一种叶片模具钢架型面结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片模具钢架型面结构，包括前缘随型钢板、后缘随型钢板和变高度截面板，本实用新型专利技术通过一体的前缘随型钢板、方管侧壁固定连接的变高度截面板及一体的后缘随型钢板连接成与叶片形状一致的型面结构，较传统均由小方管拼焊成型的结构无需拼焊，有效提高叶片模具保压过程中气密性，无需后续补胶填缝，批量使用成本低，有效提高叶片模具钢架型面随型性，不仅减少下料、焊接和后续施工时间，提高生产效率，同时减少焊接技术差异等外界因素影响，保证了产品质量的稳定性。

A steel frame face structure of blade die

The utility model discloses a steel frame face structure of a blade mold, which includes a front edge type steel plate, a rear edge type steel plate and a variable height cutting panel. The utility model connects a variable height cutting panel with a front edge with a type plate, a side wall of a square tube, and a one of the rear edge type steel plates to be connected to the same shape as the shape of the blade. Structure, the structure formed by small square pipe welding is not required for welding. It can effectively improve the air tightness in the process of retaining die, without subsequent filling and filling, low cost of batch use, effectively improving the type of steel frame surface of blade die, not only reducing the cutting time, welding and following construction time, but also improving the production efficiency. Reduce the difference of welding technology and other external factors, and ensure the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种叶片模具钢架型面结构
本技术涉及一种叶片模具钢架型面结构，属于风电叶片模具制造领域。
技术介绍
钢制产品冲压成型技术早已大量应用于汽车、模具等壳体制造领域，工艺技术成熟稳定，适于批量化、自动化生产。由于叶片模具钢架型面法兰形状尺寸大部分相同，定制一组芯模可冲压多件随型钢板用于法兰焊接，批量化生产均摊成本低。同时传统叶片阳模和阴模钢架型面采用多根小方管拼焊成型，焊缝多，型面过度不随型，后续需要花费大量时间进行补胶和敲打随型。过程中容易造成方管损伤变形，浪费大量时间和人工成本。
技术实现思路
本技术的技术解决问题：为克服现有技术的不足，提供一种叶片模具钢架型面结构，以提高叶片模具钢架型面随型性。本技术的技术解决方案：一种叶片模具钢架型面结构，包括前缘随型钢板、后缘随型钢板和变高度截面板，前缘随型钢板、后缘随型钢板均由平面、曲面、平面及翻边斜面一体构成，变高度截面板由若干个方管侧壁固定连接，依次拼接成平面、曲面及平面板状，前缘随型钢板的翻边斜面与变高度截面板的一个平面固定连接，后缘随型钢板的翻边斜面与变高度截面板的另一个平面固定连接。前缘随型钢板、后缘随型钢板和变高度截面板连接组成的模具型面与叶片形状一致。前缘随型钢板、后缘随型钢板和变高度截面板连接组成的曲面顺序平滑呈波谷、波峰及波谷的排布。后缘随型钢板低于前缘随型钢板。变高度截面板高于前缘随型钢板。前缘随型钢板、后缘随型钢板和变高度截面板材质为碳钢Q235。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：(1)本技术通过一体的前缘随型钢板、方管侧壁固定连接的变高度截面板及一体的后缘随型钢板连接成与叶片形状一致的型面结构，较传统均由小方管拼焊成型的结构无需拼焊，有效提高叶片模具保压过程中气密性，无需后续补胶填缝，批量使用成本低，有效提高叶片模具钢架型面随型性，不仅减少下料、焊接和后续施工时间，提高生产效率，同时减少焊接技术差异等外界因素影响，保证了产品质量的稳定性；(2)本技术变高度的截面板在连接处较传统截面板高度变高，方便随型钢板与小方管随型焊接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术前缘随型钢板结构放大图；图3为本技术后缘随型钢板结构放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。一种叶片模具钢架型面结构，如图1所示，包括前缘随型钢板1、后缘随型钢板2和变高度截面板3，前缘随型钢板1、后缘随型钢板2均由平面、曲面、平面及翻边斜面冲压一体构型，如图2、图3所示；变高度截面板3由若干个方管侧壁固定连接，依次拼接成平面、曲面及平面板状，前缘随型钢板1的翻边斜面与变高度截面板3的一个平面固定连接，后缘随型钢板2的翻边斜面与变高度截面板3的另一个平面固定连接。前缘随型钢板1、后缘随型钢板2和变高度截面板3连接组成的模具型面与叶片形状一致，前缘随型钢板1、后缘随型钢板2和变高度截面板3连接组成的曲面顺序平滑呈波谷、波峰及波谷的排布。后缘随型钢板2低于前缘随型钢板1，变高度截面板3高于前缘随型钢板1，前缘随型钢板1、后缘随型钢板2和变高度截面板3材质为碳钢Q235。实施例前缘随型钢板1和后缘随型钢板2长度为1000mm。前缘随型钢板1和后缘随型钢板2具有一定厚度。前缘随型钢板1上边宽为75mm，后缘随型钢板1上边宽为74mm。前缘随型钢板1下边宽为341mm，后缘随型钢板2下边宽为340mm。前缘随型钢板1高度为140mm；后缘随型钢板2高度为142mm。变高度的截面板3在法兰处较传统截面板高度变高，以便随型钢板与小方管随型焊接。可将上述叶片模具钢架型面结构应用到叶片阳模和阴模钢架法兰处。前缘随型钢板和后缘随型钢板结构翻边焊接到截面板上，前缘随型钢板右侧和后缘随型钢板左侧焊接到小方管上，较传统小方管拼焊成型的结构焊缝少，有效提高叶片模具保压过程中气密性。叶片模具钢架型面法兰随型钢板结构根据芯模冲压一次整体成型，无需拼焊，叶片模具钢架型面随型性好，无需后续补胶填缝，批量使用成本低。不仅减少下料、焊接和后续施工时间，提高生产效率。同时减少焊接技术差异等外界因素影响，保证了产品质量的稳定性。本技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片模具钢架型面结构，其特征在于，包括前缘随型钢板(1)、后缘随型钢板(2)和变高度截面板(3)，前缘随型钢板(1)、后缘随型钢板(2)均由平面、曲面、平面及翻边斜面一体构成，变高度截面板(3)由若干个方管侧壁固定连接，依次拼接成平面、曲面及平面板状，前缘随型钢板(1)的翻边斜面与变高度截面板(3)的一个平面固定连接，后缘随型钢板(2)的翻边斜面与变高度截面板(3)的另一个平面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种叶片模具钢架型面结构，其特征在于，包括前缘随型钢板(1)、后缘随型钢板(2)和变高度截面板(3)，前缘随型钢板(1)、后缘随型钢板(2)均由平面、曲面、平面及翻边斜面一体构成，变高度截面板(3)由若干个方管侧壁固定连接，依次拼接成平面、曲面及平面板状，前缘随型钢板(1)的翻边斜面与变高度截面板(3)的一个平面固定连接，后缘随型钢板(2)的翻边斜面与变高度截面板(3)的另一个平面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叶片模具钢架型面结构，其特征在于，前缘随型钢板(1)、后缘随型钢板(2)和变高度截面板(3)连接组成的模具型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江澎，许向彦，郝露，陈会娟，麻雨欣，
申请(专利权)人：北京宇航高科新材料有限公司，航天材料及工艺研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11