注塑壳体、中空注塑成型方法以及中空结构件技术

本申请提供了一种注塑壳体、中空注塑成型方法以及中空结构件。本申请的注塑壳体是通过溶出混合注塑体内的型芯得到的；其中：混合注塑体包括型芯和包覆于型芯表面的注塑壳体，且注塑壳体设有至少一个外部开口，外部开口能够露出型芯；型芯由可溶解材料或可溶出材料制备形成，且型芯溶出后形成注塑壳体的腔体。该注塑壳体无合模线，具有外观美观，且密封性好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
注塑壳体、中空注塑成型方法以及中空结构件


[0001]本申请涉及成型领域，具体涉及一种注塑壳体、中空注塑成型方法以及中空结构件。

技术介绍

[0002]注塑成型是制造塑料零件的最常用的方法。注塑成型技术可以应用于很多常见的场景，如用来制造电子设备外壳、容器、瓶盖、汽车内饰以及日常生活中用到的大多数塑料产品。由于使用多型腔注塑模具能够在每个周期生产多个零件，注塑成型成为了生产大量塑料零件的理想选择。
[0003]注塑成型利用专用机床完成聚合物到产品的成型过程。成型机床将热熔体通过浇口注入到模具中，经过冷却后可以得到塑料零件。但是常用的注塑成型工艺无法形成完整的中间具有空腔特征的结构件，通常需要用公模和母模配合使用才可得到。利用公模和母模形成的结构件，通常具有合模线，合模线不仅影响结构件的外观，还可能会影响结构件的密封性。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种注塑壳体、中空注塑成型方法以及中空结构件，以提高具有中空结构件的外观以及密封性。
[0005]第一方面，本申请提供一种注塑壳体，注塑壳体是通过溶出混合注塑体内的型芯得到的；其中：混合注塑体包括型芯和包覆于型芯表面的注塑壳体，且注塑壳体设有至少一个外部开口，外部开口能够露出型芯；型芯由可溶解材料或可溶出材料制备形成，且型芯溶出后形成注塑壳体的腔体。
[0006]本申请的注塑壳体，通过使混合注塑坯体内的型芯溶出后得到，其中，型芯采用可溶解材料制备形成，型芯从混合注塑体溶出后，其所占用的空间形成注塑壳体的腔体。由于混合注塑体主要由型芯和包覆于型芯表面的注塑壳体组成，且注塑壳体的至少存在一个外部开口，注塑壳体的外部开口能够露出型芯。由此，在溶出型芯时，可通过注塑壳体上设置的外部开口进行，待注塑壳体内的型芯全部溶出后，可得到具有空腔结构的注塑壳体。该注塑壳体为一体结构，不具有合模线，产品外观更加美观，且不需要拼接，密封性更好。
[0007]在一种可能的实现方式中，型芯可以包括砂芯或铸造石蜡等。当型芯为砂芯时，可用水使型芯溶出；当型芯为铸造石蜡时，可用油溶解型芯，以使石蜡从注塑壳体内流出。
[0008]在一种可能的实现方式中，注塑壳体的材料可以包括橡胶或塑料。具体的，注塑壳体的材料可选自聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯以及聚苯乙烯中的至少一种。
[0009]在一种可能的实现方式中，注塑壳体的内壁设有内部开口，注塑壳体内设有主腔体和子腔体，主腔体与外部开口连通，内部开口设于主腔体与子腔体之间。
[0010]在一种可能的实现方式中，内部开口处设有密封件，以阻隔主腔体和子腔体之间
的连通。密封件包括但不限于橡胶塞、胶垫或封孔膜等。其中，子腔体可形成注塑壳体的壳壁的一部分，使注塑壳体的壳壁形成双层结构或多层结构，增加密封性、缓冲性或保温性。
[0011]第二方面，本申请提供一种中空注塑成型方法，该方法包括以下步骤：
[0012]将可溶解材料或可溶出材料在第一模具中进行一次成型，得到型芯；
[0013]将型芯置于第二模具中并在第二模具中注入熔融的塑性材料，熔融的塑性材料在第二模具中包覆在型芯的表面，固化成型后在型芯表面形成注塑壳体；其中，注塑壳体设有至少一个外部开口，外部开口能够露出型芯；
[0014]利用溶解液溶出注塑壳体内的型芯，形成具有空腔结构的注塑壳体。
[0015]该方法先利用可溶解材料在一次模块中成型形成型芯，然后将型芯置于第二模具中，并在第二模具中注入熔融的塑性材料，利用第二模具和型芯的共同作用，在第二模具的内形成注塑壳体，该注塑壳体包覆在型芯的表面，且该注塑壳体的外部开口能够露出型芯，可利用该外部开口逐步溶出被注塑壳体的包覆的型芯，待型芯全部溶出后，可得到具有空腔结构的注塑壳体。利用该方法得到的注塑壳体，为一体结构，可避免产生合模线，注塑壳体的外观更美观，密封性更高。
[0016]在本申请一种可能的实现方式中，型芯可包括砂芯或铸造石蜡。
