本发明专利技术公开了一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺，属于铝单板技术领域。本发明专利技术的一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺，包括铝饰板主体，所述铝饰板主体四周的底部均设置有安装耳板，安装耳板与铝饰板主体通过螺钉连接。为解决板块化的铝板结构之间都会存在有狭小的安装间隙，灰尘以及清洗产生的污水进入到缝隙中，便无法进行清理，长时间的积累还会对铝板表面的漆面造成腐蚀的问题，铝饰板主体之间的缝隙连膜可以借助磁吸结构吸合在一起，这样可以在缝隙间形成一个隔膜，利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧，且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂，从而避免灰尘杂物的积留。从而避免灰尘杂物的积留。从而避免灰尘杂物的积留。
【技术实现步骤摘要】
一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及铝单板
，具体为一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳涂层技术，加工形成的建筑装饰材料；
[0003]申请号为202120890194.2公开了一种易清洁抗菌铝单板，雨水落入蓄水盒中，当降水量淹没气囊时，气囊会在浮力的作用下，带动浮板逆时针转动，此时浮板会通过提绳向斜上方拉动翻板，翻板沿着支杆做逆时针转动，翻板与挡板分离，形成一道出水口，积攒的雨水可通过出水口对铝板进行冲刷，从而实现了该抗菌铝单板能够利用自然资源，对抗菌铝板上的污秽物进行有效的清洁，来保障铝板表面洁净的效果。
[0004]上述专利中，铝板的表面虽然可以借助设备进行清洗，但板块化的铝板结构之间都会存在有狭小的安装间隙，灰尘以及清洗产生的污水进入到缝隙中，便无法进行清理，长时间的积累还会对铝板表面的漆面造成腐蚀；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种表面附着物易清洁的铝单板及其生产工艺，铝饰板主体之间的缝隙连膜可以借助磁吸结构吸合在一起，这样可以在缝隙间形成一个隔膜，利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧，且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂，从而避免灰尘杂物的积留，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面附着物易清洁的铝单板，包括铝饰板主体，所述铝饰板主体四周的底部均设置有安装耳板，安装耳板与铝饰板主体通过螺钉连接，所述铝饰板主体四周的表面设置有侧边开槽，所述铝饰板主体的内部设置有内撑加强筋，内撑加强筋与安装耳板通过螺钉连接，所述内撑加强筋与铝饰板主体之间设置有缝隙连膜，所述铝饰板主体的外表面设置有氟碳涂层，且铝饰板主体的内表面设置有气凝胶镀层。
[0007]优选的，所述缝隙连膜包括限位胶塞、密封胶条、延展边膜和磁体嵌边，限位胶塞、密封胶条和延展边膜设置为一体式结构，其中，密封胶条设置在限位胶塞与延展边膜之间。
[0008]优选的，所述磁体嵌边与延展边膜通过粘胶剂连接，所述限位胶塞通过侧边开槽与铝饰板主体连接，密封胶条贴合在铝饰板主体四周的表面。
[0009]优选的，所述缝隙连膜之间通过磁体嵌边吸合连接。
[0010]一种表面附着物易清洁的铝单板的生产工艺，包括如下步骤：
[0011]步骤一：对铸造成型的铝单板四周进行冲孔，每个边预留出两个弧形侧边开槽，再对其外饰面进行打磨，打磨完成后对外饰面进行除油以及清洗，最后对外饰面进行铬化处理；
[0012]步骤二：待完成铬化处理后，进行底漆的喷涂加工，对氟碳涂料进行预热，温度控制在120
‑
150℃，温度合格后用高速气流将氟碳涂料雾化成极细的颗粒，并以高速喷射到铝单板的外饰面上，形成底漆涂层，底漆涂层厚度设置在5
‑
7μm；
[0013]步骤三：底漆完成喷涂后进行高温烘烤，温度控制在225
‑
235℃，底漆烘干后进行面漆的喷涂加工，在进行面漆的喷涂时可以根据外饰面的颜色需求进行颜料的添加，面漆漆层厚度设置在23
‑
30μm；
[0014]步骤四：面漆烘干后，进行清漆的喷涂加工，清漆的厚度5
‑
10μm，三层漆面固化后，需要将整个单铝板置于固化炉进行二次固化处理，二次固化温度控制在180
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250℃，固化时间为15
‑
25min；
[0015]步骤五：在完成外饰面涂层加工后，对单铝板的内饰面进行隔热处理，对内饰面先喷涂带温涂抹面料，防止铝板表面暴露在空气中，预涂料的厚度在5
‑
8μm；
[0016]步骤六：待预涂料烘干后，进行气凝胶隔热涂料的第一遍涂敷，厚度控制3
‑
6mm，待第一层干燥后，从第二层开始可适当增加厚度到6mm，共三层；
[0017]步骤七：将整个单铝板置于注塑模具中，将天然胶乳注入模具的内部，胶乳穿过侧边开槽进入到单铝板的内侧，胶乳在模具的内部固化成型，形成缝隙连膜；
[0018]步骤八：将一组环形磁条嵌合在延展边膜四周的凹槽中，再利用UV固化胶对磁条与边膜之间的安装间隙进行黏合固定，最后再将内撑加强筋置于单铝板的内侧，并进行连接固定。
