一种混炼机的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混炼机的排气装置，其能解决采用现有闸片式阀刀装置存在的阀刀易磨损、使用寿命短、加工装配难度大且成本高的问题。其包括排气闸刀、连接座、底座和驱动装置，连接座固装于所述底座上，其特征在于：排气闸刀包括自上而下依次连接成整体的连接杆、限位部及排气杆，且连接杆、限位部及排气杆均为同轴连接的圆柱体，排气闸刀的限位部设于连接座内、连接杆向上穿过连接座的顶板并与驱动装置轴接，排气杆向下穿过连接座的底板后伸入底座内。

An exhausting device for a mixer

The utility model provides an exhaust device for a mixer. The utility model can solve the problems of easy wear, short service life, difficult processing and assembly and high cost by using the existing sluice valve knife device. It includes the exhaust knife, the connecting seat, the base and the driving device. The connecting seat is fixed on the base, which is characterized in that the exhaust knife includes a connecting rod, a limit part and an exhaust rod which are connected from top to bottom, and the connecting rod, the limit part and the exhaust rod are all coaxial connected cylinders and the limit of the exhaust knife. The connecting rod is arranged in the connecting seat, and the connecting rod passes upward through the top plate of the connecting seat and is connected with the driving device shaft, and the exhaust rod passes through the bottom plate of the connecting seat and extends into the base.

