【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝单板，具体为一种高强度抗压铝单板及其生产工艺。
技术介绍
1、铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等；
2、公开号为cn217601940u的中国专利公开了一种高强度抗压铝单板，铝单板由不少于一块的铝单板组块组成，且各铝单板组块之间非固定连接，当其中一块铝单板组块出现损坏时，只需更换损坏的铝单板组块，降低了维修使用成本；通过前侧板与后侧板内侧设置交错分布的横向加强筋与纵向加强筋，提高了铝单板的强度与抗压性能。
3、上述专利中，通过横向与纵向分布的加强筋来增强铝单板的表面抗压性能以及整体的强度，但这种加强筋结构一旦受外力影响发生变形就会影响到整个铝单板的结构强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度抗压铝单板及其生产工艺，利用蜂窝凝胶来起到一个缓冲的作用，避免冲击力透过外饰板直接作用在内轴板以及内轴板内侧的强固撑架和加强连筋上，蜂窝凝胶在起到缓冲作用的同时还可以降低外饰板受冲击力造成的形变影响，避免外饰板过度凹陷，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度抗压铝单板，包括装饰铝单板，还包括墙体支架，所述装饰铝单板安装在墙体支架的外表面，墙体支架的内侧设置有框架窗槽，所述装饰铝单板的一侧设置有多个强固撑架，强固撑架之间设置有加强连
3、优选的，所述装饰铝单板的内部设置有单板装槽，单板装槽的四周均设置有一体成型的回形内扣板，所述回形内扣板的外表面设置有多个定位螺孔。
4、优选的，所述装饰铝单板的外表面设置有外饰板，外饰板的内侧设置有内轴板，所述内轴板与外饰板焊接连接。
5、优选的，所述外饰板与内轴板之间设置有填充凝胶，填充凝胶包括蜂窝凝胶和隔断套膜，所述蜂窝凝胶位于隔断套膜的内部，隔断套膜分别与外饰板和内轴板连接。
6、优选的，所述强固撑架包括顶板和垂板，顶板与垂板设置为一体成型结构，所述顶板倾斜于垂板，顶板与内轴板贴合连接，所述垂板的外表面设置有穿孔，加强连筋通过穿孔延伸至回形内扣板的内侧。
7、优选的，所述锁销搭扣的一端设置有一体成型的角板，角板垂直于锁销搭扣，所述角板的内侧设置有榫轴，所述角板与回形内扣板贴合，榫轴通过定位螺孔延伸至墙体支架的内侧。
8、优选的，所述锁销搭扣的另一端设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆与锁销搭扣通过内螺纹连接，所述锁销搭扣通过锁紧螺杆与框架窗槽连接。
9、本专利技术还提供另一种技术方案：一种高强度抗压铝单板的生产工艺，包括如下步骤：
10、步骤一：将裁切好的铝板四周向内弯折九十度，随后将表面套装有隔断套膜的蜂窝凝胶放入到铝板钣金后形成的凹槽中，将另一块相同厚度的铝板盖装在蜂窝凝胶的上方；
11、步骤二：将两块铝板之间进行焊接，外侧的铝板作为外饰板，避免可以进行图案和镀层加工处理，蜂窝凝胶内侧的则作为内轴板，无需进行二次加工处理；
12、步骤三：将加强连筋从强固撑架之间穿插过来，之后将组合好强固撑架和加强连筋放入到内轴板的上方，调整好位置后将外饰板四周的垂直板件末端向内钣金弯折；
13、步骤四：钣金后形成回形内扣板，在回形内扣板的表面进行开孔，用于锁销搭扣的连接固定。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术，回形内扣板的表面进行开孔，用于锁销搭扣的连接固定，使用时先将锁销搭扣一端的榫轴插入到装饰铝单板定位螺孔中，随后将装饰铝单板安装在墙体支架表面的框架窗槽上，调整锁销搭扣的位置，最后通过锁紧螺杆将锁销搭扣固定在墙体支架上，安装好后的锁紧螺杆不会裸露在装饰铝单板的外侧，这样在使用过程中可以有效的避免雨水对于连接处的腐蚀，还可以提升整体的美观性；
16、2、本专利技术，蜂窝凝胶位于外饰板和内轴板之间，当外饰板受到外力撞击时，冲击力通过外饰板作用在蜂窝凝胶上，利用蜂窝凝胶来起到一个缓冲的作用，避免冲击力透过外饰板直接作用在内轴板以及内轴板内侧的强固撑架和加强连筋上，蜂窝凝胶在起到缓冲作用的同时还可以降低外饰板受冲击力造成的形变影响，避免外饰板过度凹陷，且在外饰板不出现破损的情况下，还可以通过蜂窝凝胶自身所具备的弹性和辅助设备来帮助外饰板进行凹陷修复。