[0019]优选的，所述步骤一中，在冲孔完成后，对孔槽边缘的毛刺进行打磨抛光。
[0020]优选的，所述步骤四中，面漆喷涂完成后，待温度降至70
‑
80℃后进行清漆的喷涂操作。
[0021]优选的，所述步骤六中，内饰面涂料干燥固化后，将单铝板的内饰面置于高温检测设备的上方进行加热，并收集外饰面区域的气体成分进行分析检测，判断有无有害气体生产。
[0022]优选的，所述步骤六中，涂刷必须等前一道涂料完全干燥后再涂刷下一道。
[0023]优选的，所述步骤六中，气凝胶隔热涂料固化后表面无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的涂层、杂质，以及影响附着力的异物。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术，在铝饰板主体的四周安装有一组缝隙连膜，在对铝单板进行拼装的过程中，铝饰板主体之间的缝隙连膜可以借助磁吸结构吸合在一起，这样可以在缝隙间形成一个隔膜，利用隔膜可以将清洗以及日常过程中产生的灰尘和污水拦截在隔膜的外侧，且隔膜的表面也会进行清洁镀层的覆涂，从而避免灰尘杂物的积留，而整个隔膜位于铝饰板主体的内侧，不会受气流和风力的影响，可以避免隔膜出现断连的情况；
[0026]2、本专利技术，铝饰板主体的外饰面采用传统的氟碳喷涂技术进行加工，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，而在铝板的内饰面新增气凝胶镀层，气凝胶的覆涂可以在建筑起火时，有效的隔绝热量向铝板内部进行传递，因氟碳受热分解反应会生产有毒的光气和氟环己醇等有害物质，而气凝胶则可以降低氟碳涂层在持续高温的影响下出现热分解的概率；
[0027]3、本专利技术，限位胶塞、密封胶条和延展边膜是利用注塑工艺，一体铸造而成，限位
胶塞位于铝单板四周的侧边开槽内部，限位胶塞介于铝饰板主体与内撑加强筋之间，在实现固定支撑的同时，还可以对铝单板与内撑加强筋的连接缝隙处起到一个缓冲的作用，密封胶条则贴合在铝单板的四周表面，覆盖整个侧边开槽，避免灰尘和水分从缝隙处进入到铝单板的内部，延展边膜则是用来连接磁体嵌边，这样铝板之间的延展边膜便可以实现吸合连接，延展边膜本身具备较强的拉伸性，可以在吸合固定后，也可以适应金属结构的物理特性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体主视图；
[0029]图2为本专利技术的整体侧视图；
[0030]图3为本专利技术的整体剖面结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面附着物易清洁的铝单板，包括铝饰板主体(1)，其特征在于：所述铝饰板主体(1)四周的底部均设置有安装耳板(2)，安装耳板(2)与铝饰板主体(1)通过螺钉连接，所述铝饰板主体(1)四周的表面设置有侧边开槽(103)，所述铝饰板主体(1)的内部设置有内撑加强筋(4)，内撑加强筋(4)与安装耳板(2)通过螺钉连接，所述内撑加强筋(4)与铝饰板主体(1)之间设置有缝隙连膜(3)，所述铝饰板主体(1)的外表面设置有氟碳涂层(101)，且铝饰板主体(1)的内表面设置有气凝胶镀层(102)。2.根据权利要求1所述的一种表面附着物易清洁的铝单板，其特征在于：所述缝隙连膜(3)包括限位胶塞(301)、密封胶条(302)、延展边膜(303)和磁体嵌边(304)，限位胶塞(301)、密封胶条(302)和延展边膜(303)设置为一体式结构，其中，密封胶条(302)设置在限位胶塞(301)与延展边膜(303)之间。3.根据权利要求2所述的一种表面附着物易清洁的铝单板，其特征在于：所述磁体嵌边(304)与延展边膜(303)通过粘胶剂连接，所述限位胶塞(301)通过侧边开槽(103)与铝饰板主体(1)连接，密封胶条(302)贴合在铝饰板主体(1)四周的表面。4.根据权利要求3所述的一种表面附着物易清洁的铝单板，其特征在于：所述缝隙连膜(3)之间通过磁体嵌边(304)吸合连接。5.一种表面附着物易清洁的铝单板的生产工艺，基于权利要求4所述的表面附着物易清洁的铝单板实现，其中，包括如下步骤：步骤一：对铸造成型的铝单板四周进行冲孔，每个边预留出两个弧形侧边开槽(103)，再对其外饰面进行打磨，打磨完成后对外饰面进行除油以及清洗，最后对外饰面进行铬化处理；步骤二：待完成铬化处理后，进行底漆的喷涂加工，对氟碳涂料进行预热，温度控制在120
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150℃，温度合格后用高速气流将氟碳涂料雾化成极细的颗粒，并以高速喷射到铝单板的外饰面上，形成底漆涂层，底漆涂层厚度设置在5
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7μm；步骤三：底漆完成喷涂后进行高温烘烤，温度控制在225
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235℃，底漆烘干后进行面漆的喷涂加工，在进行面漆的喷涂时根据外饰面的颜色需求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅贞华，王芳，韦茂忠，
申请(专利权)人：安徽福瑞尔铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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