一种内嵌图案的双层瓶制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种内嵌图案的双层瓶制作工艺，应用在塑料瓶制备技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤，步骤1、使用注塑机制作外层瓶坯和内层瓶坯，外层瓶坯的内径大于内层瓶坯的外径，外层瓶坯底部设置有透气针孔；步骤2、制作带有图案的热收缩膜套，带有图案的热收缩膜套的直径与内层瓶坯的外径间隙配合；步骤3、将带有图案的热收缩膜套套装在内层瓶坯上，然后使用热风机烘烤内层瓶坯，使带有图案的热收缩膜套贴附在内层瓶坯上；步骤4、将外层瓶坯套接在内层瓶坯上制成组合瓶坯，然后将组合瓶坯放入吹塑机内吹塑成型；具有的技术效果是：能够提高内嵌图案的双层瓶的生产效率。能够提高内嵌图案的双层瓶的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌图案的双层瓶制作工艺


[0001]本专利技术涉及塑料瓶制备
，特别是涉及一种内嵌图案的双层瓶制作工艺。

技术介绍

[0002]塑料瓶因为其成本低廉，韧性好，不易碎裂，用作液体、固体和膏体等产品的包装容器广泛存在于人们生活的方方面面。对于产品厂家来说，塑料瓶包装容器上最好设置鲜明宣传图案或者标志，可以在人们使用产品的同时扩大产品知名度，目前常用的方式是在罐装之后的瓶体外侧包裹一层具有图案的专用热收缩膜，在实际使用中，包裹在表面的膜体在运输和分装过程中常常会因为各种原因发生破损或脱落，有的塑料瓶也会直接在瓶体外侧喷涂图案，但是由于色料附着力不够，喷涂图案的寿命较低，为了解决这个问题，现在有些厂家引入了双层瓶生产线，在内层喷涂图案，然后利用外层作为保护层，完善的解决了上述问题，但是，内层坯料喷涂后为了提高图案在坯料上的附着力度，减少膨胀后图案的误差，需要在喷涂之后对坯料进行烘烤处理之后才能与外层坯料组合然后吹塑成型，这种喷涂处理需要引入专用喷涂和烘烤设备，而且延长了单位瓶体的生产时间，整体效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种内嵌图案的双层瓶制作工艺，其优点是能够提高内嵌图案的双层瓶的生产效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内嵌图案的双层瓶制作工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1、使用注塑机制作外层瓶坯和内层瓶坯，所述外层瓶坯的内径大于所述内层瓶坯的外径，所述外层瓶坯底部设置透气针孔；
[0006]步骤2、制作带有图案的热收缩膜套，所述带有图案的热收缩膜套的直径与所述内层瓶坯的外径间隙配合；
[0007]步骤3、将所述带有图案的热收缩膜套套装在所述内层瓶坯上，然后使用热风机烘烤所述内层瓶坯，使所述带有图案的热收缩膜套贴附在内层瓶坯上；
[0008]步骤4、将所述外层瓶坯套接在内层瓶坯上制成组合瓶坯，然后将所述组合瓶坯放入吹塑机内吹塑成型。
[0009]具体的，步骤1中外层瓶坯内径与所述内层瓶坯外径之间的差距为0.5～1mm。
[0010]具体的，步骤1中外层瓶坯厚度为内层瓶坯厚度的1.5～2.5倍。
[0011]具体的，步骤1中内层瓶坯原料为PP，外层瓶坯原料为PET。
[0012]具体的，步骤2中带有图案的热收缩膜套的制作方法为：先在热收缩膜上印刷按比例缩放后的图案，之后将热收缩膜卷曲收尾固定形成热收缩膜套。
[0013]具体的，步骤2中热收缩膜套的图案设置在热收缩膜套内侧，热收缩膜套的材质与内层瓶坯的原料相同。
[0014]具体的，步骤4中吹塑成型包括以下内容：
[0015]第一步、对瓶坯预热至瓶坯开始软化；
[0016]第二步、在外层瓶坯底部透气孔打开的情况下低压吹塑，使内层瓶坯初步膨胀至瓶坯外层紧紧贴附外层瓶坯内壁；
[0017]第三步，利用吹塑拉伸杆堵住外层瓶坯底部的透气孔，然后将组合瓶坯高压吹塑成型。
[0018]具体的，第一步中预热温度为100℃～120℃。
[0019]具体的，第二步中低压吹塑时的压力为0.5～0.8MPa，第三步中高压吹塑时的压力为1.5MPa～2.5MPa、温度为120～150℃。
[0020]具体的，步骤3中热风机烘烤的温度为70～90℃，烘烤时间5～10s。
[0021]如上所述，本专利技术的种内嵌图案的双层瓶制作工艺，具有以下有益效果：
