一种新型剪板机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种新型剪板机，包括第一架体、第二架体、测量机构和剪板机构，测量机构包括连接头、螺纹杆，第三挡板和螺母，剪板机构包括第一压板、第二压板、伸缩组件、压头和活塞杆，伸缩组件包括相互套合的伸缩杆和套筒，伸缩杆周向固接有限位块，套筒内周设有限位滑槽，伸缩杆与套筒之间固接有弹簧，本实用新型专利技术的有益效果是，活塞杆与气缸联动，当气缸推动活塞柱向下运动时，第一压板向下运动并与板材接触，此时，活塞柱继续向下时，压头对板材进行剪切，同时，伸缩杆下降，伸缩杆通过弹簧对套筒底部施加压力，套筒对第一压板施加压力，第一压板对板材施加压力，实现了在剪切的同时压紧板材的功能，能大大提高剪切板材的效率。

A new type of shearing machine

The utility model discloses a new type of shearing machine, which includes a first body, a second body, a measuring mechanism and a shear plate mechanism. The measuring mechanism includes a connecting head, a threaded rod, a third baffle and a nut. The shear plate mechanism includes a first press plate, a second press plate, a telescopic assembly, a pressing head and a live plug bar. A telescopic rod and a sleeve, a telescopic rod is circumferentially fixed to a finite block, a finite bit slot is set in the sleeve, and a spring is fixed between the telescopic rod and the sleeve. The beneficial effect of the utility model is that the piston rod is linked with the cylinder. When the cylinder drives the piston column to move down, the first plate moves downward and contacts with the plate, at this time, the piston When the column continues down, the pressure head is cut to the plate, and the telescopic rod is descended. The telescopic rod applies pressure to the bottom of the sleeve through the spring. The sleeve applies pressure to the first press plate. The first press plate exerts pressure on the plate to realize the function of the plate at the same time of shearing, and the efficiency of the shear plate can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪板机
本技术涉及铝板加工装置领域，具体涉及一种新型剪板机。
技术介绍
剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的齿轮断裂分离得到具有直边的坯料。现有技术中，剪板机的压头在进行剪切操作之前，需要先通过压料缸将板材压紧，以防止板材在剪切时发生移动，其压紧板材和压头剪切需要两个工序来进行，影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种新型剪板机，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种新型剪板机，包括第一架体、第二架体、测量机构和剪板机构，所述第一架体和第二架体间隙设置，第一架体和第二架体的底部均固接有支撑杆，所述第一架体和第二架体的上表面两侧分别对称固接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成板槽，第一挡板和第二挡板相互靠近的一端固接有连接板，所述连接板相对面均设有滑槽，所述第二挡板上对称设有轨道；所述测量机构包括连接头、螺纹杆，第三挡板和螺母，所述螺纹杆与轨道滑动连接，所述连接头与螺纹杆滑动连接，所述螺母与螺纹杆啮合并设置在连接头上表面，所述第三挡板固接在连接头之间；所述剪板机构包括第一压板、第二压板、伸缩组件、压头和活塞杆，所述第一压板的数目为两块，第一压板的两侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一压板间隙设置，所述第二压板的两侧也设有与滑槽滑动连接的滑块，第二压板的中部固接有压头，所述压头的位置与第一架体和第二架体之间的间隙一致，且压头的宽度小于此间隙，第二压板的上表面中部均匀固接有活塞杆，所述伸缩组件密布在第一压板和第二压板之间，所述伸缩组件包括相互套合的伸缩杆和套筒，所述伸缩杆的顶部与第二压板的下表面固接，所述伸缩杆周向固接有限位块，所述套筒的底部与第一压板的上表面固接，所述套筒内周设有与限位块相应的限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动连接，伸缩杆与套筒之间固接有弹簧。进一步地，所述连接板相互靠近的一端与分别与第一架体和第二架体相互靠近的一端平齐。进一步地，所述第二挡板上设有测量尺。进一步地，所述第一压板之间的间隙与架体之间的间隙相同，且第一压板相互靠近的一端分别与第一架体和第二架体相互靠近的一端平齐。进一步地，所述限位块位于高点时，压头的最底部与第一压板的下表面平齐。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，活塞杆与气缸联动，当气缸推动活塞柱向下运动时，第一压板向下运动并与板材接触，此时，活塞柱继续向下时，压头对板材进行剪切，同时，伸缩杆下降，伸缩杆通过弹簧对套筒底部施加压力，套筒对第一压板施加压力，第一压板对板材施加压力，实现了在剪切的同时压紧板材的功能，能大大提高剪切板材的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种新型剪板机的结构示意图；图2：本技术所述伸缩组件的结构示意图。