一种离心式纤维纺丝机的成型轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心式纤维纺丝机的成型轮，属于纤维制造技术领域。所述成型轮设有与转轴同轴的中心通孔，所述中心通孔用于容设喷胶管以使所述喷胶管从所述成型轮中心位置沿所述成型轮径向向所述纤维丝喷胶，所述成型轮主体结构为碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层。通过给成型轮设置中心通孔，便于将喷胶管与成型轮同轴设置，从成型轮中心位置沿成型轮径向喷胶，由于已纺纤维丝包围在胶液外侧，使其具有一定稳定环境，不易被吹出，并可均匀附着于纤维表面，提高了纤维涂胶质量，保护了环境；同时，通过将成型轮主体结构采用碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层，有效避免了岩浆腐蚀，提高了成型轮寿命。

A forming wheel of centrifugal fiber spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种离心式纤维纺丝机的成型轮
本技术涉及纤维制造
，特别提供了一种离心式纤维纺丝机的成型轮。
技术介绍
纤维在生产过程中，成丝的工艺是其中最重要的环节。目前，对于直径较细(例如纳米纤维)、强度较高的纤维通常采用离心式纤维纺丝机成丝。现有离心式纤维纺丝机包括成型轮组件、驱动装置、风墙及多个喷胶装置，所述成型轮组件包括转轴和成型轮，所述驱动装置用于驱动所述转轴转动从而带动所述成型轮转动，所述多个喷胶装置均匀设置在所述成型轮外侧，用于给所述成型轮甩出的纤维丝喷胶，所述成型轮组件中转轴穿过所述风墙的出风口处，成型轮位于出风口前方，所述风墙用于将所述成型轮离心出的纤维丝吹离所述成型轮，以便收集。纤维成丝时将岩浆从成型轮上方导至成型轮表面，成型轮在驱动装置带动下高速转动，将表面的岩浆离心成纤维丝，所述多个喷胶装置从四周给离心成的纤维丝喷胶，所述风墙将喷有胶液的纤维吹离所述成型轮。现有纺丝机在喷胶时，胶液在到达所述纤维丝表面时易受风墙出风及周围环境气流影响，一部分雾状胶液会流失于空气中，大大降低胶液的利用率，污染空气，同时会造成喷胶不均匀，严重影响纤维涂胶质量；且成型轮整体多为低碳钢材质，由于岩浆的腐蚀性，大大降低其使用寿命并产生太多氧化物杂质影响纤维质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术实施例提供了一种离心式纤维纺丝机的成型轮，通过给成型轮设置中心通孔，便于将喷胶管与成型轮同轴设置，从成型轮中心位置沿成型轮径向喷胶，由于已纺纤维丝包围在胶液外侧，使其具有一定稳定环境，不易被吹出，并可均匀附着于纤维表面，提高了纤维涂胶质量，保护了环境；同时，通过将成型轮主体结构采用碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层，有效避免了岩浆腐蚀，提高了成型轮寿命。本技术的技术解决方案是：一种离心式纤维纺丝机的成型轮，所述成型轮设有与转轴同轴的中心通孔，所述中心通孔用于容设喷胶管以使所述喷胶管从所述成型轮中心位置沿所述成型轮径向向所述纤维丝喷胶，所述成型轮主体结构为碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层。在一可选实施例中，所述成型轮靠近所述转轴的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁沿开口向槽底方向逐渐向所述成型轮轴线靠近，所述成型轮与所述转轴的装配孔均位于所述缓冲槽内。在一可选实施例中，所述成型轮还设有循环冷却水容腔，所述中心通孔被所述冷却水容腔分成两段。在一可选实施例中，所述中心通孔远离所述转轴的一段为阶梯孔，且远离所述循环冷却水容腔的一端直径大。在一可选实施例中，所述不锈钢层通过堆焊工艺制备在所述成型轮主体结构表面。在一可选实施例中，所述成型轮还包括多个拉管，多个所述拉管沿所述成型轮圆周均布，且平行于所述成型轮中心轴，所述拉管贯穿所述循环冷却水容腔。在一可选实施例中，各所述拉管通过同轴设置在所述成型轮上的第一安装孔和第二安装孔安装，其中所述第一安装孔为螺纹孔，与所述拉管螺纹配合，所述拉管与所述成型轮焊接固定。在一可选实施例中，所述成型轮远离所述转轴一侧的壁厚为12～20mm。在一可选实施例中，所述缓冲槽底部设有转轴定位孔，和沿所述转轴定位孔四周均布的多个带螺纹的盲孔。在一可选实施例中，所述不锈钢层的厚度为3～9mm。本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机的成型轮，通过给成型轮设置中心通孔，便于将喷胶管与成型轮同轴设置，从成型轮中心位置沿成型轮径向喷胶，由于已纺纤维丝包围在胶液外侧，使其具有一定稳定环境，不易被吹出，并可均匀附着于纤维表面，提高了纤维涂胶质量，保护了环境；同时，通过将成型轮主体结构采用碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层，有效避免了岩浆腐蚀，提高了成型轮寿命；(2)通过堆焊的方式制备外层不锈钢层，可以确保不锈钢层受损后可通过机械、化学腐蚀等方式去除受损部位或受损层，然后通过堆焊方式修补后成型轮可以继续正常使用，进一步节约了成本；(3)通过设置拉杆可有效防止空心结构的成型轮在高速转动及高温熔浆的冲刷下发生变形，增加了成型轮的使用寿命，同时为堆焊工艺提供了强有力的支撑，确保堆焊工艺的有效实施；(4)通过设置缓冲槽，使