[0022]本专利技术是对现有内嵌图案的双层瓶生产工艺法的改进，在本工艺中，将带有图案的热收缩膜套单独制作，将原工艺中内层瓶坯图案喷涂和烘烤固定步骤简化为收缩膜套接和热风快速烘烤贴附步骤，通过将热收缩膜套与内层瓶胚和外层瓶胚同时进行生产，降低了单位产品的生产时间，提高了双层瓶生产线的生产效率。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]本专利技术实施例内容包括：
[0025]一种内嵌图案的双层瓶，双层瓶内层为PP材质，外层为PET材质，双层瓶的内层瓶为厚度为0.3～0.8mm的PP膜层，双层瓶的外层为厚度为0.7～1.2mm的PET层，在实际生产中一般设定为PP膜层厚度0.5mm，PET膜层厚度为1mm，内嵌图案的双层瓶制作工艺包括以下步骤：
[0026]步骤1、使用注塑机制作PET材质的外层瓶坯和PP材质的内层瓶坯，PET材质的外层瓶坯的内径大于PP材质的内层瓶坯的外径且外层瓶坯底部中心位置设置透气针孔，外层瓶坯的内径大于PP材质的内层瓶坯的外径方便后续套接组装，而透气针孔方便最后成型时赶出层间空气。
[0027]步骤2、根据要求通预制带有图案的热收缩膜套，热收缩膜套的具体制作方法为先在热收缩膜上印刷按比例缩放后的图案，之后将热收缩膜卷曲收尾胶粘固定形成热收缩膜套，热收缩膜套的直径与内层瓶坯的外径间隙配合，这样热收缩膜套接之后与内层瓶坯之间空隙较小，热缩时更加紧密。
[0028]步骤3、将带有图案的热收缩膜套套装在内层瓶坯上，然后使用热风机烘烤所述内层瓶坯，热风烘烤温度为70～90℃，烘烤时间5～10s，通过热风快速烘烤，带有图案的热收缩膜套整体收缩后紧紧贴附在内层瓶坯上。
[0029]步骤4、将外层瓶坯套接在内层瓶坯上制成组合瓶坯，然后将组合瓶坯放入吹塑机内吹塑成型。
[0030]其中，瓶坯生产时，外层瓶坯内径与内层瓶坯外径之间的差距为0.5～1mm，之所以设定这个差距是为了防止个别内层瓶坯套上热收缩膜后，虽然经过了加热烘烤但是仍然有局部贴附不够完善，套接外层瓶坯时边缘会被剐蹭，影响最终图案效果。
[0031]带有图案的热收缩膜套的图案设置在热收缩膜套内侧，热收缩膜套的材质与内层瓶坯的原料相同都是PP原料。与图案印在外侧和热收缩膜材料为PET材料的热收缩膜套相比，内层瓶胚上套设这种热收缩膜套后吹塑成型的成品瓶瓶身上的图案呈现出的效果与图案在理想状态下放大的效果之间的差别最小，产生上述差别的主要原因是因为在内层瓶坯与外层瓶坯同时吹胀时热收缩膜套的外侧会与外层瓶坯内侧先接触，并产生层面之间的摩擦作用，因此如果图案印制在外侧会导致图案边缘出现模糊，而收缩膜与内层瓶坯采用同一材料，这样预热时，界面分子间更容易建立联系，从而使得内层瓶坯与热收缩膜层之间的黏附更加稳定，图案稳定性更好，从而图案膨胀时的同步性更好，最终图案更接近理想图案。
[0032]所述步骤4中吹塑成型包括以下内容：
[0033]第一步使用红外灯管对装配好的瓶坯烘烤预热至100～120℃左右，温度下瓶坯开始初步软化，烘烤预热的目的是降低低压吹塑的阻力，可以快速达到预设的效果；
[0034]第二步在0.5～0.8MPa的条件下低压吹塑，此时外层瓶坯底部透气孔打开，采用这种方式低压吹塑的目的是使内层瓶坯外侧初步膨胀后于外层瓶坯相对固定黏附，并且将夹层中的空气赶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌图案的双层瓶制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、使用注塑机制作外层瓶坯和内层瓶坯，所述外层瓶坯的内径大于所述内层瓶坯的外径，所述外层瓶坯底部设置有透气针孔；步骤2、制作带有图案的热收缩膜套，所述带有图案的热收缩膜套的直径与所述内层瓶坯的外径间隙配合；步骤3、将所述带有图案的热收缩膜套套装在所述内层瓶坯上，然后使用热风机烘烤所述内层瓶坯，使所述带有图案的热收缩膜套贴附在内层瓶坯上；步骤4、将所述外层瓶坯套接在内层瓶坯上制成组合瓶坯，然后将所述组合瓶坯放入吹塑机内吹塑成型。2.根据权利要求1所述的内嵌图案的双层瓶制作工艺，其特征在于，步骤1中外层瓶坯内径与所述内层瓶坯外径之间的差距为0.5～1mm。3.根据权利要求1所述的内嵌图案的双层瓶制作工艺，其特征在于，步骤1中外层瓶坯厚度为内层瓶坯厚度的1.5～2.5倍。4.根据权利要求1所述的内嵌图案的双层瓶制作工艺，其特征在于，步骤1中内层瓶坯原料为PP，外层瓶坯原料为PET。5.根据权利要求1所述的内嵌图案的双层瓶制作工艺，其特征在于，步骤2中带有图案的热收缩膜套的制作方法为：先...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈家焕，
申请(专利权)人：常熟市沈氏塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：