一种PET吹塑瓶的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PET吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，经模具拉伸得到方形PET吹塑瓶。通过上述方式，本发明专利技术工艺简单易控，成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重，支撑力大，整体稳定性好。

Processing technology of a PET blow molding bottle

The invention discloses a processing technology of a PET blow molding bottle, which includes the following steps: (1) preparing the bottle embryo: after drying, the PET raw material is added to the injection molding machine and then melted through the screw of the injection molding machine, and the melt enters the injection mold under the specific ejection pressure and ejection speed, and finally the mold is cooled to get the bottle embryo. The bottle embryo is the diagonal thickening bottle embryo structure, which includes the round shaped bottle body and 4 arc shaped bulges formed in the outer circumference of the circular cross section; (2) the blow molding bottle is prepared. The bottle embryo made by step (1) is put in the oven for preheating and softening, and the square PET blow is drawn through the mold stretch. Plastic bottle. Through the above method, the invention has the advantages of simple and easy control, high qualified rate of finished product, uniform thickness of the square blow molding bottle bottle made, the strength of the edge angle increased, the support force is large, and the whole stability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种PET吹塑瓶的加工工艺
本专利技术涉及吹塑瓶加工
，特别是涉及一种PET吹塑瓶的加工工艺。
技术介绍
PET瓶具有很强的应用性，广泛应用于生活用品、日化包装等领域。现有的吹塑瓶加工工艺中，通常采用常规圆形瓶胚制备方形吹塑瓶，但是制得的吹塑瓶瓶体普遍存在四个边角比较薄弱，支撑力小，瓶子易变形，承重力差等缺陷，且现有的瓶坯吹塑工艺稳定性差，废品率高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PET吹塑瓶的加工工艺，能解决现有吹瓶瓶加工工艺制备方形吹塑瓶所存在的上述缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种PET吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。在本专利技术一个较佳实施例中，所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内，然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚。在本专利技术一个较佳实施例中，所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段射出压力55±15MPa、射出速度15±15cm3/s，二段射出压力130±15MPa、射出速度45±15cm3/s，三段射出压力65±15MPa、射出速度20±15cm3/s，四段射出压力30±15MPa、射出速度15±15cm3/s。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中，所述烘箱温度设定为180±15℃。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）中，所述注塑机螺杆融化的温度为290±20℃。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中，所述烘箱温度设定为60±20℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述注塑模具还包括隔热帽，所述隔热帽位于热流道与型腔的连接处。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热流道内的温度设定为260±20℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单易控，成品合格率高；首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚，再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶，使得成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重，支撑力大，整体稳定性好。附图说明图1是本专利技术工艺所采用的注塑模具的一较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术工艺制得的瓶胚的主视结构示意图；图3是本专利技术工艺制得的瓶胚的俯视结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、过胶口，2、热流道，3、隔热帽4、型腔，5、型芯，11、瓶胚体，111、圆弧形凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-3，本专利技术实施例包括：一种PET吹塑瓶的加工工艺，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体11外周边的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。其中，所述注塑模具包括过胶口1、热流道2、隔热帽3、型腔4和型芯5，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口1射入到热流道2内，然后从热流道2进入型腔4和型芯5的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚；所述隔热帽3位于热流道2与型腔4的连接处，起到隔断型腔4和热流道2之间温度的作用。本实施例中，所述PET吹塑瓶的加工工艺具体包括如下步骤：a、注塑：PET原料经180±15℃的烘箱烘干后，加入到注塑机内，经过注塑机螺杆融化得到熔体，其中螺杆融化温度为290±20℃；b、注塑过程：在特定的射出压力和射出速度条件下，将上述制得的熔体通过注塑模具的过胶口1射入到温度为260±20℃的热流道2内，熔体经过热流道2后进入型腔4与型芯5的密闭空间，最后熔体在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型，得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体11、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起111；所述射出压力和射出速度分四段，分别为：一段注射热流道，设定射出压力为55±15MPa、射出速度为15±15cm3/s；二段注射瓶胚，设定射出压力为130±15MPa、射出速度为45±15cm3/s；三段注射压力起到稳定瓶胚，防止回流的作用，设定射出压力为65±15MPa、射出速度为20±15cm3/s；四段起到保压、防止回流的作用，设定射出压力30±15MPa、射出速度15±15cm3/s；c、瓶胚软化：将制得的瓶胚在60±20℃的烘箱中进行预热并使其软化，达到可拉伸吹塑的条件；d、拉伸成型：瓶胚预热软化后进入模具内，瓶胚的4个圆弧形凸起111对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，拉伸的同时吹瓶机的吹气系统吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶；其中瓶胚膨胀拉伸的顺序由薄点到相对厚点，吹塑瓶冷却的过程为先接触模具的位置到后接触模具的位置，逐步冷却配合着膨胀拉伸的过程，实现了对角加厚瓶胚吹成正方形、长方形吹塑瓶的壁厚均匀的目的。本专利技术揭示了一种PET吹塑瓶的加工工艺，工艺简单易控，成品合格率高；首先制备得到具有圆弧形凸起的对角加厚瓶胚，再采用对角加厚瓶胚加工制得方形吹塑瓶，采用自行设计的注塑模具，并通过设定合理的参数，使得成品合格率高，制得的方形吹塑瓶瓶体壁厚均匀，边角的强度增大承重，支撑力大，整体稳定性好。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。

【技术特征摘要】
1.一种PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备瓶胚：PET原料经烘箱烘干后，加入到注塑机内，然后经注塑机螺杆融化得到熔体，熔体在特定的射出压力和射出速度下进入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；其中所述瓶胚为对角加厚瓶胚结构，其包括横截面为圆形的瓶胚体、以及在圆形横截面的外周边向外均布形成的4个圆弧形凸起；（2）制备吹塑瓶：将步骤（1）制得的瓶胚放入烘箱内进行预热软化，然后送入成型模具内，所述瓶胚体外周边的4个圆弧形凸起对准成型模具的四个角，然后拉伸杆对瓶胚进行拉伸，同时吹瓶机的吹气系统进行吹气，将瓶胚吹塑成方形PET吹塑瓶。2.根据权利要求1所述的PET吹塑瓶的加工工艺，其特征在于，所述注塑模具包括过胶口、热流道、型腔和型芯，熔体在特定的射出压力和射出速度下通过过胶口射入到热流道内，然后从热流道进入型腔和型芯的密闭空间，最后在注塑机的保压作用及注塑模具的冷却作用下，最终冷却定型得到所述瓶胚。3.根据权利要求1-2之一所述的PET...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李振良，沈建锋，
申请(专利权)人：常熟市沈氏塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32