴120的中心轴线作旋转运动。需要说明的是，基座110用于与灌装机的旋转支架可拆卸连接，旋转支架带动基座110绕内轴120作旋转运动，从而基座110带动壳体140一起绕内轴120作旋转运动。此外，内轴120上开设有第二通孔，送料管130穿设在该第二通孔中，第二通孔的中心轴线与第一通孔的中心轴线位于同一直线上。送料管130与第二通孔的内壁之间共同形成回流腔131，也就是说，送料管130的管壁和内轴120的内壁之间的空间共同形成回流腔131。在一实施例中，分配器10还可以包括中间管，中间管位于送料管130和内轴120之间，中间管的外壁与第二通孔的内壁相抵接。送料管130、中间管以及内轴120之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机的分配器，用于安装在灌装机上，其特征在于，所述分配器包括：基座，所述基座上开设有第一通孔；内轴，所述内轴设在所述第一通孔中，所述内轴通过所述第一通孔与所述基座转动连接，所述基座能够围绕所述内轴的中心轴线作旋转运动，所述内轴上开设有第二通孔；送料管，所述送料管穿设在所述第二通孔中，所述送料管与所述第二通孔的内壁之间共同形成回流腔；壳体，所述壳体位于所述基座的远离所述内轴的一侧，所述壳体与所述基座可拆卸连接；所述壳体上开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述送料管连通，所述第三通孔、所述第一通孔及所述第二通孔的中心轴线位于同一直线上；所述第四通孔用于连通所述回流腔和所述灌装机的回流管；耐磨部，所述耐磨部与所述内轴可拆卸连接，且所述耐磨部设置在所述内轴和所述壳体之间，所述耐磨部上开设有第五通孔，所述第五通孔连通所述第四通孔和所述回流腔；及密封组件，所述密封组件包括第一密封部、第二密封部及第三密封部；所述第一密封部设置在所述耐磨部与所述壳体之间；所述第二密封部设置在所述耐磨部与所述基座之间；所述第三密封部设置在所述耐磨部和所述送料管之间。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机的分配器，用于安装在灌装机上，其特征在于，所述分配器包括：基座，所述基座上开设有第一通孔；内轴，所述内轴设在所述第一通孔中，所述内轴通过所述第一通孔与所述基座转动连接，所述基座能够围绕所述内轴的中心轴线作旋转运动，所述内轴上开设有第二通孔；送料管，所述送料管穿设在所述第二通孔中，所述送料管与所述第二通孔的内壁之间共同形成回流腔；壳体，所述壳体位于所述基座的远离所述内轴的一侧，所述壳体与所述基座可拆卸连接；所述壳体上开设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述送料管连通，所述第三通孔、所述第一通孔及所述第二通孔的中心轴线位于同一直线上；所述第四通孔用于连通所述回流腔和所述灌装机的回流管；耐磨部，所述耐磨部与所述内轴可拆卸连接，且所述耐磨部设置在所述内轴和所述壳体之间，所述耐磨部上开设有第五通孔，所述第五通孔连通所述第四通孔和所述回流腔；及密封组件，所述密封组件包括第一密封部、第二密封部及第三密封部；所述第一密封部设置在所述耐磨部与所述壳体之间；所述第二密封部设置在所述耐磨部与所述基座之间；所述第三密封部设置在所述耐磨部和所述送料管之间。2.根据权利要求1所述的灌装机的分配器，其特征在于，还包括中间管，所述中间管位于所述送料管和所述内轴之间，所述中间管的外壁与所述第二通孔的内壁抵接。3.根据权利要求1所述的灌装机的分配器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国健，张聪敏，宋俊杰，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44