附图标记如下：1、第一架体，101、支撑杆，102、第一挡板，103、板槽，104、连接板，105、滑槽，2、第二架体，201、第二挡板，202、轨道，3、测量机构，301、连接头，302、螺纹杆，303、第三挡板，304、螺母，4、剪板机构，401、第一压板，402、第二压板，403、伸缩组件，4031、伸缩杆，4032、套筒，4033、限位块，4034、限位滑槽，4035、弹簧，404、压头，405、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种新型剪板机，包括第一架体1、第二架体2、测量机构3和剪板机构4，第一架体1和第二架体2间隙设置，第一架体1和第二架体2的底部均固接有支撑杆101，第一架体1和第二架体2的上表面两侧分别对称固接有第一挡板102和第二挡板201，第一挡板102和第二挡板201之间形成板槽103，第一挡板102和第二挡板201相互靠近的一端固接有连接板104，连接板104相互靠近的一端与分别与第一架体1和第二架体2相互靠近的一端平齐，连接板104相对面均设有滑槽105，第二挡板201上对称设有轨道202，第二挡板201上设有测量尺；测量机构3包括连接头301、螺纹杆302，第三挡板303和螺母304，螺纹杆302与轨道202滑动连接，连接头301与螺纹杆302滑动连接，螺母304与螺纹杆302啮合并设置在连接头301上表面，第三挡板303固接在连接头301之间；剪板机构4包括第一压板401、第二压板402、伸缩组件403、压头404和活塞杆405，第一压板401的数目为两块，第一压板401的两侧设有与滑槽105滑动连接的滑块，第一压板401间隙设置，第一压板401之间的间隙与架体之间的间隙相同，且第一压板401相互靠近的一端分别与第一架体1和第二架体2相互靠近的一端平齐，第二压板402的两侧也设有与滑槽105滑动连接的滑块，第二压板402的中部固接有压头404，压头404的位置与第一架体1和第二架体2之间的间隙一致，且压头404的宽度小于此间隙，第二压板402的上表面中部均匀固接有活塞杆405，伸缩组件403密布在第一压板401和第二压板402之间，伸缩组件403包括相互套合的伸缩杆4031和套筒4032，伸缩杆4031的顶部与第二压板402的下表面固接，伸缩杆4031周向固接有限位块4033，套筒4032的底部与第一压板401的上表面固接，套筒4032内周设有与限位块4033相应的限位滑槽4034，限位块4033与限位滑槽4034滑动连接，限位块4033位于高点时，压头404的最底部与第一压板401的下表面平齐，伸缩杆4031与套筒4032之间固接有弹簧4035。本技术的一个具体实施方式为：将板材放置在板槽103中，拧松螺母304可以使螺纹柱沿轨道202运动从而调整第三挡板303的位置，板材的一端与第三挡板303顶紧，从而定位板材的剪切位置，第二挡板201上设置有测量尺，测量尺的设置可以方便板材的定位。活塞杆405与气缸联动，当气缸推动活塞杆405向下运动时，活塞杆405带动第一压板401、第二压板402和压头404同步向下运动，第一压板401与板材接触时，压头404也同时与板材接触，活塞杆405继续向下运动时，第一压板401压紧板材部向下移动，在伸缩组件403的作用下，第二压板402继续向下运动，压头404随第二压板402同步运动进行剪切，第二压板402向下运动的过程中推动伸缩杆4031向下移动，伸缩杆4031通过弹簧4035对套筒4032施加压力，套筒4032对第一压板401施加压力，第一压板401受到的压力转化为对板材的压紧力，从而实现在剪切板材的同时压紧板材。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型剪板机，其特征在于：包括第一架体、第二架体、测量机构和剪板机构，所述第一架体和第二架体间隙设置，第一架体和第二架体的底部均固接有支撑杆，所述第一架体和第二架体的上表面两侧分别对称固接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成板槽，第一挡板和第二挡板相互靠近的一端固接有连接板，所述连接板相对面均设有滑槽，所述第二挡板上对称设有轨道；所述测量机构包括连接头、螺纹杆，第三挡板和螺母，所述螺纹杆与轨道滑动连接，所述连接头与螺纹杆滑动连接，所述螺母与螺纹杆啮合并设置在连接头上表面，所述第三挡板固接在连接头之间；所述剪板机构包括第一压板、第二压板、伸缩组件、压头和活塞杆，所述第一压板的数目为两块，第一压板的两侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一压板间隙设置，所述第二压板的两侧也设有与滑槽滑动连接的滑块，第二压板的中部固接有压头，所述压头的位置与第一架体和第二架体之间的间隙一致，且压头的宽度小于此间隙，第二压板的上表面中部均匀固接有活塞杆，所述伸缩组件密布在第一压板和第二压板之间，所述伸缩组件包括相互套合的伸缩杆和套筒，所述伸缩杆的顶部与第二压板的下表面固接，所述伸缩杆周向固接有限位块，所述套筒的底部与第一压板的上表面固接，所述套筒内周设有与限位块相应的限位滑槽，所述限位块与限位滑槽滑动连接，伸缩杆与套筒之间固接有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种新型剪板机，其特征在于：包括第一架体、第二架体、测量机构和剪板机构，所述第一架体和第二架体间隙设置，第一架体和第二架体的底部均固接有支撑杆，所述第一架体和第二架体的上表面两侧分别对称固接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成板槽，第一挡板和第二挡板相互靠近的一端固接有连接板，所述连接板相对面均设有滑槽，所述第二挡板上对称设有轨道；所述测量机构包括连接头、螺纹杆，第三挡板和螺母，所述螺纹杆与轨道滑动连接，所述连接头与螺纹杆滑动连接，所述螺母与螺纹杆啮合并设置在连接头上表面，所述第三挡板固接在连接头之间；所述剪板机构包括第一压板、第二压板、伸缩组件、压头和活塞杆，所述第一压板的数目为两块，第一压板的两侧设有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一压板间隙设置，所述第二压板的两侧也设有与滑槽滑动连接的滑块，第二压板的中部固接有压头，所述压头的位置与第一架体和第二架体之间的间隙一致，且压头的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贞华，
申请(专利权)人：安徽福瑞尔铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34