一种离心式纤维纺丝机的风墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线。本实用新型专利技术实施例提供的风墙，通过在出风口处设置导流片，形成风向固定、可控制，且有利于保持风力大小。

Wind wall of a centrifugal fiber spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种离心式纤维纺丝机的风墙
本技术涉及纤维制造
，特别提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙。
技术介绍
纤维在生产过程中，成丝的工艺是其中最重要的环节。目前，对于直径较细(例如纳米纤维)、强度较高的纤维通常采用离心式纤维纺丝机成丝。现有离心式纤维纺丝机包括成型轮组件、驱动装置、风墙及多个喷胶装置，所述成型轮组件包括转轴和成型轮，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动从而带动所述成型轮转动，所述多个喷胶装置均匀设置在所述成型轮外侧，用于给所述成型轮甩出的纤维丝喷胶，所述成型轮组件中转轴穿过所述风墙的出风口处，成型轮位于出风口前方，所述风墙用于将所述成型轮离心出的纤维丝吹离所述成型轮，以便收集。纤维成丝时将岩浆从成型轮上方导至成型轮表面，成型轮在驱动装置带动下高速转动，将表面的岩浆离心成纤维丝，所述多个喷胶装置从四周给离心成的纤维丝喷胶，所述风墙对喷有胶液的纤维行迅速降温，并将其吹离所述成型轮，并收集至集棉器内。现有风墙风力大小及方向无法控制，而风向、风力大小都会对纤维产生显著地影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种离心式纤维纺丝机的风墙，通过在出风口处设置导流片，形成风向固定、可控制，且有利于保持风力大小。本技术的技术解决方案是：一种离心式纤维纺丝机的风墙，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡。在一可选实施例中，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片。在一可选实施例中，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线，位于所述第二出风区域中部的导流片与对应的所述第二成型轮的轴线成20～30°夹角或-30～-20°夹角。在一可选实施例中，所述风墙包括前面板、后面板、侧板、第一风环组件和三个第二风环组件，所述前面板与后面板相对设置，通过所述侧板围成空心墙体结构，所述风环组件包括配套的前端环和后端环，所述前端环固定在所述前面板上，所述后端环固定在所述后面板上，配套的一对所述前端环与后端环之间形成弧形结构的所述出风区域。在一可选实施例中，所述后端环上设有导流片安装槽，所述安装槽深度为1～3mm。在一可选实施例中，所述导流片为倒直角梯形结构，且高度沿风向逐渐增大，靠近大端的部位向内收缩形成尖角。在一可选实施例中，所述风墙还设有第一隔板、第二隔板、第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和第二进风口分别位于所述空心墙体结构的两端，所述第一隔板和第二隔板将所述墙体结构内部分割成两个独立区域，所述第一进风口给一个所述独立区域供风，且风从所述第一出风区域及一个所述第二出风区域吹出，所述第二进风口给另一个所述独立区域供风，且风从另外两个所述第二出风区域吹出。在一可选实施例中，所述风墙还包括插板，所述侧板上设有插板安装槽，所述插板沿所述安装槽向所述空心墙体结构内延伸，通过调节延伸长度调节流经所述第一风环组件的风量大小。在一可选实施例中，所述前面板和后面板之间设有支撑管，且所述支撑管位于配套的所述前端环和后端环之间。在一可选实施例中，所述后面板上设有安装支架，用于与纺丝机主体结构连接。本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本技术实施例提供的风墙，通过在出风口处设置导流片，形成风向固定、可控制，且有利于保持风力大小；(2)本技术实施例提供的风墙结构可以避免两个进风口风力在对冲过程中的损耗，节约资源、提高效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机外部结构主视图；图2为本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机外部结构俯视图；图3为本专利技术实施例提供的喷胶装置与成型轮铸件装配后的局部剖面图；图4为本专利技术实施例提供的喷胶装置与成型轮铸件装配后的右视图；图5为本专利技术实施例提供的喷头组件结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的成型轮剖面图、左视图及右视图；图7为本专利技术实施例提供的导管与成型轮装配部位局部aI剖面示意图；图8为本专利技术实施例提供的进回水接头结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的进回水接头剖面图；图10为本专利技术实施例提供的风墙主视图；图11为本专利技术实施例提供的出风区域局部II示意图；图12为本专利技术实施例提供的风墙局部透视图；图13为本专利技术实施例提供的前端环和后端环局部剖面图；图14为本专利技术实施例提供的后端环局部结构示意图；图15为本专利技术实施例提供的导流片结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的前面板和后面板装配部位局部示意图。