【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非标储罐施工，具体涉及一种非标储罐模块化施工工艺。
技术介绍
1、立式非标储罐模块化施工是指国家定型标准以外的不定型、不成系列的需先进行单体设计再进行单台或小批量加工制造的设备，再通过自顶向下逐层把整个加工和安装划分成若干个模块的施工工艺。是一种具备施工材料成品到货，再到货前由厂家依据设计图纸尺寸提前加工完成，减少加工误差、提高施工效率、降低施工成本、缩短现场施工周期，最大限度满足现场模块化安装条件。由于是成品到货，完全取消了施工现场大型施工机械使用(吊车除外)，极大降低了对安装场地和施工机具的要求。通过对施工工艺、施工机具、焊接方法、保护方法以及工卡具的改进，完全解决了在施工中各工种衔接和配合不紧密的问题。能最大限度降低施工人员的总数量。本工艺具有施工操作容易、安装和焊接速度快、对铆工人员的技能要求不高、现场焊接工作量少、焊接一次合格率高、劳动强度低、高空作业适应性强、施工安全更可靠等特点。此方法可以节约耗材、减少工时、能耗和原材料，尤其是在常年气温较低地区施工优势明显。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种非标储罐模块化施工工艺，解决现有非标储罐现场施工人力、材料、机械成本昂贵，施工效率低的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种非标储罐模块化施工工艺，包括以下步骤：
4、(1)根据设计图纸加工出储罐模块化组件，储罐模块化组件包括罐底板、一类罐壁板、二类罐壁板、加强环、包边角钢、罐顶中心环、罐顶板支撑钢结
5、(2)将储罐模块化组件转运至施工现场；
6、(3)对完工基础测量定位，并进行罐底板安装；
7、(4)进行一类罐壁板安装，安装后在一类罐壁板内外侧安装加强环；
8、(5)进行二类罐壁板安装，安装后在位于罐顶的二类罐壁板内外安装包边角钢；
9、(6)进行罐顶中心环安装，安装后进行罐顶板支撑钢结构安装；
10、(7)进行罐顶板安装，安装完成后进行支管安装；
11、(8)进行安全组件安装；
12、(9)进行保温组件安装，并验收。
13、进一步地，所述安全组件包括梯子、平台、栏杆、盘梯。
14、进一步地，所述一类罐壁板的长度小于13.93米，所述二类罐壁板的长度不小于13.93米。
15、进一步地，所述一类罐壁板和二类罐壁板拼装焊接采用saw/埋弧自动焊。
16、进一步地，所述罐底板、加强环、包边角钢、罐顶中心环、罐顶板支撑钢结构、罐顶板、支管、安全组件、保温组件的拼装焊接采用半自动气体保护焊施工。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术中，非标储罐的储罐模块化组件提前根据设计图纸尺寸提前加工完成，材料成品到货，能减少加工误差、提高施工效率、降低施工成本、缩短现场施工周期，最大限度满足现场模块化安装条件，取消了施工现场大量大型施工机械使用，极大降低了对安装场地和施工机具的要求。通过对施工工艺、施工机具、焊接方法、保护方法的改进，解决了在施工中各工种衔接和配合不紧密的问题，减少相应的安全风险，节约更多的原材料，有效的降低人力、材料和机械的成本。通过模块化施工将现场施工的高昂成本转移到机械设备和技术人员集中的车间来解决，将现场大量安装工作前移到预组装中,降低了施工现场安全风险系数和施工成本，很好地解决了工程建设行业劳动力溃乏，人力、材料、机械成本昂贵的问题，尤其是在常年气温较低地区施工优势明显。
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1.一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述安全组件包括梯子、平台、栏杆、盘梯。
3.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述一类罐壁板的长度小于13.93米，所述二类罐壁板的长度不小于13.93米。
4.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述一类罐壁板和二类罐壁板拼装焊接采用SAW/埋弧自动焊。
5.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述罐底板、加强环、包边角钢、罐顶中心环、罐顶板支撑钢结构、罐顶板、支管、安全组件、保温组件的拼装焊接采用半自动气体保护焊施工。
【技术特征摘要】
1.一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述安全组件包括梯子、平台、栏杆、盘梯。
3.按照权利要求1所述的一种非标储罐模块化施工工艺，其特征在于，所述一类罐壁板的长度小于13.93米，所述二类罐壁板的长度不小于13.93米。
【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，高梅，宋华，何小兵，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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