一种自动焊接翻转放置架制造技术

本技术涉及焊接加工技术领域，且公开了一种自动焊接翻转放置架，包括底座，所述底座的上表面安装有高度可调的两个支撑板，两个支撑板的相对面均开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴，两个转动轴的相对端均固定连接有中空盒，中空盒的内壁滑动连接有凹形板，凹形板的数量为两个，中空盒的上表面螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的螺纹端与凹形板的上表面抵紧，凹形板的侧面螺纹连接有螺纹杆。本技术，将板件安装在放置板上，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，此时蜗轮转动，蜗轮带动驱动杆转动，通过皮带轮的驱动，此时转动轴转动带动中空盒转动，从而带动板件转动，可以将板件翻转，方便板件两面的焊接加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接加工，更具体地涉及一种自动焊接翻转放置架。

技术介绍

1、公告号cn217529852u一种焊接翻转架中提出在机械加工中经常通过焊接将零部件连接组成整体结构，为了确保结构强度，有些部件在对接后正、反两面都需要进行焊接，例如，垃圾车车尾挂钩、矩形架等。在焊接时，将焊接零件按照产品形状组装对接后进行正面焊接，焊接完毕后，将焊接产品进行翻转后进行反面焊接。目前焊接时，直接在地面或支架上进行焊接，翻转时，通过人力进行翻转，翻转过程比较浪费人力，而且具有一定的危险性，利用托架能够轻松实现焊接产品的翻转，实现正、反两面焊接，翻转方式简单、快速，不仅节省了时间和人力，而且提高了翻转步骤的安全性，让焊接工作更加高效。

2、但是上述装置中的翻转过程任需要人员配合，因此我们提出一种可以自动翻转的焊接翻转放置架。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动焊接翻转放置架，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种自动焊接翻转放置架，包括底座，所述底座的上表面安装有高度可调的两个支撑板，两个支撑板的相对面均开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴，两个转动轴的相对端均固定连接有中空盒，中空盒的内壁滑动连接有凹形板，凹形板的数量为两个，中空盒的上表面螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的螺纹端与凹形板的上表面抵紧，凹形板的内壁固定连接有放置板，放置板的上表面螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的表面转动连接有定位块，放置板的表面与凹形板的内壁搭接；

3、所述支撑板的正面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，支撑板的正面转动连接有驱动杆，驱动杆的表面固定连接有与蜗杆表面啮合的蜗轮，驱动杆的表面固定连接有皮带轮，转动轴的端面与驱动杆的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过传动皮带传动连接。

4、进一步的，所述底座的上表面固定连接有回形板，回形板的上表面开设有通口。

5、进一步的，所述支撑板的表面与通口的内壁搭接。

6、进一步的，所述回形板的内底壁固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端与支撑板的下表面固定连接。

7、进一步的，所述支撑板的正面固定连接有固定块，蜗杆远离驱动电机的一端与固定块的侧面转动连接。

8、进一步的，所述支撑板的正面固定连接有l形板，驱动杆的端面与l形板的内壁转动连接。

9、本技术的技术效果和优点：

10、1.本技术，将板件安装在放置板上，启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，此时蜗轮转动，蜗轮带动驱动杆转动，通过皮带轮的驱动，此时转动轴转动带动中空盒转动，从而带动板件转动，可以将板件翻转，方便板件两面的焊接加工。

11、2.本技术，将需要焊接的板件放置在放置板上，转动定位螺栓，并且使定位块位于板件的上方，定位螺栓带动定位块下移，定位块配合放置板能够将板件夹持，方便板件的固定，同时松开抵紧螺栓，此时可以调节凹形板的位置，方便不同长度板件的固定。

12、3.本技术，启动液压缸，液压缸能够推动支撑板移动，从而调节整体装置的高度，保证在凹形板打开最大的情况下，凹形板转动不与底座碰撞，达到便于使用的效果。

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【技术保护点】

1.一种自动焊接翻转放置架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有高度可调的两个支撑板（2），两个支撑板（2）的相对面均开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴（3），两个转动轴（3）的相对端均固定连接有中空盒（4），中空盒（4）的内壁滑动连接有凹形板（5），凹形板（5）的数量为两个，中空盒（4）的上表面螺纹连接有抵紧螺栓（6），抵紧螺栓（6）的螺纹端与凹形板（5）的上表面抵紧，凹形板（5）的内壁固定连接有放置板（7），放置板（7）的上表面螺纹连接有定位螺栓（8），定位螺栓（8）的表面转动连接有定位块（9），放置板（7）的表面与凹形板（5）的内壁搭接；

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有回形板（15），回形板（15）的上表面开设有通口。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述支撑板（2）的表面与通口的内壁搭接。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述回形板（15）的内底壁固定连接有液压缸（16），液压缸（16）的伸缩端与支撑板（2）的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述支撑板（2）的正面固定连接有固定块，蜗杆（11）远离驱动电机（10）的一端与固定块的侧面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述支撑板（2）的正面固定连接有L形板，驱动杆（12）的端面与L形板的内壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动焊接翻转放置架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有高度可调的两个支撑板（2），两个支撑板（2）的相对面均开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴（3），两个转动轴（3）的相对端均固定连接有中空盒（4），中空盒（4）的内壁滑动连接有凹形板（5），凹形板（5）的数量为两个，中空盒（4）的上表面螺纹连接有抵紧螺栓（6），抵紧螺栓（6）的螺纹端与凹形板（5）的上表面抵紧，凹形板（5）的内壁固定连接有放置板（7），放置板（7）的上表面螺纹连接有定位螺栓（8），定位螺栓（8）的表面转动连接有定位块（9），放置板（7）的表面与凹形板（5）的内壁搭接；

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接翻转放置架，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙逊，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：新型
国别省市：