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。参见图1和2，本专利技术实施例提供了一种离心式纤维纺丝机，包括成型轮组件1、驱动装置2、风墙3及喷胶装置4，参见图3和4，所述成型轮组件1包括空心转轴11和与所述转轴11固定连接的成型轮12，所述驱动装置2用于驱动所述转轴11转动，所述成型轮12用于将岩浆离心成纤维丝，所述风墙3用于将所述纤维丝吹离所述成型轮12，所述成型轮12设有与所述转轴11同轴的中心通孔，所述喷胶装置4包括喷胶管及喷胶管安装组件，所述喷胶管穿射在所述转轴11的空腔及中心通孔处，且通过所述喷胶管安装组件与所述成型轮12转动连接，用于从所述成型轮12中心位置沿所述成型轮径向向所述纤维丝喷胶。具体地，驱动装置2可以包括驱动电机和传动组件，所述传动组件可以为传动带、传动齿轮等；所述喷胶管安装组件可以包括转动轴承、活动轴承等转动部件还可以包括支撑固定所述喷胶管的支撑固定部件；所述中心通孔与成型轮12同轴，可以为一段连续的通孔，当所述成型轮内部具有空腔时，所述中心通孔也可以是经所述成型轮内部空腔连通的两段孔，本专利技术不作限定。所述岩浆可以为石灰岩浆、黑色花岗岩浆白云母花岗岩浆大理岩浆等，优选岩棉岩浆。本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机，通过给成型轮设置中心通孔，将喷胶管与成型轮同轴设置，从成型轮中心位置沿成型轮径向喷胶，由于已纺纤维丝包围在胶液外侧，使其具有一定稳定环境，不易被吹出，并可均匀附着于纤维表面，提高了纤维涂胶质量，保护了环境。如图3所示，所述喷胶管包括导管41和喷头组件42，所述导管41穿射在所述转轴11的空腔及中心通孔处，且一端穿出所述转轴11的空腔，用于通过喷胶泵接口43与喷胶泵(图中未示出)连接，另一端穿出所述成型轮12，所述喷胶泵用于向喷胶管内喷注胶液，所述喷头组件固定在所述成型轮12上，胶液经所述导管41喷至所述喷头组件42，在所述成型轮42离心力作用下沿所述成型轮12径向向所述纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式纤维纺丝机的风墙，其特征在于，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线，位于所述第二出风区域中部的导流片与对应的所述第二成型轮的轴线成20～30°夹角或-30～-20°夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式纤维纺丝机的风墙，其特征在于，所述风墙的出风口处设置有多个导流片，用于使风形成与成型轮旋转方向一致的漩涡，所述风墙的出风口包括一第一出风区域和三个第二出风区域，各所述出风区域均为弧形结构，且首位相接形成所述出风口，所述出风口呈多瓣形结构，所述第一出风区域用于对第一成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，三个所述第二出风区域分别用于对一个第二成型轮组件产生的纤维丝进行降温并将其吹离，所述第二出风区域设有多片所述导流片，位于所述第二出风区域两端的导流片平行于对应的第二成型轮的轴线，位于所述第二出风区域中部的导流片与对应的所述第二成型轮的轴线成20～30°夹角或-30～-20°夹角。


2.根据权利要求1所述的离心式纤维纺丝机的风墙，其特征在于，所述风墙包括前面板、后面板、侧板、第一风环组件和三个第二风环组件，所述前面板与后面板相对设置，通过所述侧板围成空心墙体结构，所述风环组件包括配套的前端环和后端环，所述前端环固定在所述前面板上，所述后端环固定在所述后面板上，配套的一对所述前端环与后端环之间形成弧形结构的所述出风区域。


3.根据权利要求2所述的离心式纤维纺丝机的风墙，其特征在于，所述后端环上设有导流片安装槽，所述安装槽深度为1～3mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋笑语，王昕，潘晓行，鞠宏志，安梦雷，任俊喜，
申请(专利权)人：北京宇航高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11