[0017]在本申请一种可能的实现方式中，溶解液可包括水性溶解液或油性溶解液，例如水或油。当型芯为砂芯时，可用水使型芯溶出；当型芯为铸造石蜡时，可用油溶解型芯，以使石蜡从注塑壳体内流出。
[0018]在一种可能的实现方式中，注塑壳体的内壁设有内部开口，注塑壳体内设有主腔体和子腔体，主腔体与外部开口连通，内部开口设于主腔体与子腔体之间。
[0019]在本申请一种可能的实现方式中，中空注塑成型方法还包括封堵内部开口，以阻隔所述主腔体和所述子腔体之间的连通。
[0020]在本申请一种可能的实现方式中，封堵内部开口的方法包括利用橡胶塞封堵、热熔补孔或覆盖薄膜等方式封堵内部开口。
[0021]在本申请一种可能的实现方式中，中空注塑成型方法还包括封堵至少部分外部开口的。其中，封堵至少部分外部开口，包括：利用橡胶塞封堵、或热熔补孔、或覆盖薄膜方式封堵至少部分所述外部开口。
[0022]在本申请一种可能的实现方式中，注塑壳体的材料可以包括橡胶或塑料。具体的，注塑壳体的材料可选自聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯以及聚苯乙烯中的至少一种。
[0023]第三方面，本申请提供一种中空结构件，该中空结构件为利用本申请上述第二方面的中空注塑成型方法制备得到的。
[0024]该中空结构件可为瓶、桶、灌、箱以及用于包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，具体地，例如水杯、水瓶、水桶、化工容器、食品容器、药品容器等日用品的容器具；还可为车规级产品，例如汽车保险杠、汽车缓冲装置等；还可为工程结构件，例如液冷装置中流动液体的腔体外壳等，还可为电子铅笔外壳等。
[0025]上述第二方面和第三方面可以达到的技术效果，可以参照上述第一方面中的相应效果描述，这里不再重复赘述。
附图说明
[0026]图1为本申请提供的一种注塑壳体的结构示意图；
[0027]图2为本申请提供的一种混合注塑体的结构示意图；
[0028]图3为本申请提供的一种型芯的结构示意图；
[0029]图4为本申请提供的另一种型芯的结构示意图；
[0030]图5为本申请提供的另一种混合注塑体的结构示意图；
[0031]图6为本申请提供的另一种注塑壳体的结构示意图；
[0032]图7为本申请提供的一种注塑壳体的外观结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]10
‑
注塑壳体；11
‑
外部开口；12
‑
内部开口；13
‑
主腔体；14
‑
子腔体；20
‑
混合注塑体；
[0035]30
‑
型芯，31
‑
主结构；32
‑
子结构。
具体实施方式
[0036]以下实施例中所使用的术语只是为了描述特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体是通过溶出混合注塑体内的型芯得到的；其中：所述混合注塑体包括所述型芯和包覆于所述型芯表面的所述注塑壳体，且所述注塑壳体设有至少一个外部开口，所述外部开口能够露出所述型芯；所述型芯由可溶解材料或可溶出材料制备形成，且所述型芯经溶出后形成所述注塑壳体的腔体。2.根据权利要求1所述的注塑壳体，其特征在于，所述型芯包括砂芯或铸造石蜡。3.根据权利要求1或2所述的注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体的材料包括橡胶或塑料。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的注塑壳体，其特征在于，所述注塑壳体的内壁设有内部开口，所述注塑壳体内设有主腔体和子腔体，所述主腔体与所述外部开口连通，所述内部开口设于所述主腔体与所述子腔体之间。5.根据权利要求4所述的注塑壳体，其特征在于，所述内部开口处设有密封件，以阻隔所述主腔体和所述子腔体之间的连通。6.一种中空注塑成型方法，其特征在于，包括：将可溶解材料或可溶出材料在第一模具中进行一次成型，得到型芯；将所述型芯置于第二模具中并在所述第二模具中注入熔融的塑性材料，所述熔融的塑性材料在所述第二模具中包覆在所述型芯的表面，固化成型后在所述型芯表面形成注塑壳体；其中，所述注塑壳体设有至少一个外部开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，巩雅楠，吴成龙，樊国华，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：