【技术实现步骤摘要】
一种混炼机的排气装置
本技术涉及混炼机的排气装置领域，具体为一种混炼机的排气装置。
技术介绍
现有混炼机的排气装置采用的是带有锥度的闸片式阀刀，见图1和图2，闸片式阀刀60的顶部61装配入阀刀架50的连接槽51内并通过螺栓紧固连接，阀刀架与液压油缸的推杆连接，闸片式阀刀本体通过连接座安装于为拼装式结构的底座70内，底座70由左半座体71、右半座体72拼合装配而成，闸片式阀刀能够在液压油缸驱动下作上下移动从而实现将混炼机腔体内的残余气体排出的目的。现有闸片式阀刀虽然能够起到有效的排气作用，但是由于闸片式阀刀本身为带锥度的薄片式结构，其强度较低，故极易磨损、使用寿命短，而频繁地更换也大大提高了生产成本；同时由于其采用了结构较复杂的带锥度的片式阀刀，这也就加大了与之相配合安装的阀刀架、连接座以及拼装式结构的底座的加工装配难度，导致加工装配效率低的问题；同时其通过液压油缸作为驱动装置，在生产中液压油缸一旦出现渗油则会严重污染设备周边环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种混炼机的排气装置，其能解决采用现有闸片式阀刀装置存在的阀刀易磨损、使用寿命短、加工装配难度大且成本高的问题。其技术方案为，一种混炼机的排气装置，其包括排气闸刀、连接座、底座和驱动装置，所述连接座固装于所述底座上，其特征在于：所述排气闸刀包括自上而下依次连接成整体的连接杆、限位部及排气杆，且所述连接杆、限位部及排气杆均为同轴连接的圆柱体，所述排气闸刀的限位部设于所述连接座内、所述连接杆向上穿过所述连接座的顶板并与驱动装置轴接，所述排气杆向下穿过所述连接座的底板后伸入所述底座内。进一步的，所述底座为整体结构，所述底座开设有竖向中心通孔，所述排气闸刀的排气杆穿过所述连接座的底板后伸入所述竖向中心通孔内。进一步的，所述连接座为箱体结构，其包括底板，所述底板上垂直地安装有四周围合的箱壁，所述箱壁顶部由顶板盖合并通过锁紧螺钉紧固，所述底板中心与顶板中心分别开有同心的底板通孔和顶板通孔，所述排气闸刀的连接杆能向上贯穿所述顶板通孔，所述排气闸刀的排气杆能向下贯穿所述底板通孔，且所述底板通孔的孔径、顶板通孔的孔径均小于所述排气闸刀的限位部的直径。进一步的，所述连接座的高度H为100mm～120mm。进一步的，所述驱动装置为气缸，所述排气闸刀的连接杆能穿过所述连接座的顶板通孔与所述气缸的推杆连接。本技术的有益效果在于：其采用了整体的排气闸刀结构且排气闸刀的连接杆、限位部及排气杆为同心的圆柱体，其直接通过连接杆即能与驱动装置轴接，与现有的呈锥度的闸片式阀刀相比较不仅简化了结构，而且强度高、排气杆也不易磨损，故能有效延长使用寿命、降低生产成本；并且由于其结构简单，加工便捷，也就能够简化与之相配合的连接座及底座的结构，便于加工和装配，大大提高了加工装配效率；另外，驱动装置采用气缸，能够有效避免传统液压油缸易渗油而污染周边环境的问题。附图说明图1为现有混炼机排气装置中闸片式阀刀与阀刀架的装配示意图；图2为现有混炼机排气装置中拼合式底座的结构示意图；图3为本技术一种混炼机排气装置的装配示意图；图4为本技术一种混炼机排气装置中排气闸刀的结构示意图；图5为本技术一种混炼机排气装置中底座的结构示意图；图6为本技术一种混炼机排气装置中连接座的结构示意图；图7为图6的俯视结构示意图。其中的附图标记：10-排气闸刀，11-连接杆，12-限位部，13-排气杆，20-连接座，21-底板，211-底板通孔，22-箱壁，23-顶板，231-顶板通孔，24-锁紧螺钉，30-底座，31-竖向中心通孔，40-驱动装置，50-阀刀架，51-连接槽，60-带锥形的闸片式阀刀，61-顶部，70-拼装式结构的底座，71-左半座体，72-右半座体。具体实施方式见图3，本技术一种混炼机的排气装置，其包括排气闸刀10、连接座20、底座30和驱动装置40，连接座20固装于底座30上；见图4，排气闸刀10包括自上而下依次连接成整体的连接杆11、限位部12及排气杆13，且连接杆11、限位部12及排气杆13均为同轴连接的圆柱体，排气闸刀10的限位部12设于连接座20内、连接杆11向上穿过连接座20的顶板并与驱动装置40轴接，排气杆13向下穿过连接座20的底板后伸入底座30内。其中，底座30为整体结构，见图5，底座30开设有竖向中心通孔31，排气闸刀10的排气杆13穿过连接座20的底板后伸入竖向中心通孔31内。连接座20为箱体结构，见图6和图7，其包括底板21，底板21上垂直地安装有四周围合的箱壁22，箱壁22顶部由顶板23盖合并通过锁紧螺钉24紧固，底板21中心与顶板23中心分别开有同心的底板通孔211和顶板通孔231，排气闸刀10的连接杆11能向上贯穿顶板通孔231，排气闸刀10的排气杆13能向下贯穿底板通孔211，且底板通孔211的孔径D1、顶板通孔231的孔径D2均小于排气闸刀10的限位部12的直径D；连接座10的高度H为100mm～120mm，能够保证作为驱动装置的气缸的密封组件尽可能远离热源，提高气缸密封组件的耐用度。驱动装置40为气缸，排气闸刀10的连接杆11能穿过连接座的顶板通孔231与气缸的推杆连接。排气装置工作时，作为驱动装置40的气缸动作，带动排气闸刀10做直线的上下运动，排气闸刀10在做直线上下运动时其排气杆13同步运行，从而实现排气操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混炼机的排气装置，其包括排气闸刀(10)、连接座(20)、底座(30)和驱动装置(40)，所述连接座(20)固装于所述底座(30)上，其特征在于：所述排气闸刀(10)包括自上而下依次连接成整体的连接杆(11)、限位部(12)及排气杆(13)，且所述连接杆(11)、限位部(12)及排气杆(13)均为同轴连接的圆柱体，所述排气闸刀(10)的限位部(12)设于所述连接座(20)内、所述连接杆(11)向上穿过所述连接座(20)的顶板并与驱动装置(40)轴接，所述排气杆(13)向下穿过所述连接座(20)的底板后伸入所述底座(30)内。

【技术特征摘要】
1.一种混炼机的排气装置，其包括排气闸刀(10)、连接座(20)、底座(30)和驱动装置(40)，所述连接座(20)固装于所述底座(30)上，其特征在于：所述排气闸刀(10)包括自上而下依次连接成整体的连接杆(11)、限位部(12)及排气杆(13)，且所述连接杆(11)、限位部(12)及排气杆(13)均为同轴连接的圆柱体，所述排气闸刀(10)的限位部(12)设于所述连接座(20)内、所述连接杆(11)向上穿过所述连接座(20)的顶板并与驱动装置(40)轴接，所述排气杆(13)向下穿过所述连接座(20)的底板后伸入所述底座(30)内。2.根据权利要求1所述的一种混炼机的排气装置，其特征在于：所述底座(30)为整体结构，所述底座(30)开设有竖向中心通孔(31)，所述排气闸刀(10)的排气杆(13)穿过所述连接座(20)的底板后伸入所述竖向中心通孔(31)内。3.根据权利要求2所述的一种混炼机的排气装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，赵斌臣，唐胜，
申请(专利权)人：茂康材料科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32