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1.一种高强度抗压铝单板，包括装饰铝单板(2)，其特征在于，还包括墙体支架(1)，所述装饰铝单板(2)安装在墙体支架(1)的外表面，墙体支架(1)的内侧设置有框架窗槽(101)，所述装饰铝单板(2)的一侧设置有多个强固撑架(203)，强固撑架(203)之间设置有加强连筋(204)，所述强固撑架(203)的两端均设置有锁销搭扣(202)，装饰铝单板(2)通过锁销搭扣(202)与墙体支架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述装饰铝单板(2)的内部设置有单板装槽(205)，单板装槽(205)的四周均设置有一体成型的回形内扣板(201)，所述回形内扣板(201)的外表面设置有多个定位螺孔(2011)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述装饰铝单板(2)的外表面设置有外饰板(2051)，外饰板(2051)的内侧设置有内轴板(2052)，所述内轴板(2052)与外饰板(2051)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述外饰板(2051)与内轴板(2052)之
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述强固撑架(203)包括顶板(2031)和垂板(2032)，顶板(2031)与垂板(2032)设置为一体成型结构，所述顶板(2031)倾斜于垂板(2032)，顶板(2031)与内轴板(2052)贴合连接，所述垂板(2032)的外表面设置有穿孔(2033)，加强连筋(204)通过穿孔(2033)延伸至回形内扣板(201)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述锁销搭扣(202)的一端设置有一体成型的角板(2021)，角板(2021)垂直于锁销搭扣(202)，所述角板(2021)的内侧设置有榫轴(2022)，所述角板(2021)与回形内扣板(201)贴合，榫轴(2022)通过定位螺孔(2011)延伸至墙体支架(1)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述锁销搭扣(202)的另一端设置有锁紧螺杆(2023)，锁紧螺杆(2023)与锁销搭扣(202)通过内螺纹连接，所述锁销搭扣(202)通过锁紧螺杆(2023)与框架窗槽(101)连接。
8.一种高强度抗压铝单板的生产工艺，基于权利要求1-7任一项所述的高强度抗压铝单板实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度抗压铝单板，包括装饰铝单板(2)，其特征在于，还包括墙体支架(1)，所述装饰铝单板(2)安装在墙体支架(1)的外表面，墙体支架(1)的内侧设置有框架窗槽(101)，所述装饰铝单板(2)的一侧设置有多个强固撑架(203)，强固撑架(203)之间设置有加强连筋(204)，所述强固撑架(203)的两端均设置有锁销搭扣(202)，装饰铝单板(2)通过锁销搭扣(202)与墙体支架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述装饰铝单板(2)的内部设置有单板装槽(205)，单板装槽(205)的四周均设置有一体成型的回形内扣板(201)，所述回形内扣板(201)的外表面设置有多个定位螺孔(2011)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述装饰铝单板(2)的外表面设置有外饰板(2051)，外饰板(2051)的内侧设置有内轴板(2052)，所述内轴板(2052)与外饰板(2051)焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度抗压铝单板，其特征在于：所述外饰板(2051)与内轴板(2052)之间设置有填充凝胶(206)，填充凝胶(206)包括蜂窝凝胶(2061)和隔断套膜(2062)，所述蜂窝凝胶(2061)位于隔断套膜(2062)的内部，隔断套膜(2062)分别与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏海军，廖建国，
申请(专利权)人：安徽福瑞尔铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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