各连接固定部位沉入缓冲槽中，避免被高温岩浆冲刷，延长了使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机外部结构主视图；图2为本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机外部结构俯视图；图3为本专利技术实施例提供的喷胶装置与成型轮铸件装配后的局部剖面图；图4为本专利技术实施例提供的喷胶装置与成型轮铸件装配后的右视图；图5为本专利技术实施例提供的喷头组件结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的成型轮剖面图、左视图及右视图；图7为本专利技术实施例提供的导管与成型轮装配部位局部aI剖面示意图；图8为本专利技术实施例提供的进回水接头结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的进回水接头剖面图；图10为本专利技术实施例提供的风墙主视图；图11为本专利技术实施例提供的出风区域局部II示意图；图12为本专利技术实施例提供的风墙局部透视图；图13为本专利技术实施例提供的前端环和后端环局部剖面图；图14为本专利技术实施例提供的后端环局部结构示意图；图15为本专利技术实施例提供的导流片结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的前面板和后面板装配部位局部示意图。具体实施方式以下将结合附图及具体实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。参见图1和2，本专利技术实施例提供了一种离心式纤维纺丝机，包括成型轮组件1、驱动装置2、风墙3及喷胶装置4，参见图3和4，所述成型轮组件1包括空心转轴11和与所述转轴11固定连接的成型轮12，所述驱动装置2用于驱动所述转轴11转动，所述成型轮12用于将岩浆离心成纤维丝，所述风墙3用于将所述纤维丝吹离所述成型轮12，所述成型轮12设有与所述转轴11同轴的中心通孔，所述喷胶装置4包括喷胶管及喷胶管安装组件，所述喷胶管穿射在所述转轴11的空腔及中心通孔处，且通过所述喷胶管安装组件与所述成型轮12转动连接，用于从所述成型轮12中心位置沿所述成型轮径向向所述纤维丝喷胶。具体地，驱动装置2可以包括驱动电机和传动组件，所述传动组件可以为传动带、传动齿轮等；所述喷胶管安装组件可以包括转动轴承、活动轴承等转动部件还可以包括支撑固定所述喷胶管的支撑固定部件；所述中心通孔与成型轮12同轴，可以为一段连续的通孔，当所述成型轮内部具有空腔时，所述中心通孔也可以是经所述成型轮内部空腔连通的两段孔，本专利技术不作限定。所述岩浆可以为石灰岩浆、黑色花岗岩浆白云母花岗岩浆大理岩浆等，优选岩棉岩浆。本专利技术实施例提供的一种离心式纤维纺丝机，通过给成型轮设置中心通孔，将喷胶管与成型轮同轴设置，从成型轮中心位置沿成型轮径向喷胶，由于已纺纤维丝包围在胶液外侧，使其具有一定稳定环境，不易被吹出，并可均匀附着于纤维表面，提高了纤维涂胶质量，保护了环境。如图3所示，所述喷胶管包括导管41和喷头组件42，所述导管41穿射在所述转轴11的空腔及中心通孔处，且一端穿出所述转轴11的空腔，用于通过喷胶泵接口43与喷胶泵(图中未示出)连接，另一端穿出所述成型轮12，所述喷胶泵用于向喷胶管内喷注胶液，所述喷头组件固定在所述成型轮12上，胶液经所述导管41喷至所述喷头组件42，在所述成型轮42离心力作用下沿所述成型轮12径向向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述成型轮设有与转轴同轴的中心通孔，所述中心通孔用于容设喷胶管以使所述喷胶管从所述成型轮中心位置沿所述成型轮径向向纤维丝喷胶，所述成型轮主体结构为碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层。

【技术特征摘要】
1.一种离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述成型轮设有与转轴同轴的中心通孔，所述中心通孔用于容设喷胶管以使所述喷胶管从所述成型轮中心位置沿所述成型轮径向向纤维丝喷胶，所述成型轮主体结构为碳素结构钢材料，工作面包覆有一层不锈钢层。2.根据权利要求1所述的离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述成型轮靠近所述转轴的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁沿开口向槽底方向逐渐向所述成型轮轴线靠近，所述成型轮与所述转轴的装配孔均位于所述缓冲槽内。3.根据权利要求2所述的离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述成型轮还设有循环冷却水容腔，所述中心通孔被所述冷却水容腔分成两段。4.根据权利要求3所述的离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述中心通孔远离所述转轴的一段为阶梯孔，且远离所述循环冷却水容腔的一端直径大。5.根据权利要求3所述的离心式纤维纺丝机的成型轮，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任俊喜，穆晗，宋笑语，王志才，骆江龙，王昕，
申请(专利权)人：北京宇航高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11